PCB cu 14 straturi fin structurat de la PCBTok

PCB-ul PCBTok cu 14 straturi este manipulat cu atenție de către inginerul nostru cu înaltă experiență și personalul tehnic pentru a vă garanta că veți primi doar cel mai bun produs de la noi.

  • Opțiunile noastre de returnare sunt oferite în termen de 24 de ore de la achiziție.
  • La toate orele din zi și din noapte, experți tehnici și de vânzări sunt disponibili.
  • În fiecare săptămână, vă trimitem o actualizare a stării articolului dvs.
  • Peste doisprezece ani de experiență profesională.
  • Când vine vorba de placa dvs. de circuit personalizată, așteptați-vă la asistență completă.
Obțineți cea mai bună ofertă
Citat rapid

Produse PCB spectaculoase cu 14 straturi de la PCBTok

De acum mai bine de zece ani, PCB-ul PCBTok cu 14 straturi a satisfăcut cerințele consumatorilor săi. Toate produsele pe care le livrăm au ​​un procent mai mic de defecte.

At PCBTok, vă garantăm întotdeauna că veți obține un PCB cu 14 straturi care merită; un produs pe care îl puteți folosi pentru o lungă perioadă de timp și va funcționa la maximumul său potențial.

Ne asigurăm că veți obține un produs pe care îl puteți utiliza, chiar și pentru cea mai intensă utilizare. De asemenea, oferim materiale de instrucțiuni pentru plăcile dvs. de circuite împreună cu produsele.

Te prețuim și dorim doar ce este mai bun pentru tine.

PCBTok și-a îndeplinit misiunea de ani de zile deja și ne propunem să o continuăm și să o îmbunătățim în următorii ani în industrie.

Citeste mai mult

PCB cu 14 straturi după caracteristică

PCB multistrat cu 14 straturi

PCB multistrat este o selecție populară în medical industrie, cum ar fi monitoarele cardiace și alte echipamente de testare, datorită dimensiunii sale compacte și funcționalității lăudabile. De asemenea, sunt preferați în dispozitivele mobile și în electronicele de înaltă funcționare datorită proprietăților lor electrice.

PCB HDI cu 14 straturi

PCB-ul HDI este preferat de pasionații de computere și telefoane, deoarece este capabil să integreze circuite complexe într-un dispozitiv cu un design elegant. În plus, placa HDI este recunoscută că are un traseu dens, făcând o transmitere rapidă a semnalelor.

PCB cu 14 straturi din cupru greu

PCB-ul Heavy Copper este recunoscut pentru a avea o rezistență termică mare, care are o capacitate lăudabilă de a transporta curent la o dimensiune foarte compactă. Prin urmare, acestea sunt utilizate frecvent de consumatori în convertoare de energie solară, monitoare de linii electrice și centrale de pompare de stocare.

PCB rigid-Flex cu 14 straturi

PCB-ul Rigid-Flex este cel mai preferat tip de placă în comparație cu cele standard, deoarece ocupă mai puțin spațiu și are o construcție fiabilă. Este de obicei implementat în produse de larg consum, cum ar fi telefoanele mobile, și în industria aerospațială aplicații inclusiv echipamente radar.

PCB High TG cu 14 straturi

High TG PCB poate tolera temperaturi mai mari de 170°C până la 225°C. Dacă sunteți în căutarea unei plăci fiabile și stabile, optați pentru High TG. În plus, acest tip de placă poate fi folosit în medii dure, deoarece poate rezista la căldură, umiditate, substanțe chimice și altele.

PCB cu 14 straturi de înaltă frecvență

PCB-ul de înaltă frecvență este opțiunea perfectă pentru aplicația dvs. dacă intenționați să-l implementați în dispozitive care implică transmisie specială de semnal. Acest tip de PCB cu 14 straturi este utilizat frecvent în dispozitivele mobile, cuptoare cu microunde, și orice aplicații de proiectare de mare viteză.

PCB cu 14 straturi în funcție de material (5)

  • PCB izolat cu 14 straturi

    PCB-ul Isola 14-Layer este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, electronice de larg consum și dispozitive de rețea datorită materialelor sale laminate de înaltă performanță. Acest material este dezvoltat continuu pentru a satisface cele mai solicitante aplicatii.

  • PCB Shengyi cu 14 straturi

    PCB-ul Shengyi cu 14 straturi este recunoscut pentru rezistență excepțională la caracteristicile termice și performanță anti-CAF și utilizează materiale fără halogeni. Acest tip de material este potrivit pentru echipamente de comunicații și computere.

  • PCB Nanya cu 14 straturi

    Se știe că PCB-ul Nanya cu 14 straturi este implementat fără halogen materiale; astfel, făcându-l economic pentru mediu. Se găsesc în mod obișnuit în aparatele electrocasnice și telefoanele mobile. De asemenea, poate funcționa în condiții extreme.

  • PCB din teflon cu 14 straturi

    Teflon 14-Layer PCB este recunoscut pentru absorbția scăzută a umidității, fiabilitatea excepțională și transmisia de semnal care este stabilă. Astfel, ele sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații care sunt toate cruciale, cum ar fi câmpurile de înaltă frecvență și sistemele de comunicație.

  • PCB cu 4 straturi FR14

    PCB-ul FR4 cu 14 straturi este renumit pe scară largă pentru proprietățile sale dielectrice lăudabile, care sunt cruciale în izolarea proprietăților electrice. Acest tip de material este utilizat în mod obișnuit în aplicații marine, deoarece nu absoarbe apa și este rezistent la umiditate.

PCB cu 14 straturi de Vias (5)

Avantajele utilizării PCB-ului PCBTok cu 14 straturi

PCB-ul PCBTok cu 14 straturi poate fi benefic în multe feluri. Iată câteva dintre ele:

  • Fiabilitate - Această placă este compusă din materiale dielectrice care pot rezista presiunii termice și mecanice, făcând aceasta una durabilă.
  • Putere – Prin multiplele sale straturi, produce o viteză excepțională.
  • Design – Este ușor și compact, indiferent de numărul de straturi.
  • Transmisia semnalului – Poate oferi o pierdere de semnal mai mică sau deloc în timpul transferului de date datorită căii bune a protocolului de transfer.

Există mai multe lucruri bune pe care le poate oferi un PCB cu 14 straturi de la PCBTok. Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre acesta, trimiteți-ne inbox și vă vom răspunde imediat.

Avantajele utilizării PCB-ului PCBTok cu 12 straturi
Optimizați performanța PCB-ului cu 14 straturi

Optimizați performanța PCB-ului cu 14 straturi

Întreținerea PCB-ului dumneavoastră cu 14 straturi este una dintre sarcinile pe care trebuie să le îndepliniți pentru a-i optimiza longevitatea. Veți învăța cum să aveți grijă de placa dvs. de aici.

  • Curățare – Fii atent la acumularea de praf și șterge-l în mod regulat.
  • Componente – Împreună cu sesiunea de curățare, poate doriți să verificați și componentele rupte sau care funcționează defectuos. Înlocuiește-l imediat.
  • Silicon uscat – Ar putea la fel de bine să verificați grăsime uscată de căldură siliconică daca are nevoie de o inlocuire. Schimbați-l imediat dacă nu arată așa de bine.

În afară de întreținerea menționată, observați și verificați periodic performanța plăcii dumneavoastră. Dacă sunteți curios să aflați mai multe despre el, trimiteți-ne o întrebare.

PCB cu 14 straturi: Aranjament comun al stratului

Evaluarea rezistenței stivei de PCB este crucială atunci când vine vorba de stivuirea PCB. Vă vom oferi configurația standard a stratului pentru PCB-ul nostru cu 14 straturi în această parte.

Stivuirea merge de la stratul 1, pre-preg, strat 2, pre-preg, miez, strat 3, pre-preg, strat 4, miez, strat 5, pre-preg, strat 6, miez, strat 7, pre -preg, strat 8, miez, strat 9, pre-preg, strat 10, miez, strat 11, pre-preg, strat 12, miez, strat 13, pre-preg, strat 14.

În funcție de aplicația dvs., există numeroase moduri de a aranja stivuirea PCB-ului cu 14 straturi. Cu PCBTok, îl putem modifica pentru a se potrivi nevoilor dumneavoastră.

Este alcătuit în esență din diferite planuri de masă, putere și semnal. Trimite-ne un mesaj dacă ești interesat să afli mai multe.

PCB cu 14 straturi: Aranjament comun al stratului

Experiența PCBTok în fabricarea PCB-ului rafinat cu 14 straturi

Experiența PCBTok în fabricarea PCB-ului rafinat cu 14 straturi
Experiența PCBTok în fabricarea PCB-ului rafinat cu 14 straturi

Urmăm o abordare meticuloasă pentru crearea PCB-ului nostru cu 14 straturi în PCBTok. Am putut să ne folosim experiența de producție pentru a ajuta la dezvoltarea procesului în acest fel.

Cei zece ani de activitate în domeniu ne-au permis să identificăm o metodă semnificativ mai eficientă pentru crearea unor produse care sunt peste și dincolo de perfecte.

Pe lângă îmbunătățirea producției de PCB cu 14 straturi, ne-am avansat foarte mult echipamentele și tehnologia. În plus, ne instruim în mod continuu personalul, astfel încât să poată lucra mai eficient cu consiliile dumneavoastră.

Clienții noștri pot conta întotdeauna pe noi pentru un produs și un serviciu consistent. Pentru a crea un PCB cu 14 straturi de top, ne îmbunătățim constant abilitățile și procedurile.

Fabricare PCB cu 14 straturi

Proces de fabricație: PCB cu 14 straturi

Te-ai întrebat vreodată cum producem PCB-ul tău excepțional cu 14 straturi? Aici veți avea o scurtă prezentare generală a modului în care o realizăm.

Fabricarea unui PCB cu 14 straturi poate fi dificilă. Cu toate acestea, cu expertiza PCBTok, vă putem produce un produs de bună calitate.

Procesul merge de la proiectarea stivuirii PCB cu 14 straturi, imprimare, fabricare, procesul de inspecție, procesul de aranjare și livrare.

Prima fază de fabricație poate fi efectuată de către consumator. Putem trece direct la a doua fază dacă acesta este cazul.

Pentru a înțelege în profunzime fiecare etapă, vă rugăm să ne contactați.

Finisaje suprafețe: PCB cu 14 straturi

Una dintre importanțele unui finisaj de suprafață pentru PCB-ul dumneavoastră cu 14 straturi este de a proteja cuprul de expunerea la condițiile de mediu.

În plus, este esențial să știi ce tip de finisaj este potrivit pentru lipirea componentelor tale și să-i îmbunătățești imaginea de ansamblu.

HASL, OSP, Imersion Silver, Cutie de imersie, ENIG, ENEPIG, HASL fără plumb și aur de legătură cu sârmă electrolitică Finisaje de suprafață.

Toate finisajele de suprafață menționate sunt ceea ce putem oferi. Cu toate acestea, cel mai popular finisaj pentru un PCB cu 14 straturi este ENIG.

Intrați în căsuța noastră de e-mail și vă vom ajuta să decideți finisajul potrivit pentru placa dvs.

Aplicații PCB cu 14 straturi OEM și ODM

PCB cu 14 straturi pentru aplicații prin satelit

Datorită conducției de curent ridicat a PCB-ului cu 14 straturi, care poate oferi transmisii de mare viteză, acestea sunt frecvent utilizate în multe dispozitive satelit.

PCB cu 14 straturi pentru industria medicală

Majoritatea echipamentelor medicale necesită un tip de placă de calitate, deoarece acestea sunt importante în industrie; un PCB cu 14 straturi poate oferi asta.

PCB cu 14 straturi pentru aplicații auto

Unul dintre beneficiile implementării unui PCB cu 14 straturi este durabilitatea sa mare, poate rezista la căldură și presiune extremă; astfel, sunt perfect potrivite pentru auto.

PCB cu 14 straturi pentru electronice de larg consum

În zilele noastre, electronicele de larg consum necesită o placă de dimensiuni compacte, deoarece sunt integrate în dispozitive cu spațiu mic; un PCB cu 14 straturi poate oferi asta.

PCB cu 14 straturi pentru aplicații industriale

Se știe că PCB-ul cu 14 straturi are o putere crescută, ceea ce reprezintă o completare excelentă pentru majoritatea aplicațiilor industriale din prezent.

PCB cu 14 straturi
PCBTok - Furnizorul de PCB cu 14 straturi foarte capabil din China

Cu PCBTok, autenticitatea este cel mai important lucru.

Nu vrem ca consumatorii noștri să primească produse necorespunzătoare; dorim ca ei să savureze eleganța noastră PCB cu 14 straturi.

Detalii de producție PCB cu 14 straturi ca urmare

NU Articol Specificație tehnică
Standard Avansat
1 Numărul de straturi 1-20 straturi 22-40 strat
2 Material de baza KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4)
3 Tip PCB PCB rigid/FPC/Flex-Rigid Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill.
4 Tip de laminare Orb și îngropat prin tip Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori
HDI PCB 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere
5 Grosimea plăcii finisate 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Grosimea minimă a miezului 0.15 mm (6mil) 0.1 mm (4mil)
7 Grosimea cuprului Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Peretele PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Dimensiunea maximă a plăcii 500 * 600 mm (19 ”* 23”) 1100 * 500 mm (43 ”* 19”)
10 Gaură Dimensiune minimă de găurire cu laser 4mil 4mil
Dimensiunea maximă de găurire cu laser 6mil 6mil
Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii 10:1(diametrul găurii>8mil) 20:1
Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului)
Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică-
panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe)
0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil)
Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) 8mil 8mil
Distanța minimă dintre peretele găurii și
conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori)
Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Spațiu minim între găurile laser și conductor 6mil 5mil
Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită 10mil 10mil
Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat)
Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH 8mil 8mil
Toleranța locației găurii ±2mil ±2mil
Toleranță NPTH ±2mil ±2mil
Toleranța găurilor de ajustare prin presare ±2mil ±2mil
Toleranța adâncimii de frecare ±6mil ±6mil
Toleranță la dimensiunea găurii de frecare ±6mil ±6mil
11 tampon (inel) Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via)
Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice 16 mil (foraje de 8 mil) 16 mil (foraje de 8 mil)
Dimensiunea minimă a tamponului BGA HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi
Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil)
12 Latime/Spatiu Stratul intern 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1 OZ: 3/4 mil 1 OZ: 3/4 mil
2 OZ: 4/5.5 mil 2 OZ: 4/5 mil
3 OZ: 5/8 mil 3 OZ: 5/8 mil
4 OZ: 6/11 mil 4 OZ: 6/11 mil
5 OZ: 7/14 mil 5 OZ: 7/13.5 mil
6 OZ: 8/16 mil 6 OZ: 8/15 mil
7 OZ: 9/19 mil 7 OZ: 9/18 mil
8 OZ: 10/22 mil 8 OZ: 10/21 mil
9 OZ: 11/25 mil 9 OZ: 11/24 mil
10 OZ: 12/28 mil 10 OZ: 12/27 mil
Stratul extern 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1 OZ: 4.8/5 mil 1 OZ: 4.5/5 mil
1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6
1.43 OZ (negativ): 5/8 1.43 OZ (negativ): 5/7
2 OZ: 6/8 mil 2 OZ: 6/7 mil
3 OZ: 6/12 mil 3 OZ: 6/10 mil
4 OZ: 7.5/15 mil 4 OZ: 7.5/13 mil
5 OZ: 9/18 mil 5 OZ: 9/16 mil
6 OZ: 10/21 mil 6 OZ: 10/19 mil
7 OZ: 11/25 mil 7 OZ: 11/22 mil
8 OZ: 12/29 mil 8 OZ: 12/26 mil
9 OZ: 13/33 mil 9 OZ: 13/30 mil
10 OZ: 14/38 mil 10 OZ: 14/35 mil
13 Toleranța toleranței Poziția găurii 0.08 (3 mils)
Lățimea conductorului (W) 20% Abatere de la Master
A / W
Abaterea de 1 mil a Maestrului
A / W
Dimensiunea conturului 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Dirijori și schiță
( C – O )
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Warp și Twist 0.75% 0.50%
14 Masca de sudura Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) 35.4mil 35.4mil
Culoarea masca de lipit Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios
Culoarea serigrafiei Alb, Negru, Albastru, Galben
Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu 197mil 197mil
Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină  4-25.4 mil  4-25.4 mil
Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină 8:1 12:1
Lățimea minimă a podului măștii de lipit Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele
culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru
Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru)
15 Tratament de suprafață Fara plumb Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur
Cu plumb HASL cu plumb
raport de aspect 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Dimensiune maxima finisata HASL Lead 22″*39″;HASL fără plumb 22″*24″;Flash auriu 24″*24″;Aur dur 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash auriu 21″*48″; ″;Cutie de imersie 16″*21″;Argint de imersie 16″*18″;OSP 24″*40″;
Dimensiune min finita HASL Plumb 5″*6″;HASL fără plumb 10″*10″;Flash Aur 12″*16″;Aur dur 3″*3″;Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″;Imersiune argintie 2″*4″;OSP 2″*2″;
Grosimea PCB-ului HASL Plumb 0.6-4.0mm;HASL fără plumb 0.6-4.0mm;Flash Aur 1.0-3.2mm;Aur dur 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm;Imersiune argint 5.0-0.4mm;OSP 5.0-0.2mm
Înaltă maximă până la degetul auriu 1.5inch
Spațiu minim între degetele aurii 6mil
Spațiu minim blocat până la degetele aurii 7.5mil
16 Tăiere în V Dimensiune panou 500 mm X 622 mm (max.) 500 mm X 800 mm (max.)
Grosimea plăcii 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Rămâne Grosimea 1/3 grosime placă 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Toleranță ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Lățimea canelurii 0.50 mm (20mil) max. 0.38 mm (15mil) max.
Groove la Groove 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove to Trace 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Dimensiune fantă tol.L≥2W Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05 (2mil) Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil)
18 Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii 0.30-1.60 (diametrul găurii) 0.15 mm (6mil) 0.10 mm (4mil)
1.61-6.50 (diametrul găurii) 0.15 mm (6mil) 0.13 mm (5mil)
19 Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) gaura PTH: 0.13 mm (5 mil)
Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil)
20 Transfer imagine Înregistrare tol Model de circuit vs.gaura index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Model de circuit vs.a doua gaură de foraj 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate 0.075 mm (3mil) 0.05 mm (2mil)
22 Multistraturi Înregistrare greșită layer-strat 4 straturi: 0.15 mm (6 mil) max. 4 straturi: 0.10 mm (4 mil) max.
6 straturi: 0.20 mm (8 mil) max. 6 straturi: 0.13 mm (5 mil) max.
8 straturi: 0.25 mm (10 mil) max. 8 straturi: 0.15 mm (6 mil) max.
Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior 0.225 mm (9mil) 0.15 mm (6mil)
Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior 0.38 mm (15mil) 0.225 mm (9mil)
Min. grosimea plăcii 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) 4 straturi: 0.20 mm (8 mil)
6 straturi: 0.60 mm (24 mil) 6 straturi: 0.50 mm (20 mil)
8 straturi: 1.0 mm (40 mil) 8 straturi: 0.75 mm (30 mil)
Toleranță la grosimea plăcii 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil)
6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil)
23 Resiztenta izolarii 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ)
24 conductibilitate <50Ω (tipic: 25Ω)
25 Tensiunea de testare 250V
26 Controlul impedanței ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.

1.DHL

DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.

DHL

2. UPS

UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.

UPS

3. TNT

TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.

TNT

4. FedEx

FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.

FedEx

5. Aer, mare / aer și mare

Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.

Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.

Puteți folosi următoarele metode de plată:

Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.

Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.

Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.

Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citat rapid
  • „Așa cum am început să fac achiziții la PCBTok, nicio comandă nu a fost amânată. Chiar dacă angajații lor lucrează atât de repede, mărfurile au totuși o calitate excelentă. Datorită serviciului său superior pentru clienți și asistenței prompte, nu am avut niciodată de-a face cu niciun producător de PCB care să se compare cu întâlnirea mea cu ei. În plus, mărfurile sunt de o calitate atât de superioară încât nu ți-ai imagina niciodată că au un preț atât de ieftin. PCBTok vine cu siguranță care merită o privire!”

    Nathaniel Decker, Tehnician hardware de computer din Hillingdon, Regatul Unit
  • „Vreau să-mi exprim recunoștința față de PCBTok pentru asistența atentă și eficientă. În afară de asta, mulțumesc pentru placa de circuite excelentă pe care mi-au oferit-o. Poate fi îngrijorător să cumpăr ceva dintr-un loc atât de departe de locul în care mă aflu, dar în momentul în care articolul meu a sosit, toate preocupările mele au dispărut. De fapt, a ajuns la mine în formă excelentă, așa cum mi-a promis PCBTok. PCBTok, vă sunt recunoscător pentru transparența cu mine; chiar te-ai asigurat că nevoile mele au fost îndeplinite. Sunt multumit de achizitia facuta de la tine. Mi-ar plăcea să am mai multe tranzacții cu tine în viitor.”

    Kimberly Freeman, inginer de producție din Peterborough, Regatul Unit
  • „Tocmai acum, mi-am achiziționat achiziția de la PCBTok și sunt atât de fără cuvinte. Comanda mi-a fost trimisă foarte repede și toate lucrurile au fost în stare excelentă într-un mod impecabil. La fel cum PCBTok m-a asigurat că voi înțelege că acest produs este atât de fantastic. De asemenea, mi-au oferit actualizări semnificative în timp ce procesau comanda mea pentru placa de circuite. Vreau să-mi exprim recunoștința față de personalul dumneavoastră cu înaltă calificare care m-a servit cu îngrijorarea mea imediat și mi-a rezolvat-o instantaneu. Din moment ce vă respectați cu adevărat etica, meriți credit. De asemenea, aș dori să vă aplaud pentru achiziționarea unui nou client care va deveni cumpărătorul dvs. consecvent în viitor. Îmi doresc doar să-ți continui tratamentul profesional cu mine.”

    Olivia Patel, designer de electronice din Hobart, Australia

PCB cu 14 straturi – Ghidul final de întrebări frecvente

Dacă lucrați cu PCB-uri cu 14 straturi, poate doriți să știți la ce să vă așteptați de la acest ghid. În primul rând, ar trebui să știți că acest tip de placa necesită mult spațiu între componente și cablaj. Această cameră este necesară pentru cablare, lipire și inspecție. Utilizarea componentelor cu orientări similare este cea mai bună modalitate de a evita greșelile. Tehnologia avansată ar trebui utilizată pentru a produce PCB-uri cu 14 straturi.

Dungile de stivuire sunt folosite pentru a indica unde încep și se termină straturile. Aceste dungi pot fi folosite ca o verificare vizuală rapidă pentru asigurarea calității și producători. Dungile de stivuire ar trebui să aibă o grosime de cel puțin 250 mils. După primul strat, straturile rămase pot fi mutate cu câteva sute de milimetri. Acest lucru va asigura că placa este cât mai precisă posibil. Utilizați aceeași tehnică ca și pentru straturile anterioare pentru a crea această dungă.

Cum este fabricat PCB-ul cu 14 straturi? Inginerul începe procesul de a le așeza. După ce a decis asupra unui design, el sau ea folosește un program software pentru a crea aspectul plăcii. Aspectul specifică locația fiecărei componente pe PCB. Inginerul folosește apoi aspectul pentru a crea o placă care îndeplinește specificațiile. Straturile de urme de cupru, dielectricii și vias sunt componente comune ale PCB-urilor cu 14 straturi. Placa de circuite este fabricată după ce proiectul este aprobat.

Trimiteți-vă întrebarea astăzi
Citat rapid
Actualizați preferințele cookie-urilor
Derulaţi în sus