Modificare limbă
PCB cu 14 straturi fin structurat de la PCBTok
PCB-ul PCBTok cu 14 straturi este manipulat cu atenție de către inginerul nostru cu înaltă experiență și personalul tehnic pentru a vă garanta că veți primi doar cel mai bun produs de la noi.
- Opțiunile noastre de returnare sunt oferite în termen de 24 de ore de la achiziție.
- La toate orele din zi și din noapte, experți tehnici și de vânzări sunt disponibili.
- În fiecare săptămână, vă trimitem o actualizare a stării articolului dvs.
- Peste doisprezece ani de experiență profesională.
- Când vine vorba de placa dvs. de circuit personalizată, așteptați-vă la asistență completă.
Produse PCB spectaculoase cu 14 straturi de la PCBTok
De acum mai bine de zece ani, PCB-ul PCBTok cu 14 straturi a satisfăcut cerințele consumatorilor săi. Toate produsele pe care le livrăm au un procent mai mic de defecte.
At PCBTok, vă garantăm întotdeauna că veți obține un PCB cu 14 straturi care merită; un produs pe care îl puteți folosi pentru o lungă perioadă de timp și va funcționa la maximumul său potențial.
Ne asigurăm că veți obține un produs pe care îl puteți utiliza, chiar și pentru cea mai intensă utilizare. De asemenea, oferim materiale de instrucțiuni pentru plăcile dvs. de circuite împreună cu produsele.
Te prețuim și dorim doar ce este mai bun pentru tine.
PCBTok și-a îndeplinit misiunea de ani de zile deja și ne propunem să o continuăm și să o îmbunătățim în următorii ani în industrie.
PCB cu 14 straturi după caracteristică
PCB multistrat este o selecție populară în medical industrie, cum ar fi monitoarele cardiace și alte echipamente de testare, datorită dimensiunii sale compacte și funcționalității lăudabile. De asemenea, sunt preferați în dispozitivele mobile și în electronicele de înaltă funcționare datorită proprietăților lor electrice.
PCB-ul HDI este preferat de pasionații de computere și telefoane, deoarece este capabil să integreze circuite complexe într-un dispozitiv cu un design elegant. În plus, placa HDI este recunoscută că are un traseu dens, făcând o transmitere rapidă a semnalelor.
PCB-ul Heavy Copper este recunoscut pentru a avea o rezistență termică mare, care are o capacitate lăudabilă de a transporta curent la o dimensiune foarte compactă. Prin urmare, acestea sunt utilizate frecvent de consumatori în convertoare de energie solară, monitoare de linii electrice și centrale de pompare de stocare.
PCB-ul Rigid-Flex este cel mai preferat tip de placă în comparație cu cele standard, deoarece ocupă mai puțin spațiu și are o construcție fiabilă. Este de obicei implementat în produse de larg consum, cum ar fi telefoanele mobile, și în industria aerospațială aplicații inclusiv echipamente radar.
High TG PCB poate tolera temperaturi mai mari de 170°C până la 225°C. Dacă sunteți în căutarea unei plăci fiabile și stabile, optați pentru High TG. În plus, acest tip de placă poate fi folosit în medii dure, deoarece poate rezista la căldură, umiditate, substanțe chimice și altele.
PCB-ul de înaltă frecvență este opțiunea perfectă pentru aplicația dvs. dacă intenționați să-l implementați în dispozitive care implică transmisie specială de semnal. Acest tip de PCB cu 14 straturi este utilizat frecvent în dispozitivele mobile, cuptoare cu microunde, și orice aplicații de proiectare de mare viteză.
PCB cu 14 straturi în funcție de material (5)
PCB-ul Isola 14-Layer este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, electronice de larg consum și dispozitive de rețea datorită materialelor sale laminate de înaltă performanță. Acest material este dezvoltat continuu pentru a satisface cele mai solicitante aplicatii.
PCB-ul Shengyi cu 14 straturi este recunoscut pentru rezistență excepțională la caracteristicile termice și performanță anti-CAF și utilizează materiale fără halogeni. Acest tip de material este potrivit pentru echipamente de comunicații și computere.
Se știe că PCB-ul Nanya cu 14 straturi este implementat fără halogen materiale; astfel, făcându-l economic pentru mediu. Se găsesc în mod obișnuit în aparatele electrocasnice și telefoanele mobile. De asemenea, poate funcționa în condiții extreme.
Teflon 14-Layer PCB este recunoscut pentru absorbția scăzută a umidității, fiabilitatea excepțională și transmisia de semnal care este stabilă. Astfel, ele sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații care sunt toate cruciale, cum ar fi câmpurile de înaltă frecvență și sistemele de comunicație.
PCB-ul FR4 cu 14 straturi este renumit pe scară largă pentru proprietățile sale dielectrice lăudabile, care sunt cruciale în izolarea proprietăților electrice. Acest tip de material este utilizat în mod obișnuit în aplicații marine, deoarece nu absoarbe apa și este rezistent la umiditate.
PCB cu 14 straturi de Vias (5)
The Through-Hole 14-Layer PCB Vias este un tip de gaură care divide placa de sus în jos a plăcii. În plus, acest tip de orificiu este cel mai ușor și mai ieftin de fabricat.
Blind 14-Layer PCB Vias este destul de asemănător cu vasul prin orificiu. Cu toate acestea, singura diferență este că nu trece până la fund. Gaura începe de sus în sus până la stratul interior.
Buried 14-Layer PCB Vias este ideal pentru mai puține spații de placă, deoarece poate crește funcționalitatea generală a plăcii. Orificiul este poziționat în mijloc; nu trece prin partea de jos sau de sus.
PCB-ul Mircovia cu 14 straturi, așa cum indică și numele, acest tip de gaură este versiunea mai mică a celuilalt via, dar cu o structură diferită a găurii; are un diametru mic care are o formă de tronc.
Stacked 14-Layer PCB Vias este o subcategorie a unei microvia. Această via este o microvia stivuită. Acestea sunt folosite de consumatori pentru conectarea pe mai multe straturi; cu toate acestea, ele sunt mai puțin fiabile.
Avantajele utilizării PCB-ului PCBTok cu 14 straturi
PCB-ul PCBTok cu 14 straturi poate fi benefic în multe feluri. Iată câteva dintre ele:
- Fiabilitate - Această placă este compusă din materiale dielectrice care pot rezista presiunii termice și mecanice, făcând aceasta una durabilă.
- Putere – Prin multiplele sale straturi, produce o viteză excepțională.
- Design – Este ușor și compact, indiferent de numărul de straturi.
- Transmisia semnalului – Poate oferi o pierdere de semnal mai mică sau deloc în timpul transferului de date datorită căii bune a protocolului de transfer.
Există mai multe lucruri bune pe care le poate oferi un PCB cu 14 straturi de la PCBTok. Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre acesta, trimiteți-ne inbox și vă vom răspunde imediat.
Optimizați performanța PCB-ului cu 14 straturi
Întreținerea PCB-ului dumneavoastră cu 14 straturi este una dintre sarcinile pe care trebuie să le îndepliniți pentru a-i optimiza longevitatea. Veți învăța cum să aveți grijă de placa dvs. de aici.
- Curățare – Fii atent la acumularea de praf și șterge-l în mod regulat.
- Componente – Împreună cu sesiunea de curățare, poate doriți să verificați și componentele rupte sau care funcționează defectuos. Înlocuiește-l imediat.
- Silicon uscat – Ar putea la fel de bine să verificați grăsime uscată de căldură siliconică daca are nevoie de o inlocuire. Schimbați-l imediat dacă nu arată așa de bine.
În afară de întreținerea menționată, observați și verificați periodic performanța plăcii dumneavoastră. Dacă sunteți curios să aflați mai multe despre el, trimiteți-ne o întrebare.
PCB cu 14 straturi: Aranjament comun al stratului
Evaluarea rezistenței stivei de PCB este crucială atunci când vine vorba de stivuirea PCB. Vă vom oferi configurația standard a stratului pentru PCB-ul nostru cu 14 straturi în această parte.
Stivuirea merge de la stratul 1, pre-preg, strat 2, pre-preg, miez, strat 3, pre-preg, strat 4, miez, strat 5, pre-preg, strat 6, miez, strat 7, pre -preg, strat 8, miez, strat 9, pre-preg, strat 10, miez, strat 11, pre-preg, strat 12, miez, strat 13, pre-preg, strat 14.
În funcție de aplicația dvs., există numeroase moduri de a aranja stivuirea PCB-ului cu 14 straturi. Cu PCBTok, îl putem modifica pentru a se potrivi nevoilor dumneavoastră.
Este alcătuit în esență din diferite planuri de masă, putere și semnal. Trimite-ne un mesaj dacă ești interesat să afli mai multe.
Experiența PCBTok în fabricarea PCB-ului rafinat cu 14 straturi
Urmăm o abordare meticuloasă pentru crearea PCB-ului nostru cu 14 straturi în PCBTok. Am putut să ne folosim experiența de producție pentru a ajuta la dezvoltarea procesului în acest fel.
Cei zece ani de activitate în domeniu ne-au permis să identificăm o metodă semnificativ mai eficientă pentru crearea unor produse care sunt peste și dincolo de perfecte.
Pe lângă îmbunătățirea producției de PCB cu 14 straturi, ne-am avansat foarte mult echipamentele și tehnologia. În plus, ne instruim în mod continuu personalul, astfel încât să poată lucra mai eficient cu consiliile dumneavoastră.
Clienții noștri pot conta întotdeauna pe noi pentru un produs și un serviciu consistent. Pentru a crea un PCB cu 14 straturi de top, ne îmbunătățim constant abilitățile și procedurile.
Fabricare PCB cu 14 straturi
Te-ai întrebat vreodată cum producem PCB-ul tău excepțional cu 14 straturi? Aici veți avea o scurtă prezentare generală a modului în care o realizăm.
Fabricarea unui PCB cu 14 straturi poate fi dificilă. Cu toate acestea, cu expertiza PCBTok, vă putem produce un produs de bună calitate.
Procesul merge de la proiectarea stivuirii PCB cu 14 straturi, imprimare, fabricare, procesul de inspecție, procesul de aranjare și livrare.
Prima fază de fabricație poate fi efectuată de către consumator. Putem trece direct la a doua fază dacă acesta este cazul.
Pentru a înțelege în profunzime fiecare etapă, vă rugăm să ne contactați.
Una dintre importanțele unui finisaj de suprafață pentru PCB-ul dumneavoastră cu 14 straturi este de a proteja cuprul de expunerea la condițiile de mediu.
În plus, este esențial să știi ce tip de finisaj este potrivit pentru lipirea componentelor tale și să-i îmbunătățești imaginea de ansamblu.
HASL, OSP, Imersion Silver, Cutie de imersie, ENIG, ENEPIG, HASL fără plumb și aur de legătură cu sârmă electrolitică Finisaje de suprafață.
Toate finisajele de suprafață menționate sunt ceea ce putem oferi. Cu toate acestea, cel mai popular finisaj pentru un PCB cu 14 straturi este ENIG.
Intrați în căsuța noastră de e-mail și vă vom ajuta să decideți finisajul potrivit pentru placa dvs.
Aplicații PCB cu 14 straturi OEM și ODM
Datorită conducției de curent ridicat a PCB-ului cu 14 straturi, care poate oferi transmisii de mare viteză, acestea sunt frecvent utilizate în multe dispozitive satelit.
Majoritatea echipamentelor medicale necesită un tip de placă de calitate, deoarece acestea sunt importante în industrie; un PCB cu 14 straturi poate oferi asta.
Unul dintre beneficiile implementării unui PCB cu 14 straturi este durabilitatea sa mare, poate rezista la căldură și presiune extremă; astfel, sunt perfect potrivite pentru auto.
În zilele noastre, electronicele de larg consum necesită o placă de dimensiuni compacte, deoarece sunt integrate în dispozitive cu spațiu mic; un PCB cu 14 straturi poate oferi asta.
Se știe că PCB-ul cu 14 straturi are o putere crescută, ceea ce reprezintă o completare excelentă pentru majoritatea aplicațiilor industriale din prezent.
Detalii de producție PCB cu 14 straturi ca urmare
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Metodă de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) | 0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W | Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W | ||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru | ||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
PCB cu 14 straturi – Ghidul final de întrebări frecvente
Dacă lucrați cu PCB-uri cu 14 straturi, poate doriți să știți la ce să vă așteptați de la acest ghid. În primul rând, ar trebui să știți că acest tip de placa necesită mult spațiu între componente și cablaj. Această cameră este necesară pentru cablare, lipire și inspecție. Utilizarea componentelor cu orientări similare este cea mai bună modalitate de a evita greșelile. Tehnologia avansată ar trebui utilizată pentru a produce PCB-uri cu 14 straturi.
Dungile de stivuire sunt folosite pentru a indica unde încep și se termină straturile. Aceste dungi pot fi folosite ca o verificare vizuală rapidă pentru asigurarea calității și producători. Dungile de stivuire ar trebui să aibă o grosime de cel puțin 250 mils. După primul strat, straturile rămase pot fi mutate cu câteva sute de milimetri. Acest lucru va asigura că placa este cât mai precisă posibil. Utilizați aceeași tehnică ca și pentru straturile anterioare pentru a crea această dungă.
Cum este fabricat PCB-ul cu 14 straturi? Inginerul începe procesul de a le așeza. După ce a decis asupra unui design, el sau ea folosește un program software pentru a crea aspectul plăcii. Aspectul specifică locația fiecărei componente pe PCB. Inginerul folosește apoi aspectul pentru a crea o placă care îndeplinește specificațiile. Straturile de urme de cupru, dielectricii și vias sunt componente comune ale PCB-urilor cu 14 straturi. Placa de circuite este fabricată după ce proiectul este aprobat.