Modificare limbă
PCB-ul PCBTok cu 10 straturi încercat și testat
PCBTok a devenit lider în industrie în producția de PCB-uri cu 10 straturi. Avem o bogată experiență pe care o putem împărtăși cu clienții noștri, împreună cu produse și servicii de înaltă calitate. Dacă doriți mai multe informații despre cum vă putem ajuta să începeți următorul proiect, vă rugăm să ne contactați astăzi!
- Peste 12 ani de experiență în producția de PCB
- Oferiți raport COC, micro-secțiune și eșantion de lipit pentru comanda dvs
- Participarea la târguri precum Electronica Munchen și PCBWest
- Termenul de plata este foarte flexibil in functie de comanda dvs
PCB durabil cu 10 straturi de la PCBTok
PCBTok este un producător lider de PCB în China. PCBTok furnizează PCB cu 10 straturi cu diverse specificații și cerințe. Oferim, de asemenea, servicii de proiectare 2D/3D de înaltă calitate la prețuri foarte competitive pentru a vă satisface cerințele.
PCB-ul PCBTok cu 10 straturi are o temperatură ridicată și este foarte flexibil, ceea ce îl face ideal pentru utilizare în auto industrie.
În plus, fiabilitatea sa înseamnă că te poți baza pe placa ta să funcționeze conform așteptărilor, indiferent de mediul în care este supusă.
Plăcile noastre sunt 100% conforme cu reglementările RoHS, așa că puteți fi sigur că vă vor satisface nevoile, indiferent unde vor fi folosite.
PCBTok a devenit lider în industrie în producția de PCB-uri cu 10 straturi. Avem o bogată experiență pe care o putem împărtăși cu clienții noștri, împreună cu produse și servicii de înaltă calitate. Dacă doriți mai multe informații despre cum vă putem ajuta să începeți următorul proiect, vă rugăm să ne contactați astăzi!
PCB cu 10 straturi în funcție de material
Utilizează cel mai recent material FR4 rigid de înaltă performanță, care conține o conductivitate termică excelentă și este rezistent la coroziune, substanțe chimice, interferențe electromagnetice (EMI) și umiditate.
Ușor și flexibil, acest PCB cu 10 straturi poate fi îndoit pentru a rezista la impact și pentru a conține componente electronice. Poate fi folosit pentru a face căști, ceas inteligent și tracker de fitness etc.
PCB-ul Rigid-Flex cu 10 straturi este un PCB flexibil, dur și de încredere. PCB-ul Rigid-Flex cu 10 straturi este ideal pentru utilizare într-o mare varietate de aplicații, inclusiv plăci de circuite în computere, dispozitive de comunicație.
PCB HDI cu 10 straturi pentru utilizare în aplicații de vârf, servere și mașini de înaltă performanță. De asemenea, este utilizat pentru o gamă largă de produse industriale, medical echipamente și sisteme de înaltă densitate.
PCB-urile de înaltă frecvență sunt utilizate în transmisia de date și aplicațiile RFID care necesită semnale de înaltă frecvență în aer. Modelele de înaltă frecvență cresc cu fiecare an care trece.
PCB cu 10 straturi fără halogeni cu certificare RoHS este potrivit pentru temperaturi ridicate de până la 200C și mediu cu umiditate ridicată. Produsele fără halogeni nu au clor sau brom.
PCB cu 10 straturi în funcție de material (6)
FR-4 10-Layer PCB este o placă de circuit imprimat cu mai multe straturi care este utilizată pentru aplicații de temperatură ridicată și frecvență înaltă. Folosit în aplicații precum dispozitive medicale, electronice auto și multe altele.
Pentru circuite de mare viteză și densitate mare, aducând performanțe mai mari și o mai bună disipare a căldurii. Are caracteristici electrice excelente, cum ar fi rezistență mare de izolație, impedanță scăzută și capacitate scăzută.
PCB-urile Rogers cu 10 straturi sunt o alegere perfectă pentru aplicații precum RF și cuptor cu microunde design de circuite, electronice de putere, electronice de larg consum, industrial rețele și circuite digitale de comutație de mare viteză.
Un produs avansat, cu conductivitate excelentă, disipare ridicată a căldurii și caracteristici bune de izolare. A fost utilizat pe scară largă în componentele electronice ale aviației, navelor spațiale, navelor și așa mai departe.
Datorită vitezei mari și a caracteristicilor de consum redus de energie, PCB-urile Shengyi cu 10 straturi sunt utilizate pe scară largă în echipamentele de infrastructură de comunicații, echipamente de telecomunicații, sateliți etc.
PCB Kingboard 10-Layer este proiectat pentru a satisface specificațiile înalte ale utilizatorilor și este echipat cu cea mai recentă tehnologie. Suportă viteză mare, impedanță scăzută, lățime de bandă largă și performanță stabilă de transmisie.
PCB cu 10 straturi prin finisare la suprafață (6)
Această placă PCB este un produs ideal pentru producerea de produse și dispozitive IoT care necesită conexiuni de înaltă calitate.
Acest PCB prezintă cea mai bună combinație de performanță și cost, făcându-l o alegere excelentă pentru multe aplicații.
PCB cu 10 straturi cu tehnologie OSP este proiectat pentru a sprijini comunicații avansate și aplicații de date de mare viteză, cum ar fi industria aerospațială Electronică.
PCB-ul nostru cu 10 straturi cu finisaj HASL este o soluție economică, rentabilă pentru producția de volum mare și prototiparea plăcilor de circuite imprimate.
Acest PCB cu 10 straturi are ENIG care oferă un finisaj durabil, neted și rezistent la coroziune pentru autostrăzile de date de foarte mare viteză și interconexiunile de memorie.
Nichel electroless / Paladiu electric / Immersion Gold PCB pentru proces de difuzie strat la strat de mare viteză pentru fabricarea componentelor pasive.
PCBTok Specializare în fabricarea PCB cu 10 straturi
Producem PCB-uri cu 10 straturi cu materiale specializate și precizie ridicată. Producem PCB-uri din 2008. Experiența, cunoștințele și calificarea noastră vă vor ajuta să vă atingeți obiectivele.
Compania și-a construit o expertiză în fabricarea de produse de înaltă calitate la prețuri atractive. Plăcile noastre cu 10 straturi sunt fabricate în conformitate cu reguli stricte de calitate.
PCBTok este în domeniul PCB de mai bine de un deceniu. Suntem lider în acest domeniu și avem o echipă puternică de cercetare și dezvoltare. Echipamentul nostru de producție este cel mai avansat din lume, ceea ce ne permite să fabricăm PCB-uri cu 10 straturi de înaltă calitate la costuri reduse, eficiență ridicată și timp de livrare rapid.
Procesul de fabricare a PCB cu 10 straturi de la PCBTok
Procesul de fabricare PCB cu 10 straturi de la PCBTok este o combinație de echipamente de înaltă tehnologie și ingineri experimentați. Primul pas în procesul nostru de fabricare a PCB-urilor cu 10 straturi este pulverizarea dielectrică.
Această tehnică utilizează metoda pulverizării pentru a depune o peliculă subțire de cupru pe placa dumneavoastră, acționând ca un izolator între celelalte straturi.
În continuare, folosim planarizarea chimico-mecanică (CMP), care în esență șlefuiește tot cuprul de pe placa dvs. până când este la nivel cu materialele din jur, asigurându-vă că obțineți o conexiune bună între toate straturile dvs.
De asemenea, oferim servicii de design personalizat, astfel încât să puteți obține exact ceea ce aveți nevoie fără nicio bătaie de cap!
PCB cu 10 straturi de la PCBTok Îndeplinește specificațiile clientului
PCB-urile cu 10 straturi sunt realizate prin stivuirea a 10 cupru straturi. Fiecare strat este apoi laminat unul cu celălalt și substrat, care este de obicei din sticlă, ceramică sau materiale plastice.
Acest proces se numește laminare cu cupru, iar PCB-urile rezultate sunt numite multistrat placi.
În calitate de producător de produse electronice, clienții noștri își pot specifica cerințele și se așteaptă să le îndeplinim.
Când ne alegeți ca furnizor de PCB, vă încurajăm să ne oferiți cerințele dvs. de proiectare, astfel încât să le putem îndeplini mai eficient decât alți furnizori din industria noastră.
PCB-urile noastre sunt proiectate pentru a satisface specificațiile clientului prin îndeplinirea cerințelor clientului, așteptărilor și desenului de proiectare.
PCB-ul PCBTok cu 10 straturi, realizat din echipamente de clasă mondială
PCB Tok este un furnizor de top de plăci PCB cu 10 straturi, cu cea mai avansată tehnologie și echipamente de producție. Oferim clienților noștri produse de cea mai înaltă calitate, oferindu-le o gamă largă de soluții în domeniul proiectării și fabricării circuitelor electronice.
Cu mai mult de zece ani de experiență în această industrie, am dezvoltat un proces de producție unic care ne permite să producem produse de înaltă calitate la prețuri mici.
PCBTok oferă o gamă largă de servicii de producție PCB cu 10 straturi de înaltă calitate și preț scăzut. Cu aceste echipamente avansate, puteți obține cele necesare Ansamblu prototip PCB și fabricarea realizată în cel mai scurt timp posibil.
Fabricare PCB cu 10 straturi
PCB-ul PCBTok cu 10 straturi cu materiale certificate este o soluție ideală pentru următorul dvs. proiect.
Plăcile noastre cu 10 straturi sunt realizate cu materiale de înaltă calitate, care asigură ca produsul dumneavoastră să fie durabil și fiabil, indiferent de condiții.
Plăcile noastre sunt, de asemenea, conforme cu RoHS, ceea ce înseamnă că nu conțin materiale periculoase și plumb. De asemenea, sunt 100% reciclabile, așa că vă puteți simți bine când le folosiți.
Cu plăcile cu 10 straturi ale PCBTok, puteți fi sigur că produsul dvs. va fi sigur și eficient pe termen lung.
Produsele noastre pot fi utilizate în multe industrii, cum ar fi industria aerospațială, militar, medical, de comunicare și așa mai departe. Avem un sistem strict de management al calității pentru a ne asigura că toate produsele noastre sunt de înaltă calitate și fiabile.
Finisajul superior al suprafeței PCB-urilor fabricate de PCBTok este rezultatul unei combinații de tehnologii care includ procesul nostru de testare meticulos și regimul riguros de inspecție.
Finisajul suprafeței unei plăci de circuite imprimate este un factor important în calitatea unei plăci de circuite. The finisaj de suprafață afectează performanța și fiabilitatea plăcilor de circuite și, prin urmare, trebuie optimizate.
Fiecare PCB fabricat la instalația noastră este supus unei inspecții vizuale, care implică examinarea finisajului suprafeței plăcii sub mărire.
Acest lucru ne permite să identificăm orice pete minore, sau „pete”, așa cum le numim în industrie, înainte de a fi livrate clientului dumneavoastră. Procesul nostru de fabricație include lustruirea fiecărei plăci după lipire pentru a ne asigura că are un finisaj neted și lucios.
Aplicații PCB cu 10 straturi OEM și ODM
Cu dimensiuni mici, design complicat și performanțe mult mai bune decât PCB-urile cu 6 straturi, PCB-urile cu 10 straturi sunt potrivite pentru multe aplicații pentru dispozitive medicale.
Suntem furnizorul de încredere de PCB cu 10 straturi pentru industria spațială. PCB-urile pe care le producem sunt 100% conforme cu ROHS și sunt utilizate pe piețele aerospațiale, militare și prin satelit.
Pentru a crea echipamente de rețea care pot gestiona rate mari de date, aceste plăci cu 10 straturi oferă o densitate mai mare de urme și canale, ceea ce ajută la susținerea performanței mai mari a lățimii de bandă
Este folosit pentru a proiecta protocoale de transmisie de mare viteză și pachete mari, care sunt aplicate pe scară largă în dispozitivele electronice ale automobile din industrie.
Proiectat și fabricat pentru industria aviației și este utilizat în instrumentația avionică pentru a asigura fiabilitatea sistemelor de navigație a aeronavei pentru a evita turbulențele și alte pericole de zbor.
Detalii de producție PCB cu 10 straturi ca urmare
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Metodă de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) | 0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W | Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W | ||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru | ||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
PCB cu 10 straturi – Ghidul final de întrebări frecvente
Când vine vorba de fabricarea PCB, s-ar putea să vă întrebați ce materiale sunt folosite. Răspunsul la această întrebare depinde de criteriile dvs. de căutare. Deoarece este subțire, conductiv și foarte rezistent la rupere, cuprul este cel mai des folosit material. Cu toate acestea, există alternative mai ieftine, cum ar fi rășinile fenolice și rășinile epoxidice. Dezavantajul acestor materiale este că emană un miros neplăcut atunci când sunt lipite.
Când alegeți un producător de PCB, prima întrebare pe care ar trebui să vă puneți este ce număr de straturi este cel mai bun pentru proiectul dvs. Un PCB standard cu 10 straturi ar trebui să aibă o grosime de cel puțin 3.0 mm, dar sunt disponibile și versiuni mai subțiri. Costul dvs. va fi influențat de numărul exact de straturi și de numărul minim de bucle. Grosime cupru este o altă dimensiune importantă, care depinde de locația și distribuția pieselor pe bord.
Când cumpărați un PCB cu 10 straturi, alegeți un producător avansat tehnologic și o echipă de experți în PCB. Cu cât numărul de straturi este mai mare, cu atât costul construcției este mai mare. În plus, PCB-urile cu 10 straturi necesită un proces complex de proiectare, așa că cel mai bine este să alegeți un producător cu mai multă experiență în producție. Desigur, compania ar trebui să aibă o echipă excelentă de servicii pentru clienți, precum și asistență tehnică și vânzări 24 de ore pe zi.
Aceasta este o placă cu 10 straturi care este adesea folosită pentru rutarea semnalului de mare viteză. Cuplarea strânsă, ecranarea straturilor de semnal de mare viteză și perechile putere/plan de masă strâns cuplate îi îmbunătățesc performanța. PCB-urile cu 10 straturi sunt mai scumpe decât alte tipuri de plăci cu circuite imprimate, iar procesul de fabricație necesită mai mult timp și bani.
Placa cu 10 straturi utilizează PCB-uri rigide din cupru și FR4. placa are 1.6 mm grosime cu 1 oz. straturi de cupru. Găurile și liniile sunt distanțate de 5 mm. Dimensiunea minimă a găurii pentru ele este de 5 mils și rezistență de lipire verde strat. Sunt disponibile și alte culori, cum ar fi negru, roșu și albastru. Raportul de aspect al acestora este de 10:1.
Au nevoie de plăci stivuite. Pentru a obține efectul dorit, straturile de semnal sunt cuplate într-o configurație specifică. Primul și al zecelea strat găzduiesc semnalele de joasă frecvență, în timp ce al treilea și al patrulea strat găzduiesc semnalele de mare viteză. Semnalele de mare viteză sunt transportate de straturile trei și patru și de straturile șapte și opt. Dispunerea straturilor de semnal este esențială pentru performanța unui PCB cu 10 straturi și trebuie luată în considerare atunci când alegeți o placă cu 10 straturi.
PCB HDI cu 10 straturi
Pentru a răspunde la întrebarea „Cum arată o stivă de PCB cu 10 straturi?” Am compilat câteva informații de bază despre cele mai simple plăci de circuite. Designul cu 10 straturi este ideal datorită planurilor strâns cuplate din centru. În acest design, semnalele și curenții de retur sunt, de asemenea, direcționați ca perechi de straturi. Straturile 1 și 3 sunt adiacente unul altuia, iar straturile 8 și 10 sunt împerecheate alternativ.
Pentru a înțelege cum este construită stivuirea plăcii de circuit imprimat cu 10 straturi, trebuie mai întâi să înțelegeți proprietățile materialului fiecărui strat. Stratul de substrat este realizat din rășină epoxidice de sticlă, cunoscută și sub numele de Material FR4. Aceste materiale sunt rezistente la foc și sunt cea mai bună bază pentru o stivuire de PCB cu 10 straturi. Rășinile fenolice și epoxidice tipice își pot pierde cu ușurință laminarea și emite mirosuri neplăcute atunci când sunt lipite.
Semnalele de la nivelul 8 trebuie direcționate către stratul 10 pentru a schimba direcția. Acest lucru se datorează faptului că straturile de semnal de pe stratul 8 sunt cuplate la straturile lor complementare, deci sunt întotdeauna cuplate. În plus, pentru a asigura o izolare bună a câmpului, semnalul Layer 3 ar trebui să rămână cuplat la calea de întoarcere. Acesta este un aspect cheie al designului. Atâta timp cât urmezi elementele de bază, ar trebui să fii bine!
Stivuire PCB cu 10 straturi
Stack-up-ul său este o configurație de formare a căii conductoare constând din cupru și izolatori. Pentru circuite complexe, o stivă de PCB cu 10 straturi este alegerea ideală. În primul rând, ar trebui să determinați nivelul necesar de complexitate. PCBTok este un producător chinez cu prețuri competitive, care vă poate ajuta să proiectați circuite complexe pentru dispozitive avansate. Site-ul lor conține mai multe informații despre designul PCB.
Materialul FR4, de obicei impregnat sau preimpregnat, este utilizat pentru fabricarea PCB-urilor cu 10 straturi. acest material este utilizat datorită proprietăților sale termice excelente și rezistenței la foc. Are o temperatură ridicată de tranziție sticloasă, așa că poate fi în jur Grade Celsius 170. Cu toate acestea, înainte de a cumpăra PCB-uri, ar trebui să fiți conștienți de unele dintre dezavantajele acestora.
Un alt material comun este cuprul. Cuprul este un metal subțire și poate fi folosit ca conductor. Cei doi factori cei mai importanți ai materialelor utilizate pentru laminatele PCB cu 10 straturi sunt căldura și puterea. Ambele sunt generate de funcționarea normală a plăcii și, prin urmare, trebuie să reziste căldurii și puterii pe care le generează. Mai jos sunt enumerați câțiva dintre factorii importanți de care trebuie să luați în considerare atunci când alegeți materialele pentru acestea.
Material PCB cu 10 straturi
Sunt ideale pentru industriile care au nevoie frecventa inalta transmisie, o bună disipare a căldurii și citiri precise. Din același motiv, plăcile cu 10 straturi sunt adesea folosite în industria de automobile, care necesită cea mai bună disipare posibilă a căldurii minimizând în același timp pierderea de semnal furnizată de plăcile de circuite imprimate cu 10 straturi. În cele din urmă, PCB-urile sunt utilizate în industria aerospațială pentru o varietate de scopuri, inclusiv transmiterea semnalului și disiparea căldurii.
Ele necesită modele complexe. Datorită structurii lor complexe, designerii trebuie să aibă experiență anterioară în fabricarea unor astfel de produse. Acest proces poate fi costisitor din cauza lipsei de designeri experimentați. Procesul complex de proiectare durează, de asemenea, mult timp și este dificil să corectați erorile în timp util. Acești factori prelungesc timpul necesar pentru fabricarea unui PCB cu 10 straturi. Aceasta înseamnă că va trebui să așteptați mai mult pentru a primi comanda.
Dacă doriți să știți care sunt avantajele PCB-urilor cu 10 straturi, citiți mai departe. PCB-urile cu zece straturi sunt o alegere excelentă pentru o varietate de aplicații. Au mai multe avantaje si pot oferi multe beneficii pe langa cele traditionale. Costul redus și ușurința de fabricație sunt două dintre ele. Aici sunt cateva exemple. Principalele avantaje ale PCB-urilor cu 10 straturi sunt enumerate mai jos.
Au multe straturi. Acest lucru face mai dificil de construit. Dificultatea procesului de fabricație se adaugă la costul construcției. Aceasta înseamnă că PCB-urile cu 10 straturi pot dura mult timp pentru a fi finalizate. Un alt dezavantaj este complexitatea procesului de proiectare. Este dificil să puneți toate piesele la locul potrivit. Ca rezultat, costul unui PCB cu 10 straturi este mai mare decât al unui PCB mai simplu.
Pe lângă faptul că este mai scump, necesită abilități mai avansate de proiectare și inginerie. De asemenea, necesită mai mult timp de producție, iar designerii experimentați sunt puțini. În plus, aceste plăci trebuie depozitate în condiții specifice pentru a evita descărcarea electrostatică și umiditatea. Acestea sunt unele dintre cele mai comune motive pentru costul ridicat al PCB-urilor cu 10 straturi.
Unul dintre cele mai critice aspecte ale plăcilor cu 10 straturi este grosimea cuprului. Cantitatea de cupru de pe o placă PCB se numește grosimea cuprului. Greutatea unui laminat de cupru este de obicei de 0.5 uncii pe metru pătrat. Grosimea cuprului afectează rezistența DC. Cuprul mai gros are o rezistență DC mai mică. Ca rezultat, căderea de tensiune între componenta de sarcină și puterea de ieșire este mai mare.
Răspunsul depinde de design și de cerințele dvs. Un PCB cu 10 straturi este de obicei un placa HDI cu cel puțin șase straturi de cablare și patru plane. Ar trebui să aibă orificii de cel puțin 0.3 mm. PCB-urile cu 10 straturi sunt adesea realizate din plăci groase de 0.062 inchi. Doar câțiva producători oferă PCB-uri cu 12 straturi.
În primul rând, trebuie să cunoașteți orientarea exactă a straturilor. Primul strat este stratul de semnal, care are o grosime de cupru de 0.0014 inchi. Materialul de cupru este puțin mai greu decât o uncie și are un efect pozitiv asupra grosimii finale a plăcii la 0.062 inchi. Stratul de semnal și stratul de suprafață plană sunt celelalte două straturi. PCB-urile cu patru straturi fac tot posibilul pentru a minimiza impedanța și întârzierile de propagare.
Atunci când alegeți un strat de 10 Producător de PCB, rețineți că diferitele materiale produc diferite niveluri de EMC. procesul de placare presupune aplicarea unui strat subțire de cupru pe pereții găurii. Producătorii de PCB care folosesc materiale epoxidice din sticlă sunt preferați celor care folosesc rășini epoxidice sau fenolice, deoarece au mai multe șanse să degaje mirosuri neplăcute în timpul procesului de lipire.
Când se compară producătorii de PCB, costul de producție este cel mai important aspect. Producătorii mai ieftini promit o schimbare rapidă, dar aceste plăci pot dura săptămâni. Prin urmare, trebuie să alegeți un producător de înaltă calitate și rapiditate. Timpul de livrare pentru PCB-urile cu 10 straturi poate varia de la cinci zile la o lună, în funcție de dimensiunea plăcii.