PCB-ul PCBTok cu 8 straturi de înaltă tehnologie și de mare viteză
PCB-ul PCBTok de înaltă tehnologie și de mare viteză cu 8 straturi combină cele mai recente inovații tehnologice în designul, materialele și procesarea PCB-ului pentru a oferi un produs final care este fiabil, rentabil și potrivit pentru producția de volum în masă. De ce trebuie să ne alegeți? Iată câteva motive:
- Peste 12 ani de experiență în producția de PCB
- Oferiți 1-40 de straturi diferite tipuri de PCB
- Materie primă suficientă în stoc pentru a vă susține comenzile
- Oferiți raport COC, micro-secțiune și eșantion de lipit pentru comanda dvs
Fiabilitatea PCB cu 8 straturi de la PCBTok
În timp ce numărul de straturi dintr-un PCB nu are nicio influență asupra fiabilității sale, este adevărat că cu cât folosiți mai multe straturi, cu atât designul dvs. devine mai complex.
Acest lucru poate afecta cât de fiabil va fi circuitul dvs. deoarece fabricarea durează mai mult și crește șansele de eroare umană în timpul asamblarii.
Acestea fiind spuse, plăcile cu 8 straturi sunt încă foarte fiabile! Cea mai frecventă problemă cu o placă cu 8 straturi este că au prea multe semnale direcționate printr-un spațiu prea mic.
Dacă ești atent la proiectarea aspectului plăcii și rutare urmele dvs. în mod corespunzător, atunci aceasta nu ar trebui să fie o problemă pentru dvs.!
PCBTokPCB-ul cu 8 straturi este încorporat în fiecare comandă de la început până la sfârșit. De la procesul nostru inițial de consultare și cotație, până la producție, transport și controlul calității din partea dvs. - vă oferim o experiență perfectă atunci când comandați PCB-uri.
PCB cu 8 straturi în funcție de material
PCB-ul FR-4 cu 8 straturi este materialele utilizate în mod obișnuit pentru plăcile de circuite imprimate (PCB). Acest material oferă performanțe bune la un cost scăzut, cu un raport mare rezistență-greutate pentru dispozitive de lungă durată.
PCB-ul Nelco cu 8 straturi asigură o performanță mecanică și termică ridicată. Are caracteristici electrice excelente, precizie ridicată de fabricație și fiabilitate excepțională.
PCB Rogers cu 8 straturi, cunoscut și ca hibrid frecventa inalta PCB, este un fel de placă de înaltă frecvență produsă de compania Rogers, care este în industria PCB de peste 40 de ani.
Plăcile Isola 8-Layer PCB sunt de înaltă performanță, cu un miez de cupru brevetat și un material dielectric care oferă performanțe de frecvență ultra-înaltă, termică și mecanică.
Are temperatură de transformare a sticlei extrem de ridicată, rezistență ridicată la tracțiune, aderență excelentă și rezistență chimică bună, potrivite pentru toate tipurile de dispozitive cu temperatură ridicată sau sarcină electrică ridicată.
Proiectat pentru cele mai avansate aplicații electronice. Avantajele principale ale laminatului nostru epoxidic din sticlă PCB sunt constanta sa dielectrică ridicată, tangenta cu pierderi reduse și conductivitatea termică ridicată.
PCB cu 8 straturi prin finisare la suprafață (6)
PCB cu 8 straturi după tip (6)
Beneficii PCB cu 8 straturi

PCBTok vă poate oferi asistență online 24 de ore pe zi. Când aveți întrebări legate de PCB, nu ezitați să ne contactați.

PCBTok vă poate construi rapid prototipurile PCB. De asemenea, oferim producție 24 de ore pentru PCB-uri cu rotație rapidă la unitatea noastră.

Expediem adesea mărfuri de către expeditori internaționali, cum ar fi UPS, DHL și FedEx. Dacă sunt urgente, folosim serviciul expres prioritar.

PCBTok a trecut ISO9001 și 14001 și are, de asemenea, certificări UL din SUA și Canada. Respectăm cu strictețe standardele IPC clasa 2 sau clasa 3 pentru produsele noastre.
Asigurarea calității PCB cu 8 straturi de la PCBTok
PCBTok este un producător profesionist de PCB, care vă poate oferi o asigurare excelentă a calității PCB cu 8 straturi. Compania noastră este specializată în fabricarea de plăci de circuite de înaltă calitate din 2010.
Procesul de producție PCB cu 8 straturi de la PCBTok este proiectat pentru viteză, acuratețe și calitate înaltă. După ce fișierele dvs. de proiectare sunt încărcate pe site și plătiți comanda, un inginer proiectant PCB va efectua o revizuire a fișierului pentru a asigura plasarea corectă a componentelor, rutarea, serigrafie, și alte detalii.
Fiecare pas este realizat manual de tehnicieni experimentați care înțeleg cât de important este ca fiecare placă să fie produsă cât mai precis posibil, deoarece nu există loc de eroare pe astfel de plăci cu 8 straturi - chiar dacă doar 5% au probleme, poate afecta semnificativ ratele de fiabilitate!

Procesul de producție PCB cu 8 straturi de la PCBTok
Pentru a satisface cerințele clienților noștri, avem proceduri stricte de control al calității, de la achiziționarea materialelor până la produsele finite.
Departamentul nostru de control al calității este responsabil pentru inspectarea fiecărei piese de materii prime și produse finite în ceea ce privește coerența cu cerințele clienților, inclusiv aspectul, dimensiunile, greutatea etc.
În acest fel, ne putem asigura că fiecare lot îndeplinește specificațiile clienților.
Avem propriile noastre facilități de testare, astfel încât să putem testa PCB-urile înainte ca acestea să fie expediate sau după ce ajung la destinațiile clienților!
Pe lângă testarea proprietăților electrice, cum ar fi rezistența între straturi și alimentare linii, există alți factori, cum ar fi coeficientul de dilatare termică (TEC), compatibilitatea electromagnetică (EMC), stabilitatea termică/distanța de curgere
PCB cu 8 straturi de la PCBTok pentru dispozitive de lungă durată
Este adevărat, că PCB-urile cu 8 straturi sunt mai durabile decât ale lor 4 straturi veri. Și sunt mai durabile decât PCB-urile cu 6 straturi.
De fapt, singurul tip de placă de circuit care poate ține o lumânare pe o placă de circuit imprimat cu 8 straturi este una cu 10 straturi sau mai multe (deși acele plăci tind să fie prohibitiv de scumpe pentru majoritatea aplicațiilor).
Deci, ce înseamnă asta pentru tine? Ei bine, dacă faceți un produs care trebuie să reziste ani de zile în condiții grele - cum ar fi echipamente avionice sau dispozitive medicale - vă recomandăm să luați în considerare utilizarea unei plăci cu opt straturi de la PCBTok.

Procesele de testare a calității PCB cu 8 straturi ale PCBTok


Procesul de testare a calității pentru probele de PCB nu este același cu cel pentru PCB-urile finite. Primul pas în procesul final de testare a calității PCB este să aveți fișierele de proiectare finale revizuite în mod corespunzător de un expert instruit la unitatea noastră. Vă vom oferi feedback cu privire la designul dvs. cât mai curând posibil, astfel încât să puteți face orice modificări necesare înainte de începerea producției.
Odată ce acest lucru a fost finalizat, vom începe fabricarea plăcilor dvs. utilizând echipamentele și procesele noastre de ultimă generație. Lucrăm din greu pentru a ne asigura că fiecare comandă îndeplinește sau depășește standardele industriei pentru controlul calității în toate etapele producției; totuși, dacă apare o eroare în timpul producției (ceea ce se poate întâmpla), vom face tot ce ne stă în putere pentru a o corecta imediat, astfel încât să nu afecteze comenzile viitoare sau proiectele în derulare.
Fabricare PCB cu 8 straturi
PCB-ul PCBTok cu 8 straturi finisaj de suprafață este o parte vitală a procesului de proiectare PCB, deoarece afectează în mod direct calitatea generală a produsului dumneavoastră. De aceea avem mare grija in alegerea celui potrivit pentru fiecare proiect.
Cele mai populare opțiuni sunt Isola și Nelco. Isola oferă o bună aderență între cupru și masca de lipit, rezultând o conducere fiabilă cu impedanță scăzută. Poate fi folosit și ca strat izolator atunci când este combinat cu alte finisaje precum Rogers.
Nelco are o rezistență mecanică excelentă și o stabilitate dimensională, ceea ce îl face ideal pentru utilizare la viteză mare sau medii dure. Oferă rezistență superioară împotriva factorilor de mediu precum căldura, lumina soarelui, umiditatea și poluarea atmosferică.
PCBTok este un producător de PCB de încredere care este specializat în PCB-uri cu 8 straturi. Avem un control strict al calității și procese de producție pentru a ne asigura că dispozitivul dumneavoastră va avea o durată de viață lungă. De asemenea, folosim materiale de înaltă calitate, cum ar fi folie de cupru și grosimea de cupru. Produsele noastre pot rezista fără probleme la schimbările de temperatură deoarece sunt fabricate din materiale avansate precum FR4 sau folii de poliimidă cu constantă dielectrică (K) ridicată.
Utilizarea materialelor avansate a crescut fiabilitatea plăcilor PCB și a redus costul de producție. Procesul de asigurare a calității (QA) este aplicat în timpul producției, testării și livrării pentru a se asigura că toate cerințele sunt îndeplinite. Pe lângă utilizarea materialelor avansate, ne asigurăm, de asemenea, că procesul și tehnologia noastră sunt la zi, astfel încât să vă satisfacă exact cerințele.
Aplicații PCB cu 8 straturi OEM și ODM
PCB cu 8 straturi pentru echipamente de rețea este proiectat pentru toate tipurile de dispozitive care sunt necesare pentru comunicarea și interacțiunea între dispozitive dintr-o rețea de calculatoare.
PCB-ul cu 8 straturi pentru industria aviației este proiectat să reziste la vibrații extreme și mișcări constante, făcându-l ideal pentru echipamentele aeronavelor alimentate cu baterii.
Produs de înaltă fiabilitate conceput pentru a răspunde nevoilor industriei spațiale. Poate fi aplicat în activități economice legate de fabricarea componentelor care intră pe orbita Pământului sau dincolo.
Suntem unul dintre cei mai importanți furnizori de PCB în industria auto, iar produsele noastre sunt utilizate în toate tipurile de mașini, cum ar fi Toyota, Honda, Ford, Nissan și multe altele.
PCB cu 8 straturi pentru dispozitive medicale sunt destinate să fie utilizate în aplicații în care este necesară o placă de circuite de înaltă performanță, cum ar fi medical instrumente și contoare.
Detalii de producție PCB cu 8 straturi ca urmare
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Metodă de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
Standard | Avansat | |||||||
1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1(diametrul găurii>8mil) | 20:1 | ||||||
Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) |
0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W |
Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W |
||||||
Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Dirijori și schiță ( C – O ) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru |
||||||||
Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″;HASL fără plumb 22″*24″;Flash auriu 24″*24″;Aur dur 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash auriu 21″*48″; ″;Cutie de imersie 16″*21″;Argint de imersie 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″;HASL fără plumb 10″*10″;Flash Aur 12″*16″;Aur dur 3″*3″;Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″;Imersiune argintie 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm;HASL fără plumb 0.6-4.0mm;Flash Aur 1.0-3.2mm;Aur dur 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm;Imersiune argint 5.0-0.4mm;OSP 5.0-0.2mm | |||||||
Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
PCB cu 8 straturi: Ghidul final de întrebări frecvente
Există mulți factori de luat în considerare atunci când alegeți un PCB cu 8 straturi. Cel mai important aspect în direcția urmelor semnalului. Căile verticale ajută la reducerea diafoniei și asigură performanțe optime. Acest articol va acoperi unii dintre cei mai importanți factori de luat în considerare atunci când alegeți un PCB cu 8 straturi. Manualul de întrebări frecvente definitive
Cât de dificil ar trebui să fie un PCB cu 8 straturi? Răspunsul depinde de materialele folosite la fabricarea plăcii. Cuprul și materialele conductoare sunt cele mai bune materiale pentru PCB-uri cu 8 straturi. Cuprul este cel mai bun material de utilizat datorită conductibilității sale termice și electrice excelente. Datorită complexității sale, este o alegere excelentă pentru multe aplicații electronice. Cu toate acestea, selecția materialului nu este singurul aspect. Alegeți materialul PCB potrivit pentru nevoile dvs.
Schema este punctul de plecare pentru proiectarea PCB. Acesta este designul noului dumneavoastră PCB. Fiecare detaliu al stivuirii plăcilor cu 8 straturi este inclus. După ce te-ai decis cu privire la straturi și stivuiri, trebuie să alegi software-ul de proiectare potrivit pentru a-ți finaliza proiectul PCB. După ce vă decideți cu privire la software, puteți începe să dezvoltați scheme și să adăugați informații la stivă. Dacă aveți o idee de design, aveți mai multe alte opțiuni disponibile.
PCB HDI cu 8 straturi
Electronicele de înaltă performanță beneficiază de PCB-uri cu 8 straturi, care pot fi stivuite într-o structură de 8 straturi pentru performanță îmbunătățită și integritate a semnalului. Deoarece sunt atât de complexe, trebuie proiectate cu atenție pentru a evita interferențele. Indiferent dacă utilizați un 6 straturi sau PCB cu 8 straturi, amintiți-vă că calitatea plăcii de circuite cu 8 straturi va determina succesul acesteia.
Când vă proiectați propriul PCB, primul lucru de luat în considerare este numărul de straturi. Un PCB cu 8 straturi este o modalitate eficientă de a îmbunătăți performanța generală și durata de valabilitate. De asemenea, poate ajuta la reducerea costurilor totale și la asigurarea implementării de înaltă calitate. Cu toate acestea, este esențial să alegeți compania și produsul potrivit pentru a vă fabrica PCB-urile cu 8 straturi. Dacă nu sunteți sigur dacă compania cu care lucrați poate livra PCB-uri de înaltă calitate, citiți mai departe.
Stiva de plăci de circuite cu 8 straturi oferă spațiu amplu de cablare pentru mai multe insule de alimentare. Toate straturile de semnal, cu excepția semnalelor de mare viteză, au cel puțin un strat de putere de referință. Straturile de putere și de masă sunt situate în stratul central pentru a maximiza capacitatea inter-strat. Acest lucru este necesar pentru a reduce diafonia. În plus, calea de întoarcere a stratului inferior se referă la stratul de alimentare, dar nu este adiacent stratului de sol.
Pe lângă aceste beneficii, o stivă de PCB cu 8 straturi poate fi mai complexă decât un standard PCB cu 4 straturi. Numărul de straturi dintr-un PCB cu 8 straturi variază în funcție de producător, dar dacă componentele sunt conectate între ele, toate au un design comun. Proiectele cu mai multe planuri ajută la reducerea impedanței, dar trebuie luați în considerare și alți factori.
PCB rigid-flex cu 8 straturi
O varietate de substraturi sunt utilizate la fabricarea PCB-urilor cu 8 straturi. Straturile de suprafață exterioară și interioară ale PCB-urilor sunt de obicei realizate din folie de cupru. Rugozitatea foliei reduce rezistența cuprului în vrac cu 10% până la 50%. În general, cu cât suprafața este mai aspră, cu atât rezistența este mai mare. De exemplu, creșterea frecvenței cu jumătate de volt va crește volumul de cupru cu jumătate de volt. Foliile RTF/DSTF au un avantaj datorita rugozitatii lor mai mici.
Costul final al unui PCB cu 8 straturi depinde de densitatea acestuia. Plăcile mai groase vor avea mai multe componente, ceea ce crește prețul. Pe de altă parte, plăcile mai subțiri vor fi mai ieftine. Prin urmare, prețul final al unui PCB cu 8 straturi ar trebui determinat înainte de a decide asupra unui producător de PCB. La alegerea unui substrat PCB, căutați unul care este găurit cu laser și stabil dimensional.
Straturile de semnal, putere și masă sunt toate straturi comune pe un PCB cu 8 straturi. Distribuția stratului ar trebui să fie o structură echilibrată. Aceste straturi sunt stivuite folosind preimpregnat, o tehnică care utilizează straturi stivuite la temperatură ridicată. Miezurile sunt de obicei realizate din laminate epoxidice armate cu sticlă, cu grosimea cuprinsă între 0.1 mm și 0.3 mm.
Sustrat PCB cu 8 straturi
Principalele componente utilizate pentru fabricarea PCB-ului cu 8 straturi sunt straturile preimpregnate. Ele servesc drept bază. Folia de cupru este folosită pentru stratul interior. Găurile placate cu cupru conectează stratul de restul plăcii. Pentru a se asigura că plăcile pot fi manipulate în siguranță în timpul producției, producătorii de PCB-uri multistrat trebuie să ia măsuri de precauție speciale. Procesul trebuie efectuat într-un mediu sigur pentru ESD pentru a evita conexiunile încrucișate. Fabricarea PCB-urilor cu 8 straturi necesită utilizarea unor echipamente specializate.
Ce este exact stivuirea PCB cu 8 straturi și cum poate beneficia designul meu? Procesul începe cu proiectarea aspectului circuitului, apoi adăugarea de identificatori și etichete și generarea designului final, prototipși testați prototipul. Scopul principal al proiectării PCB este de a direcționa semnalele de mare viteză prin straturi îngropate, menținând în același timp radiația la minimum. Acest articol discută diferitele tipuri de PCB-uri și avantajele acestora.
Puteți proiecta o placă de circuit cu 8 straturi în două moduri. puteți începe prin a crea o schemă de lucru. Odată ce îl aveți, trebuie să decideți ce fel de stivă aveți nevoie. Evident, cu cât aveți nevoie de mai multe straturi, cu atât costul este mai mare. Apoi trebuie să alegeți un software de proiectare. După crearea schemei, trebuie să completați placa cu date.
Deoarece minimizează interferențele electromagnetice și radiațiile și protejează straturile interne, producătorii de PCB folosesc un stivuitor de PCB cu 8 straturi. Este, de asemenea, o opțiune durabilă care necesită puțină întreținere. Acest tip de stivă de PCB este costisitor de fabricat, dar are multe avantaje. Când proiectați un PCB cu 8 straturi, așteptați-vă ca designul să dureze mult timp.
Materialul folosit pentru fabricarea PCB este unul dintre cei mai importanți factori de luat în considerare atunci când proiectați un PCB. Plăcile cu circuite imprimate cu 8 straturi sunt de obicei realizate din cupru sau din alte materiale conductoare. Cuprul este o alegere bună, deoarece este excelent atât în ceea ce privește conductivitatea termică, cât și electrică. De asemenea, este mai ieftin decât alte materiale. Ca rezultat, este adesea materialul de alegere pentru o varietate de dispozitive electrice.
Un alt avantaj semnificativ al plăcilor cu 8 straturi este performanța lor ridicată și interferența scăzută a semnalului. Este important de menționat că procesul de creare a PCB-urilor cu 8 straturi este destul de complex. De aceea, este nevoie de producători cu înaltă calificare pentru a asigura un produs final de înaltă calitate. Deoarece există multă muncă de făcut în producție, este esențial să obțineți cel mai precis PCB. PCB-urile cu 8 straturi vor depăși alte PCB-uri și sunt, de asemenea, mai ieftine.
Stivuire PCB cu 8 straturi
Performanța EMC îmbunătățită este unul dintre cele mai semnificative avantaje ale PCB-urilor cu 8 straturi. Acest lucru duce la îmbunătățirea integrității semnalului. Pot fi luate în considerare două straturi suplimentare de împământare. În plus, stratul de cabluri ecranat este intercalat între cele două. În plus, tehnologia capacitivă PCB îmbunătățește decuplarea de înaltă frecvență. Straturile de pământ și de putere ar trebui să fie cât mai aproape posibil. Stratul de semnal trebuie să fie aproape de plan.
Stack-up-ul are un impact semnificativ asupra performanței generale. Numărul de straturi ale unei plăci determină grosimea sa totală, iar materialul folosit pentru a construi fiecare strat are un impact semnificativ asupra acestui lucru. Pentru a obține performanța dorită, stiva poate fi modificată în timpul procesului de fabricație. Grosimea materialului și lățimea de aliniere trebuie luate în considerare cu atenție, iar procesul de stivuire trebuie să fie convenit de către producător și producător.
Dacă sunteți în căutarea plăcilor cu 8 straturi, ar trebui să înțelegeți de ce ar trebui să lucrați cu un producător experimentat. În primul rând, asigurați-vă că Producător de PCB considerați că are un istoric dovedit. Ar trebui să aibă, de asemenea, un departament bun de servicii pentru clienți și un sistem de comandă PCB online. De asemenea, trebuie să poată oferi PCB de calitate militarăs ca parte a ofertei lor de produse.
Costul final al unei plăci de circuit imprimat cu 8 straturi depinde de finisajul pe care îl alegeți. Cu cât finisajul este mai scump, cu atât prețul este mai mare. Finisajele de calitate superioară, cum ar fi placarea cu aur sau nivelarea prin lipire cu aer cald (HASL), sunt probabil mai scumpe decât modelele de gamă inferioară. Cu toate acestea, aceste costuri suplimentare se pot adăuga la costul total al PCB-ului final. În plus, vor prelungi durata de viață a echipamentului dumneavoastră.
Un alt aspect este timpul de răspuns. Un producător bun de PCB ar trebui să poată furniza orice număr de plăci, indiferent de dimensiune. Deoarece unii producători pot furniza doar cantități limitate, trebuie să decideți dacă aveți nevoie de o comandă mai mare. Cu toate acestea, dacă nu doriți să puneți în pericol calitatea PCB-urilor dumneavoastră cu 8 straturi, este esențial să găsiți un producător cu un timp de răspuns scurt. Puteți găsi aceste detalii citind recenziile lăsate de clienții anteriori.
În cele din urmă, designul dvs. ar trebui să fie familiar producătorilor de PCB cu 8 straturi. Aceste PCB-uri sunt adesea stivuite strâns împreună cu conexiuni predefinite. De fapt, un producător de PCB cu 8 straturi va înțelege cum să reducă diafonia între straturile de semnal. PCB-urile cu 8 straturi vă vor ajuta să mențineți integritatea semnalului de neegalat. Totuși, procesul este complex și trebuie efectuate anumite verificări pentru a asigura calitatea produsului final.