PCBTok este specialistul PCB flexibil

Primul pas pentru a vă flexibiliza circuitul este să decideți ce material să utilizați pentru stratul de bază. PCB-urile flexibile sunt fabricate de obicei dintr-o rășină termorezistentă cunoscută sub numele de poliimidă, care are rezistență ridicată la tracțiune și stabilitate într-un interval larg de temperatură.

Acest material este, de asemenea, rezistent la căldură și de lungă durată. Dezavantajul este că poliimida nu are flexibilitatea PCB-urilor rigide, așa că trebuie să fiți precaut atunci când selectați un PCB flexibil.

Cuprul este un metal comun utilizat la fabricarea PCB-urilor flexibile. Folia de cupru oferă performanțe electrice, fizice și de cost excelente și este potrivită pentru majoritatea aplicațiilor de circuit flexibil.

Există multe tipuri diferite de folie de cupru, dar cuprul este cel mai frecvent utilizat în majoritatea circuitelor flexibile. Folia de cupru este o alegere populară datorită costului scăzut și gamei largi de aplicații. Folia de cupru este, de asemenea, mai maleabilă decât majoritatea altor metale și poate fi modelată cu aproape orice design.

Materiale PCB flexibile

Poliimida, care are o structură asemănătoare solzilor de pește, este un alt material folosit pentru a face PCB-uri flexibile. Nu poate fi gravat sau rugos și este folosit în mod obișnuit în plăci de înaltă densitate. Pasta de argint cu proprietăți conductoare este, de asemenea, utilizată în mod obișnuit pe plăcile flexibile. O suprapunere de poliimidă fotosensibilă poate fi, de asemenea, utilizată pentru a crește densitatea și stabilitatea în funcție de aplicație.

Structura unui PCB flexibil este similară cu cea a unui PCB standard. Straturile flexibile sunt în centrul structurii, iar zonele rigide au un număr egal de straturi. Structura unui PCB flexibil este similară cu cea a unui PCB obișnuit, dar cu caracteristici distincte. Un PCB flexibil conține fișiere suplimentare pe lângă straturile flexibile.

Structura unui PCB flexibil

Există o serie de avantaje ale utilizării unui PCB flexibil printre numeroasele beneficii. Structura sa este relativ simplu de construit și asigură o bună disipare a căldurii. Are un cost total scăzut. Designul combinat moale și dur compensează capacitatea redusă de transport a componentelor.

Versatilitatea PCB-urilor flexibile oferă un avantaj față de plăcile de circuite imprimate tradiționale prin faptul că permite o ambalare electronică mai bună, reducând în același timp numărul de interconexiuni. Poliesterul și poliimida sunt două materiale substrat care pot fi utilizate pentru a face PCB-uri flexibile.

În timp ce procesul de asamblare pentru PCB-urile rigide este similar, cele două tipuri diferă în anumite privințe. Un PCB flexibil este mai probabil să fie îndoit decât unul rigid. Ca rezultat, menținerea planeității și preciziei este esențială.

Procesul de fabricație pentru un PCB flexibil este similar cu cel al unui PCB rigid, dar sunt necesare operațiuni speciale pentru a asigura planeitatea și acuratețea corespunzătoare.

Iată un videoclip despre cum să proiectați un PCB flexibil:

Proiectanții ar trebui să înțeleagă diferențele dintre PCB rigid-flex și flexibil înainte de a lua o decizie. Plăcile rigid-flex sunt mai scumpe decât PCB-urile flexibile, dar sunt mai ușor de fabricat. Ambele materiale au însă avantaje și dezavantaje. Unele dintre diferențele cheie dintre PCB-urile rigid-flex și flexibile sunt enumerate mai jos.

Principala distincție între PCB rigid și flexibil este materialul utilizat pentru fabricarea acestuia. PCB-urile rigide sunt fabricate din laminat placat cu cupru, în timp ce PCB-urile flexibile sunt fabricate mai degrabă din plastic termorigid decât din cerneală.

Cu toate acestea, au grosimi similare și stivuire de material. Plăcile de circuite imprimate flexibile sunt mai subțiri și pot fi utilizate în dispozitive flexibile. Ambele sunt utile în situații diferite.

Un PCB flexibil încapsulează circuitele externe cu un coverlay flexibil, sau „coverlay”. Stratul de acoperire este similar cu masca de lipit de pe PCB rigid, dar este fabricat din poliimidă. Poliimida este de obicei acoperită cu un adeziv termorigid. Prin aplicarea unei presiuni asupra adezivului, cele două straturi sunt laminate împreună.

Veți arunca o privire la acest videoclip:

Straturile dielectrice ale unui PCB rigid-flex sunt realizate din rășină epoxidică și pânză din fibră de sticlă țesută, în timp ce stratul dielectric al unui PCB flexibil este realizat din foi omoloage de poliimidă flexibilă. Folosind tehnici standard de asamblare, PCB-urile rigid-flex sunt simplu de asamblat.

Circuitele flexibile, pe de altă parte, sunt mai versatile și se pot încadra în pachete neobișnuite. PCB-urile flexibile pot fi, de asemenea, utilizate pentru a înlocui conectori complecși, pentru a reduce dimensiunea electronică și cerințele de spațiu și pentru a schimba planul de conectare.

Ar trebui luați în considerare mai mulți factori atunci când alegeți un producător profesionist de PCB flexibil. Un factor critic de luat în considerare este dacă producătorul are experiență anterioară în industria PCB. Ar trebui să aflați dacă vă pot oferi sugestii bune pentru designul dvs.

Un produs de proastă calitate poate dăuna reputației unui furnizor, distrugând în același timp și experiența utilizatorului. Vizitați fabrica producătorului și adresați întrebări despre tehnologia utilizată pe plăci pentru a vă asigura că obțineți un produs de înaltă calitate.

O altă considerație atunci când alegeți un producător de PCB este dacă acesta oferă o gamă largă de produse. Este esențial să selectați un producător de PCB care oferă substraturile utilizate în plăcile sale.

În plus, un producător de PCB ar trebui să poată finaliza comanda într-un interval de timp rezonabil. Un alt aspect important este dacă compania furnizează straturile PCB și canalele de care aveți nevoie. Înainte de a vă decide asupra unui producător, asigurați-vă că întrebați despre calitatea și prețul PCB-urilor.

Căutați un producător de renume, cu un istoric dovedit și prețuri competitive. Ar trebui să vă poată oferi o dată exactă de livrare, precum și un termen de livrare exact.

Ar trebui să evitați producătorii cu costuri reduse care externalizează lucrările de inginerie și taie PCB-urile separat de producția de panouri. În plus, producătorii cu costuri reduse pot folosi materii prime și echipamente de producție substandard, precum și lipsa practicilor IPQC și QC necesare.