Faceți-vă produsele finale să iasă în evidență cu DBC Ceramic

Substrat ceramic DBC pentru plăci de circuite imprimate care s-au adăugat la alte substraturi, cum ar fi laminatele placate cu cupru. Ceramica DBC utilizată în combinație cu lipituri fără plumb pentru interconexiuni electrice și aplicații de management termic, cu lipire prin reflow.

Obțineți cea mai bună ofertă
Citat rapid

Producătorul suprem de ceramică DBC | PCBTok

Substratul DBC Ceramic pentru plăci de circuite imprimate are o bază solidă și o conductivitate termică bună.

Substratul ceramic DBC este un material substrat ceramic de înaltă puritate, cu deformare redusă, cu un coeficient de dilatare termică scăzut. Oferă o rezistență excelentă la uzură, rezistență la șocuri termice și proprietăți de izolare electrică.

Disponibil substrat ceramic DBC pentru plăci de circuite imprimate de la PCBTok. Am depus efortul suprem de a folosi cele mai bune tipuri de materiale și tehnică avansată în fabricarea PCB-ului DBC Ceramic.

PCBTok este un producător profesionist de PCB, cu substrat ceramic DBC de calitate superioară pentru plăci de circuite imprimate. Oferim clienților noștri cel mai competitiv preț, livrare rapidă și servicii post-vânzare de încredere.

Citeste mai mult

DBC PCB după caracteristică

Ceramică DBC la temperatură ridicată

Ceramica DBC pentru temperatură ridicată este un PCB care a fost proiectat pentru a face față temperaturilor ridicate. Mai durabil decât alte materiale și poate rezista la temperaturi ridicate fără a se uza sau a se rupe.

Ceramică DBC la temperatură joasă

Ceramica DBC la temperatură joasă este realizată folosind un proces care vă permite să o creați la temperaturi mai scăzute decât ceramica tradițională, făcându-l mult mai ușor de lucrat și mai rentabil.

Alumină DBC Ceramic

Alumina DBC Ceramic este un tip special de ceramică care este fabricată din oxid de aluminiu. Alumina DBC Ceramic este adesea folosită în multe industrii diferite, inclusiv industria auto și industria aerospațială.

Nitrură de aluminiu DBC ceramică

Ceramica DBC cu nitrură de aluminiu este un tip de ceramică care este durabilă și ușoară. Are o conductivitate termică ridicată, ceea ce îl face ideal pentru utilizare în aplicații spațiale.

Ceramica DBC cu nitrură de siliciu

Ceramica cu nitrură de siliciu DBC este utilizată într-o gamă largă de aplicații. Are o rezistență excelentă la șocuri termice și o rezistență ridicată la temperaturi ridicate.

Carbură de siliciu DBC Ceramic

Ceramica DBC cu carbură de siliciu este un material dur și rezistent la uzură care poate fi folosit pentru toate tipurile de industrii. Are rezistență ridicată la abraziune și rezistență mecanică excelentă.

Introducere în DBC Ceramic

DBC Ceramic pentru plăci de circuite imprimate este proiectat pentru a oferi cea mai bună combinație de izolare termică și electrică ridicată, dimensiune compactă, rezistență dielectrică ridicată și performanță superioară la șoc termic. Este formulat special pentru aplicațiile PCB unde managementul termic este un aspect cheie.

Ceramica DBC este o nouă modalitate revoluționară de a crea plăci de circuite imprimate care nu necesită lipire. În schimb, cuprul este atașat direct de placă cu epoxid sau alți adezivi. Aceasta înseamnă că puteți avea un PCB complet nesudat! Nu vă mai faceți griji cu privire la ruperea îmbinărilor de lipit în timp.

Introducere în DBC Ceramic
Diferența și variația DBC vs DPC

Avantajul utilizării plăcilor ceramice DBC

DBC Ceramic este o alegere excelentă pentru plăcile cu circuite imprimate, deoarece sunt realizate cu materiale de cea mai înaltă calitate. Sunt fabricate într-un mod care ajută la reducerea cantității de deșeuri în timpul producției, iar durabilitatea lor le face o alegere excelentă pentru industrial aplicatii.

  • Conductivitate termică mai mare – Plăcile ceramice DBC permit o disipare mai rapidă a căldurii și, prin urmare, o răcire mai rapidă a plăcilor de circuite imprimate.
  • Coeficient de dilatare termică scăzut – Coeficientul de dilatare termică scăzut al DBC Ceramic înseamnă că nu se va extinde atunci când este expus la căldură, așa cum fac alte materiale. Acest lucru îl face ideal pentru utilizare în aplicații la temperaturi ridicate.
  • Rezistență ridicată – Rezistența ridicată a DBC Ceramic înseamnă că poate fi utilizat în aplicații care necesită cantități mari de presiune sau forță.

DBC vs DPC: diferență și variație

Plăcile cu circuite imprimate ceramice DBC și plăcile cu circuite imprimate ceramice DPC sunt ambele realizate din ceramică, ceea ce le face puternice și durabile. De asemenea, au o conductivitate termică scăzută, ceea ce înseamnă că nu transferă căldura la fel de repede ca alte materiale. Aceste proprietăți fac aceste plăci ideale pentru utilizarea în medii în care căldura sau umiditatea reprezintă o problemă.

DBC este un fel de folie de rășină epoxidice la temperatură înaltă care poate fi folosită pentru a face produse electronice, dar are o rezistență limitată și nu poate fi folosită în condiții dure.

DPC este un fel de folie de rășină la temperatură înaltă care poate fi utilizată pentru fabricarea de produse electronice, dar are o rezistență scăzută de aderență și nu poate rezista la condiții dure.

Avantajul utilizării plăcilor ceramice DBC

PCBTok | Furnizor principal de ceramică DBC pentru lumea digitală

PCBTok, furnizor principal de ceramică DBC pentru lumea digitală (2)
PCBTok Furnizor principal de ceramică DBC pentru lumea digitală

Suntem dedicați să oferim clienților noștri produse și servicii de înaltă calitate. Știm că aveți așteptări mari și, în calitate de furnizor principal de ceramică DBC, ne străduim să le depășim.

În calitate de companie orientată către clienți, înțelegem că este nevoie de mai mult decât produse și servicii superioare DBC Ceramic pentru a vă câștiga încrederea - este nevoie și de dedicare și angajament. Acesta este motivul pentru care PCBTok a fost fondat pe valorile integrității, onestității, inovației și muncii în echipă.

La PCBTok ne angajăm să fim un partener de încredere în afacerea dvs. prin crearea de relații pe termen lung bazate pe respect și încredere reciprocă.

Înțelegem că timpul dvs. este prețios, așa că vom ajunge direct la obiect: dacă aveți nevoie de serviciile DBC Ceramic, vă vom ajuta să găsiți exact ceea ce aveți nevoie și să vă livrăm la timp. Indiferent dacă sunteți o întreprindere mare sau un startup mic, PCBTok vă poate oferi cea mai bună soluție pentru nevoile dvs. la un preț accesibil.

Fabricarea ceramicii DBC

Ceramică și cupru lipite direct

Ceramică și cupru sunt cele mai comune două materiale utilizate în PCB-uri, dar sunt și cele mai puțin compatibile. Problema este că au coeficienți diferiți de dilatare termică (CTE). Când sunt legate între ele, pot cauza formarea de fisuri în placă.

Aici intervine PCBTok. Tehnologia PCBTok din ceramică și cupru lipită direct, care împărtășește același coeficient de dilatare termică ca materialul original, deci nu există riscul de fisurare.

Și pentru că este un proces de lipire directă, nu există urme sau tampoane pe suprafața plăcii dvs: Este doar un strat neted de cupru pur cu încorporat piese ceramice care leagă totul împreună.

Izolație electrică și management termic

Motivul pentru care izolarea electrică este atât de importantă este pentru că previne scurtcircuitele. Cu alte cuvinte, dacă nu există izolație electrică între două părți ale unei plăci de circuit, atunci acestea s-ar putea scurtcircuita atunci când se ating și pot provoca un incendiu sau o explozie electrică!

Managementul termic ar trebui abordat devreme în fazele de proiectare, deoarece poate afecta alte aspecte ale performanței electrice, cum ar fi integritatea semnalului și nivelurile de consum de energie pe mai multe dispozitive care funcționează simultan într-o carcasă.

De aceea, este atât de important să folosiți un material precum DBC Ceramic pentru PCB-urile dvs. - poate asigura atât izolație electrică, cât și management termic.

Aplicații ceramice DBC OEM și ODM

IGBT

Ceramica DBC pentru fabricarea IGBT prezintă o rezistență excelentă la fluaj și rezistență la șocuri termice, izolație electrică superioară și rezistență la temperaturi ridicate.

Automotive

Ceramica DBC pentru fabricație Automotive Plăcile cu circuite imprimate pot fi utilizate pentru producția de diverse dispozitive electronice, cum ar fi mașini și alte vehicule.

Industrie aerospatiala

Dezvoltat în parteneriat cu industria aerospațială academicieni și experți din industrie pentru a crea materialul ceramic ideal pentru aplicații extrem de solicitante, cum ar fi serviciul termic și ciclul termic.

Componenta celulei solare

Plăci cu circuite imprimate pentru celule solare sunt costisitoare de fabricat și necesită echipamente costisitoare. Ceramica DBC reduce costurile și îmbunătățește eficiența producției de energie solară.

Sisteme laser

Ceramica DBC este materialul când vine vorba de fabricarea plăcilor de circuite imprimate Laser Systems. Ceramica noastră de înaltă calitate oferă cea mai bună performanță pentru laserele dvs., rezultând un ciclu de viață lung și de succes.

Ceramica DBC fiabilă și de calitate superioară de la PCBTok
Ceramica DBC fiabilă și de calitate superioară de la PCBTok

PCBTok oferă cea mai fiabilă și de cea mai bună calitate ceramică DBC pentru PCB-uri. Ceramica noastră DBC este utilizată într-o gamă largă de aplicații, cum ar fi circuitele de înaltă frecvență, tensiune înaltă și densitate de putere. Contactați-ne astăzi!

Detalii de producție ceramică DBC ca urmare

NU Articol Specificație tehnică
Standard Avansat
1 Numărul de straturi 1-20 straturi 22-40 strat
2 Material de baza KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4)
3 Tip PCB PCB rigid/FPC/Flex-Rigid Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill.
4 Tip de laminare Orb și îngropat prin tip Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori
HDI PCB 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere
5 Grosimea plăcii finisate 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Grosimea minimă a miezului 0.15 mm (6mil) 0.1 mm (4mil)
7 Grosimea cuprului Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Peretele PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Dimensiunea maximă a plăcii 500 * 600 mm (19 ”* 23”) 1100 * 500 mm (43 ”* 19”)
10 Gaură Dimensiune minimă de găurire cu laser 4mil 4mil
Dimensiunea maximă de găurire cu laser 6mil 6mil
Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii 10:1(diametrul găurii>8mil) 20:1
Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului)
Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică-
panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe)
0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil)
Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) 8mil 8mil
Distanța minimă dintre peretele găurii și
conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori)
Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Spațiu minim între găurile laser și conductor 6mil 5mil
Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită 10mil 10mil
Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat)
Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH 8mil 8mil
Toleranța locației găurii ±2mil ±2mil
Toleranță NPTH ±2mil ±2mil
Toleranța găurilor de ajustare prin presare ±2mil ±2mil
Toleranța adâncimii de frecare ±6mil ±6mil
Toleranță la dimensiunea găurii de frecare ±6mil ±6mil
11 tampon (inel) Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via)
Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice 16 mil (foraje de 8 mil) 16 mil (foraje de 8 mil)
Dimensiunea minimă a tamponului BGA HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi
Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil)
12 Latime/Spatiu Stratul intern 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1 OZ: 3/4 mil 1 OZ: 3/4 mil
2 OZ: 4/5.5 mil 2 OZ: 4/5 mil
3 OZ: 5/8 mil 3 OZ: 5/8 mil
4 OZ: 6/11 mil 4 OZ: 6/11 mil
5 OZ: 7/14 mil 5 OZ: 7/13.5 mil
6 OZ: 8/16 mil 6 OZ: 8/15 mil
7 OZ: 9/19 mil 7 OZ: 9/18 mil
8 OZ: 10/22 mil 8 OZ: 10/21 mil
9 OZ: 11/25 mil 9 OZ: 11/24 mil
10 OZ: 12/28 mil 10 OZ: 12/27 mil
Stratul extern 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1 OZ: 4.8/5 mil 1 OZ: 4.5/5 mil
1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6
1.43 OZ (negativ): 5/8 1.43 OZ (negativ): 5/7
2 OZ: 6/8 mil 2 OZ: 6/7 mil
3 OZ: 6/12 mil 3 OZ: 6/10 mil
4 OZ: 7.5/15 mil 4 OZ: 7.5/13 mil
5 OZ: 9/18 mil 5 OZ: 9/16 mil
6 OZ: 10/21 mil 6 OZ: 10/19 mil
7 OZ: 11/25 mil 7 OZ: 11/22 mil
8 OZ: 12/29 mil 8 OZ: 12/26 mil
9 OZ: 13/33 mil 9 OZ: 13/30 mil
10 OZ: 14/38 mil 10 OZ: 14/35 mil
13 Toleranța toleranței Poziția găurii 0.08 (3 mils)
Lățimea conductorului (W) 20% Abatere de la Master
A / W
Abaterea de 1 mil a Maestrului
A / W
Dimensiunea conturului 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Dirijori și schiță
( C – O )
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Warp și Twist 0.75% 0.50%
14 Masca de sudura Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) 35.4mil 35.4mil
Culoarea masca de lipit Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios
Culoarea serigrafiei Alb, Negru, Albastru, Galben
Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu 197mil 197mil
Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină  4-25.4 mil  4-25.4 mil
Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină 8:1 12:1
Lățimea minimă a podului măștii de lipit Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele
culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru
Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru)
15 Tratament de suprafață Fara plumb Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur
Cu plumb HASL cu plumb
raport de aspect 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Dimensiune maxima finisata HASL Lead 22″*39″;HASL fără plumb 22″*24″;Flash auriu 24″*24″;Aur dur 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash auriu 21″*48″; ″;Cutie de imersie 16″*21″;Argint de imersie 16″*18″;OSP 24″*40″;
Dimensiune min finita HASL Plumb 5″*6″;HASL fără plumb 10″*10″;Flash Aur 12″*16″;Aur dur 3″*3″;Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″;Imersiune argintie 2″*4″;OSP 2″*2″;
Grosimea PCB-ului HASL Plumb 0.6-4.0mm;HASL fără plumb 0.6-4.0mm;Flash Aur 1.0-3.2mm;Aur dur 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm;Imersiune argint 5.0-0.4mm;OSP 5.0-0.2mm
Înaltă maximă până la degetul auriu 1.5inch
Spațiu minim între degetele aurii 6mil
Spațiu minim blocat până la degetele aurii 7.5mil
16 Tăiere în V Dimensiune panou 500 mm X 622 mm (max.) 500 mm X 800 mm (max.)
Grosimea plăcii 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Rămâne Grosimea 1/3 grosime placă 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Toleranță ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Lățimea canelurii 0.50 mm (20mil) max. 0.38 mm (15mil) max.
Groove la Groove 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove to Trace 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Dimensiune fantă tol.L≥2W Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05 (2mil) Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil)
18 Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii 0.30-1.60 (diametrul găurii) 0.15 mm (6mil) 0.10 mm (4mil)
1.61-6.50 (diametrul găurii) 0.15 mm (6mil) 0.13 mm (5mil)
19 Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) gaura PTH: 0.13 mm (5 mil)
Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil)
20 Transfer imagine Înregistrare tol Model de circuit vs.gaura index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Model de circuit vs.a doua gaură de foraj 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate 0.075 mm (3mil) 0.05 mm (2mil)
22 Multistraturi Înregistrare greșită layer-strat 4 straturi: 0.15 mm (6 mil) max. 4 straturi: 0.10 mm (4 mil) max.
6 straturi: 0.20 mm (8 mil) max. 6 straturi: 0.13 mm (5 mil) max.
8 straturi: 0.25 mm (10 mil) max. 8 straturi: 0.15 mm (6 mil) max.
Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior 0.225 mm (9mil) 0.15 mm (6mil)
Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior 0.38 mm (15mil) 0.225 mm (9mil)
Min. grosimea plăcii 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) 4 straturi: 0.20 mm (8 mil)
6 straturi: 0.60 mm (24 mil) 6 straturi: 0.50 mm (20 mil)
8 straturi: 1.0 mm (40 mil) 8 straturi: 0.75 mm (30 mil)
Toleranță la grosimea plăcii 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil)
6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil)
23 Resiztenta izolarii 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ)
24 conductibilitate <50Ω (tipic: 25Ω)
25 Tensiunea de testare 250V
26 Controlul impedanței ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.

1.DHL

DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.

DHL

2. UPS

UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.

UPS

3. TNT

TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.

TNT

4. FedEx

FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.

FedEx

5. Aer, mare / aer și mare

Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.

Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.

Puteți folosi următoarele metode de plată:

Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.

Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.

Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.

Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citat rapid
  • „Apreciez foarte mult serviciile prietenoase și profesionale de la PCBTok. Îmi place că compania este o afacere foarte de încredere. Folosesc PCBTok de câțiva ani și sunt de departe cel mai profesionist și muncitor producător cu care am lucrat vreodată. Mi-au depășit întotdeauna așteptările. Sunt foarte mulțumit de munca lor la ultimul nostru proiect. Este grozav să ai de-a face cu oameni care oferă servicii bune pentru clienți și totuși sunt mândri de măiestria lor. Plănuiesc să fac mai multe afaceri cu ei în viitor.”

    Jim Brickman, profesionist în hardware de computer din Casper, Wyoming SUA
  • „PCBTok este o companie grozavă și de încredere! Sunt în SUA și au reușit să-mi trimită plăcile rapid și au fost foarte precise. De asemenea, plăcile arată grozav. Puteți spune că sunt mândri de munca lor. Aceștia sunt dispuși să-și facă timp pentru a discuta cu dvs. în legătură cu orice întrebări sau îngrijorări pe care le aveți. Sunt, de asemenea, foarte accesibile!”

    James Morrison, director de companie IT din Seminole, Oklahoma SUA
  • „Dacă nu ați lucrat niciodată cu PCBTok, vă recomand cu căldură să le încercați. Dacă aveți nevoie de o schimbare rapidă a PCB-urilor dvs., acești băieți sunt cel mai bun pariu. Întotdeauna vor livra la timp și calitatea este de primă clasă. Ne-au scăpat de multe dureri de cap și au mers dincolo pentru a ne oferi cele mai bune servicii posibile. Avem încredere totală în PCBTok și acum sunt una dintre cele mai valoroase resurse ale noastre din această industrie.”

    Eric, manager de categorie de achiziții din Limerick, Irlanda
Actualizați preferințele cookie-urilor
Derulaţi în sus