Modificare limbă
PCB-ul PCBTok cu 16 straturi extrem de construit
PCB-ul PCBTok cu 16 straturi este construit cu perfecțiune; realizat pentru a-și îndeplini funcția desemnată la o performanță foarte remarcabilă, fără defecte.
- Toate PCB-urile sunt aprobate pentru clasele 2 și 3 IPC.
- Numeroase opțiuni de stratificare (1-40 de straturi).
- Experiență în domeniu de mai bine de un deceniu.
- Înainte de construcția PCB-ului, vi se oferă un CAM detaliat.
- Suntem dispuși și capabili să vă ajutăm cu fiecare PCB la comandă.
Exemplare de produse PCB cu 16 straturi de la PCBTok
PCB-ul nostru cu 16 straturi în PCBTok trece printr-un proces amănunțit de fabricație pentru a-și atinge cea mai mare capacitate, care vă va servi pe termen lung.
Testăm continuu metode care pot produce un PCB cu 16 straturi mai premium. PCBTok a făcut asta pentru a vă oferi un PCB demn.
Una dintre misiunile PCBTok este să vă livreze un produs PCB cu 16 straturi, fără cusur și fără defecte, cu ajutorul personalului nostru înalt calificat.
Suntem o companie condusă de satisfacția ta.
Ne dezvoltăm continuu datorită satisfacției dumneavoastră. Pentru a vă oferi în mod constant PCB cu 16 straturi de top, îmbunătățim și îmbunătățim continuu abilitățile experților noștri.
PCB cu 16 straturi după caracteristică
PCB-ul HDI cu 16 straturi a devenit faimos pentru consumatori datorită capacității sale de a încorpora numeroase componente în plăci de dimensiuni compacte. Unul dintre motivele popularității sale este că dispozitivul care implementează această placă poate avea o capacitate de viață mai lungă.
PCB-ul rigid cu 16 straturi este cel mai comun tip de placă de pe piață; acest tip de placă este cunoscut pentru rigiditatea sa, oferind astfel o bună stabilizare între componente. În plus, este privită ca o placă care are o rezistență decentă la căldură.
High TG 16-Layer PCB este de preferat în aplicațiile care se ocupă de șocuri și vibrații extreme, temperaturi severe și chiar și în dispozitive care sunt predispuse la componente chimice, cum ar fi auto părți, industria aerospațială rachete etc.
PCB-ul Rigid-Flex cu 16 straturi este utilizat în mod obișnuit în aplicații care au spații restrânse, cum ar fi smartphone-urile și camerele digitale, datorită versatilității sale. Un alt motiv pentru care sunt preferate este că pot fi întreținute și reparate cu ușurință.
PCB-ul prototip cu 16 straturi este ideal pentru aplicațiile dvs. dacă doriți să testați mai întâi unele dispozitive; acest fel poate detecta defectele din stadiile incipiente ale plăcii. Astfel, vă poate reduce costurile pe termen lung, deoarece puteți ajusta erorile imediat.
PCB cu 16 straturi după grosime (5)
-
PCB-ul cu 1.6 straturi de 16 mm este grosimea standard necesară pentru fiecare placă de circuit. Unul dintre avantajele pe care le cuprinde este decuplarea excepțională a puterii și decuplarea cale-plan. Cu toate acestea, acestea trebuie să fie fabricate cu atenție.
-
PCB-ul de 2.0 mm cu 16 straturi este ideal dacă sunteți în căutarea unei plăci care să ofere rigiditate. Ele sunt adesea folosite în dispozitive care necesită piese grele, deoarece sunt mai robuste și mai stabile în acest fel. În plus, îl putem construi la comandă pentru tine.
-
PCB-ul cu 2.2 straturi de 16 mm este destul de similar cu grosimea de 2.2 mm. Acest tip de grosime este potrivit și pentru integrarea pieselor grele. De asemenea, acest lucru a fost preferat de consumatori în aplicațiile de pe panoul frontal. Suntem capabili să-l personalizăm pentru tine.
-
PCB-ul cu 3.0 straturi de 16 mm poate fi găsit frecvent în aplicațiile militare în care posibilitatea de a obține vibrații și șocuri puternice este mare. Putem încorpora un anumit tip de placă cu 16 straturi împreună cu această grosime pentru o performanță mai bună.
-
PCB-ul cu 3.2 straturi de 16 mm nu diferă atât de mult de grosimea de 3.0 mm. Au destul de asemănătoare când vine vorba de utilizarea și beneficiile lor. Cu toate acestea, în funcție de aplicația dvs., încorporăm diferite materiale împreună cu aceasta.
PCB cu 16 straturi după material (6)
-
PCB-ul Shengyi cu 16 straturi este cel mai popular material din industria PCB datorită gamei sale largi de aplicații. În plus, se știe că are stabilitate termică excepțională și rezistență la proprietățile chimice. Sunt utilizate în mod obișnuit în industria aviației.
-
PCB-ul Nanya cu 16 straturi poate oferi o selecție largă de configurații, în funcție de aplicațiile dvs. Este utilizat pe scară largă în aparatele de uz casnic, sistemele informatice și electronicele de ultimă generație. Se știe că sunt funcționale chiar și în condiții extreme.
-
PCB-ul FR4 cu 16 straturi este recunoscut pentru rezistența sa superbă la încovoiere; astfel, asigurând integritatea structurală a plăcii generale. Mai mult, sunt cunoscuți pentru rezistența lor la apă și proprietățile excepționale de pierdere electrică, făcându-le ideale pentru aplicații marine.
-
PCB-ul Isola cu 16 straturi este utilizat în mod frecvent în dispozitive electronice de ultimă generație, dispozitive aerospațiale, aplicații militare și alte industrii care necesită durabilitate chiar și atunci când sunt expuse la temperaturi aspre. Acest material este de asemenea preferat pentru că este fără halogen.
-
Se știe că PCB-ul Taconic cu 16 straturi aparține unei plăci de înaltă frecvență. Este foarte preferat în telecomunicații, industria aerospațială și orice altă industrie care necesită performanță de mare viteză. Acest material este stabil dimensional și rentabil.
-
PCB-ul Nelco cu 16 straturi este recunoscut ca un material care are performanțe mecanice și termice extrem de bune. Ele sunt, de asemenea, preferate în aplicațiile de mare viteză, cum ar fi conexiunile fără fir și chiar comunicațiile de înaltă frecvență.
Beneficii PCB cu 16 straturi
PCBTok vă poate oferi asistență online 24 de ore pe zi. Când aveți întrebări legate de PCB, nu ezitați să ne contactați.
PCBTok vă poate construi rapid prototipurile PCB. De asemenea, oferim producție 24 de ore pentru PCB-uri cu rotație rapidă la unitatea noastră.
Expediem adesea mărfuri de către expeditori internaționali, cum ar fi UPS, DHL și FedEx. Dacă sunt urgente, folosim serviciul expres prioritar.
PCBTok a trecut ISO9001 și 14001 și are, de asemenea, certificări UL din SUA și Canada. Respectăm cu strictețe standardele IPC clasa 2 sau clasa 3 pentru produsele noastre.
Avantajele PCB cu 16 straturi ale PCBTok
Avantajele utilizării PCB-ului PCBTok cu 16 straturi includ următoarele:
- Greutate – Chiar dacă are multe straturi, este surprinzător de ușor.
- Dimensiune – Cu ajutorul laminarii se face dimensiunea intr-una compacta.
- Durabilitate – Această placă stratificată poate rezista la condiții extreme de căldură.
- Putere – Poate fi implementat în operațiuni de mare viteză datorită puterii sale mari.
Vizitați căsuța noastră de e-mail dacă sunteți curios despre capabilitățile PCB-ului nostru cu 16 straturi. Are mai mult de dat în aplicațiile tale; beneficiile pe care tocmai le-am evidențiat sunt doar vârful aisbergului. De asemenea, ne puteți scrie dacă doriți să aflați mai multe despre limitările sale.
Componentele fundației PCB cu 16 straturi
Există o mulțime de straturi pe care le are un PCB cu 16 straturi. Toate aceste straturi au componentele lor diferite pentru a produce rezultate de mare calitate. Iată câteva dintre componente:
- Foi preimpregnate – Acționează ca material izolator; compus din pânză țesută din fibră de sticlă care are o acoperire a sistemului de rășini.
- Foi de folie de cupru – Acționează ca un material conductiv major; responsabil în primul rând pentru transferul semnalelor.
- Foi laminate – Acționează ca un instrument pentru lipirea laminatelor de sticlă; realizate din elemente de sticlă sau rășină.
Scrieți-ne pentru o explicație detaliată a acestor componente.
Optimizarea duratei de viață a PCB-ului cu 16 straturi
Unul dintre lucrurile pe care trebuie să le efectuați pe orice placă de circuit este optimizarea duratei de viață a acesteia. Acest lucru va ajuta la reducerea costurilor viitoare. Astfel, întreținerea este esențială pentru un PCB.
Secretul prelungirii duratei de viață a unui PCB cu 16 straturi nu este altul decât întreținerea corespunzătoare. Acest lucru se poate face sezonier sau anual; cu toate acestea, este recomandabil să-l mențineți sezonier pentru a-i monitoriza performanța.
- Curățare – Îndepărtați orice acumulare de praf.
- Componentă – Efectuați o inspecție regulată a componentelor sale; înlocuiți componentele care necesită înlocuire.
Dacă doriți să aflați mai multe despre cum efectuăm corect întreținerea, trimiteți-ne inbox.
Puterea PCBTok în furnizarea de PCB excepționale cu 16 straturi
Inginerii noștri calificați și personalul tehnic supraveghează personal procesul de fabricare a PCB-ului PCBTok cu 16 straturi pentru a se asigura că producția este efectuată corect. În plus, îi implementăm în instalație pentru a examina în mod regulat produsul pentru defecte.
În momentul în care inginerii noștri cu înaltă calificare și personalul tehnic observă o defecțiune în procesul de producție, ei vor amâna imediat construcția.
Acest lucru se face pentru a preveni alte greșeli și pentru a preveni costurile viitoare pentru repararea plăcilor deteriorate. După ce au manipulat cu atenție procesul, îl vor executa imediat prin mai multe teste pentru a-i evalua capacitatea și pentru a detecta alte defecte pe care le-au omis.
Puteți fi încrezător că toate articolele dumneavoastră PCB cu 16 straturi sunt în stare bună, deoarece le inspectăm în mod constant fără prioritate pentru dvs.
Fabricare PCB cu 16 straturi
Cea mai esențială parte a producerii unui PCB cu 16 straturi este inspecția și examinarea pentru a-i evalua funcționalitatea și performanța.
Nu vă vom furniza un PCB cu 16 straturi sau orice produse PCB care nu au fost supuse niciunei inspecții, deoarece dorim să vă livrăm un produs perfect.
PCBTok conduce Testarea în circuit, Testarea sondei zburătoare, Teste AOI, teste de ardere, inspecție cu raze X și metode de testare funcțională.
Facem acest lucru pentru a evita alte consecințe costisitoare pentru partea dvs. Prin urmare, asigurăm în mod constant performanța sa înainte de a-l livra la ușa dumneavoastră.
Dacă aveți întrebări referitoare la testele menționate, scrieți-ne.
Noi, cei de la PCBTok, vrem să fim transparenți cu dumneavoastră în producerea PCB-ului dumneavoastră cu 16 straturi; astfel, vă vom împărtăși procesul pe care îl desfășurăm.
Procesul de fabricație al unui PCB cu 16 straturi trece de la proiectarea schematică, a stivuirii PCB-ului, vias, integritatea semnalului, integritatea puterii, modelul de defecțiune, testare și livrare.
În fabricarea PCB-ului dumneavoastră cu 16 straturi, este esențial să priviți cu atenție fiecare fază prin care a trecut, deoarece este una complicată de produs.
O greșeală în procesul de fabricație ar putea distruge întreaga placă și poate cauza pierderi de bani; astfel, desfășurăm doar personal experimentat în producție.
Dacă doriți să verificați și să vedeți singur procesul, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj.
Aplicații PCB cu 16 straturi OEM și ODM
Se consideră că un PCB cu 16 straturi poate produce un produs de înaltă calitate; astfel, sunt foarte preferați în industria medicală.
Unul dintre avantajele unui PCB cu 16 straturi este puterea acestuia; este mai mult decât capabil să proceseze semnale de mare viteză, făcându-l potrivit pentru comunicații.
Datorită dimensiunii compacte a unui PCB cu 16 straturi, acestea sunt preferate mai mult în industria computerelor datorită straturilor lor multiple și capacității de a tolera căldura.
Cu capacitatea PCB-ului cu 16 straturi de a trimite, primi și procesa eficient semnale de mare viteză cu mai puține interferențe, acestea sunt implementate în sistemele prin satelit.
Majoritatea aparatelor electrocasnice emit o cantitate mare de căldură în dispozitivele lor. Datorită PCB-ului cu 16 straturi, aparițiile de încălzire nu vor fi niciodată o problemă.
Detalii de producție PCB cu 16 straturi ca urmare
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Metodă de livrare
- Metode de plata
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) |
0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W |
Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W |
||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru |
||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
PCB cu 16 straturi: Ghidul final de întrebări frecvente
Dacă ați achiziționat recent un nou PCB, probabil că ați început să vă întrebați cum este fabricat. Acesta poate fi un proces dificil, așa că un ghid de întrebări frecvente ca acesta poate ajuta. Din fericire, am întocmit o listă cu unele dintre cele mai frecvente întrebări pentru a face procesul cât mai ușor posibil. Continuați să citiți pentru mai multe informații! Ghidul final de întrebări frecvente pentru PCB-uri cu 16 straturi vă va răspunde la toate întrebările și multe altele!
În primul rând, aflați elementele de bază ale proiectării circuitelor. Primul pas al procesului este identificarea pieselor care vor fi proiectate. După aceea, puteți adăuga straturi rezistente la lipire si serigrafie. Odată ce ați decis ce componente vor fi plasate pe placă, puteți începe proiectarea PCB-ului. puteți chiar să utilizați acest PCB pentru a proiecta aspectul circuitului.
După ce v-ați decis asupra componentelor dvs., trebuie să vă proiectați placa. Dispunerea plăcii dumneavoastră va determina modul în care vor fi conectate componentele. Alegerea componentelor care vor fi conectate între ele este esențială și ar trebui să luați în considerare de cât spațiu veți avea nevoie. Din fericire, software-ul PCB include o varietate de instrumente utile pentru a vă ajuta în această sarcină. Aspectul simplu vă permite să faceți modificări rapid și ușor.
Dacă designul dvs. necesită mai multe căi, va trebui să dezvoltați o strategie pentru a conecta fiecare strat folosind aceste urme îngropate. Acest lucru poate fi realizat prin direcționarea firelor pe stratul superior sau inferior. Apoi utilizați vias pentru a muta aliniamentul pe traseul din mijloc. Procesul este similar cu rutarea pe a placă cu două straturi, cu diferenta ca firele sunt ascunse in interiorul vias-urilor.