Modificare limbă
PCB cu 20 de straturi proiectat profesional de PCBTok
În esență, un PCB cu 20 de straturi are douăzeci de straturi de cupru integrate în ele, care sunt modificate de un substrat numit rășină epoxidică. În plus, sunt considerate multistratificate.
PCBTok are resurse în stoc de calitate adecvată pentru a vă îndeplini achizițiile. În plus, în fiecare PCB prototip, oferim un serviciu de livrare rapidă într-un interval de timp de 24 de ore.
În afară de asta, toate fișierele sunt supuse unei examinări extinse CAM a fișierelor înainte de producție, efectuăm 100% E-Test și AOI și oferim diferite tipuri de straturi de la 1 la 40.
Beneficiați de cele mai bune oferte ale noastre trimițându-ne astăzi specificațiile dvs. de PCB pentru 20 de straturi!
Scopul să furnizeze PCB-uri cu 20 de straturi de primă clasă
Deoarece PCBTok acordă o prioritate ridicată produselor de calitate, dezvoltăm constant capacitățile membrilor personalului nostru de a oferi servicii de calitate superioară.
Pentru a crea un PCB superb cu 20 de straturi, folosim în mod constant resurse de construcție de top și tehnologii superioare. În plus, garantăm îndeplinirea totală a clientului.
De asemenea, putem adapta individual acest produs la nevoile dumneavoastră și la utilizările dorite; avem echipamentul necesar pentru a vă îndeplini cerințele.
Deoarece PCBTok nu acceptă lucrări necorespunzătoare, putem asigura un rezultat spectaculos al produsului.
Abia așteptăm să implementăm parametrii ideali ai plăcii cu tine alături de noi. Vă rugăm să ne contactați imediat pentru îndrumare!
PCB cu 20 de straturi după grosimea cuprului
PCB-ul de cupru de 1 oz pe care îl integrăm în mod special în această placă oferă constantă dielectrică scăzută, rezistență controlată și temperatură ridicată de descompunere, care poate fi ideală pentru nenumărate aplicații, inclusiv medical, auto și industrial.
PCB-ul de cupru de 3 oz pe care îl integrăm în mod special în această placă are ca material de întărire fibră de sticlă și pastă de lemn. Mai mult, are un conductor excelent de căldură și electricitate, iar ambele părți ale plăcii au îmbrăcat în cupru întăriri.
PCB-ul de cupru de 4 oz pe care îl încorporăm în mod special în această placă poate fi implementat în sisteme de circuite care necesită capacități mari de curent; astfel, se găsesc frecvent în aplicații industriale, sisteme de control și militar dispozitive.
PCB-ul de cupru de 6 oz pe care îl integrăm în mod special în această placă poate fi foarte potrivit pentru aplicații cu sarcină mare, deoarece posedă o capacitate mare de transport de curent. În plus, oferă utilizarea eficientă a canalelor termice care distribuie uniform căldura.
PCB-ul de cupru de 10 oz pe care îl încorporăm în mod special în această placă a fost utilizat pe scară largă în industria militară, inclusiv sistemele de control al armelor și radar management. În plus, este utilizat în surse de alimentare și sisteme de încărcare.
Ce este un PCB cu 20 de straturi?
O placă de circuit multistrat robustă are 20 de straturi sau mai mult. Are 20 de straturi, fiecare construit din cupru și rășină epoxidică alternativ. În plus, sunt incluse măști de lipit, serigrafie etc. De asemenea, materialele folosite la producerea sa au o constantă dielectrică scăzută.
De obicei variază de la 3.2 la 4.8 mm grosime, cu o variație de aproape 10% grosime. În circuitele tehnologice, oferă o precizie structurală remarcabilă. Sunt potrivite pentru HDI operațiuni datorită modului în care sunt organizate straturile de semnal și straturile de sol.
În straturile de semnal de mare viteză ale PCB-urilor multistrat, această caracteristică garantează o izolație de încredere. Pe scurt, un PCB cu 20 de straturi oferă performanțe excepționale în gadgeturile electrice datorită caracteristicilor sale superbe.
Contactați-ne imediat pentru a afla mai multe despre această placă.
Materiale de bază ale PCB cu 20 de straturi
PCB-ul cu 20 de straturi este realizat în principal din FR4, rășini epoxidice, folii de cupru și CEM-3. De asemenea, ingredientele din folie de cupru și din rășină din fibră de sticlă sunt stoarse și topite în mod colectiv.
Uniformitatea calităților mecanice și electrice este garantată de aceste elemente, care sunt și ieftine. O altă substanță PCB bună care oferă o temperatură de tranziție sticloasă suficientă, un coeficient scăzut de dilatare termică și rezistență excepțională la umiditate și infiltrare a particulelor este FR4.
În plus, garantează adecvat rezistență dielectrică, care este crucial pentru calitățile de ecranare ale plăcii de circuite cu 20 de straturi.
De asemenea, Rogers 4350b și 4360 sunt folosite în TG ridicat PCB-uri cu 20 de straturi pentru a atinge o temperatură de tranziție de peste 180 °C. Acest PCB poate fi utilizat cu o gamă largă de sisteme de comunicații digitale datorită acestor calități.
Avantajele principale ale PCB-ului cu 20 de straturi
În general, există nenumărate beneficii pe care un PCB cu 20 de straturi le poate oferi în aplicațiile și dispozitivele dumneavoastră. În această secțiune, vom discuta celelalte avantaje semnificative ale acesteia.
- Design în miniatură – Are un design compact pentru straturile de semnal și de sol care sunt stivuite unul pe celălalt; astfel, sunt ideale pentru dispozitive mai mici.
- Durabilitate – În comparație cu alte plăci multistrat, este recunoscută a fi foarte fiabilă datorită numărului de straturi care face ca structura plăcii să fie robustă.
- Conducerea curentului - Deoarece poate tolera diferite urme de cupru, este capabil să gestioneze eficient sarcinile purtătoare de curent.
- Funcționalitate - sunt preferate pe scară largă în HDI, Frecventa inalta Transfer de semnal și PCB de mare putere dispozitive și aplicații.
- Densitate mare – Este fezabil să plasați componente pe suprafața sa care pot crește eficiența în scopuri de mare viteză; astfel, ideal pentru dispozitive ușoare.
Alegeți PCB-ul cu 20 de straturi Superb Performance de la PCBTok
Pentru orice fel de PCBTok, unul dintre cei mai buni producători din China și o afacere care prioritizează autenticitatea. Avem aproximativ doisprezece ani de experiență în acest domeniu.
Acestea fiind spuse, suntem calificați să îndeplinim criteriile dvs. necesare pentru o anumită utilizare. Suntem capabili să-l producem rapid atât pe plan intern, cât și în străinătate.
PCBTok este cea mai bună alegere pentru dvs., deoarece monitorizăm cu strictețe calitatea mărfurilor noastre, utilizăm numai materiale de înaltă calitate, ecologice, oferim o varietate de soiuri de PCB cu 20 de straturi în funcție de nevoile dvs. și suntem favorizați de IT și auto corporații.
În cele din urmă, avem un grup mare de profesioniști care sunt pregătiți, experimentați și competenți să vă sprijine. În ceea ce privește prețurile noastre, avem în mod constant oferte incredibile!
Cumpărați imediat de la noi pentru a beneficia de reducerile noastre excelente!
Fabricare PCB cu 20 straturi
Pentru a produce un PCB cu 20 de straturi care funcționează bine, există anumiți parametri care trebuie respectați. Vom discuta toate specificațiile sale în această secțiune.
În primul rând, ar trebui să fie compus din douăzeci de straturi de cupru. În al doilea rând, asigurați-vă că produsul este capabil să se ocupe de scopuri de mare densitate și de mare viteză.
Un alt lucru de luat în considerare este capacitatea sa de a le susține pe ambele vii îngropate și vias orbit. Prin urmare, acestea fiind spuse, ar trebui să aibă un minim de 0.5 mm BGA Pin-Pitch.
De asemenea, ar trebui să aibă o separare și o lățime minime pentru rutare de 4 mils, o dimensiune minimă a orificiului prin intermediul ar trebui să fie de 8 mils și o diferență de semnal de 10 GHz.
Dacă doriți să aveți cunoștințe aprofundate despre acestea, nu ezitați să ne trimiteți un mesaj.
Chiar dacă un PCB cu 20 de straturi are nenumărate avantaje asupra lor, poate avea totuși defecte. Cu toate acestea, acestea pot fi abordate prin intermediul producătorului potrivit.
În esență, există doar două (2) dezavantaje în producerea acestui tip de placă. În primul rând, proiectarea și fabricarea poate fi dificilă datorită numărului de straturi.
Astfel, este esențial ca producătorul să acorde o atenție deosebită în timpul fazei sale de producție, deoarece, dacă este neglijat, îi poate afecta semnificativ performanța.
În cele din urmă, prezintă complicații substanțiale asupra lor în comparație cu PCB-urile cu o singură față și cu două fețe; este esential sa ai un furnizor de incredere.
Consultați-ne; Vă garantăm că plăcile dumneavoastră nu vor experimenta asta.
Detalii de producție PCB cu 20 straturi ca urmare
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Metodă de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) | 0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W | Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W | ||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru | ||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
Deoarece un PCB cu 20 de straturi prezintă straturi mai groase, straturi dielectrice mai subțiri și poziții compacte pe ele în comparație cu plăcile de numărare cu straturi mai mici, necesită o atenție excepțională în timpul fazei sale de fabricație pentru a evita potențialele erori pe acestea.
Mai jos sunt câteva dintre provocările în producerea acestei plăci specifice:
- Alinierea stratului - Deoarece toleranța de aliniere a stratului exterior este mai mică decât straturile interioare, poate fi dificil să le stivuiți eficient.
- Aranjamentele straturilor interioare - Datorită materialelor acestei plăci care posedă valoare TG ridicată, rezistență dielectrică ridicată și permisivitate relativă scăzută; astfel, necesită un control excelent al designului și o stabilitate a impedanței.
- Găurire – Deoarece această placă are un număr mare de straturi, poate oferi o rugozitate ridicată în timpul fazei de găurire; prin urmare, devine extrem de dificil să o executați.
- Cuplarea și presarea stratului - Similar cu forarea, dificultățile de apăsare cresc pe măsură ce numărul de strat interior crește. Astfel, conducerea cuplării sale este foarte dificilă.
Există nenumărate aplicații pe care le puteți implementa un PCB cu 20 de straturi; vom discuta despre unele dintre industriile care folosesc acest tip de placă în dispozitivele lor.
- Electronice de larg consum – Sunt utile în producția de dispozitive precum calculatoare, playere muzicale, ceasuri, telefoane mobile și alte gadget-uri care sunt adesea folosite în case și la locul de muncă.
- Industria comunicațiilor – Poate fi folosit pentru a crea sateliți, GPRS, electronice radar, turnuri de comunicații și servere de computer.
- Calculatoare și laptopuri - Sunt benefice în crearea de plăci de bază, surse de alimentare, plăci grafice, EEPROM și alte componente.
- Automatizare - Având în vedere că operațiunile industriale sunt adesea supuse presiunii, murdăriei, intemperiilor, umidității și stresului, PCB-ul cu 20 de straturi este deosebit de fiabil. Acest PCB este, de asemenea, utilizat într-o varietate de aplicații industriale, inclusiv benzi transportoare, roboți și fabricarea de automobile.