Ceramica DPC și utilizările sale în era digitală

Cuprul placat direct (DPC) din ceramică are o gamă largă de aplicații. A fost folosit la fabricarea componentelor electrice, cum ar fi condensatoare, rezistențe și inductori.

Ceramica de cupru placată direct este populară datorită capacității sale de a rezista la temperaturi ridicate fără a-și pierde proprietățile fizice sau a se defecta.

Obțineți cea mai bună ofertă
Citat rapid

Producător de ceramică DPC încercat și testat | PCBTok

Ceramica placată direct (DPC) de la PCBTok este folosită în era digitală și are multe avantaje față de materialele tradiționale.

Dacă sunteți în căutarea unui producător de ceramică DPC încercat și testat, nu căutați mai departe decât PCBTok. Suntem în afacerea de a face plăci de circuite imprimate încă de la începuturile noastre în 2012 și am furnizat servicii de înaltă calitate clienților noștri de-a lungul timpului.

Avem experiența, know-how-ul și expertiza pentru a ne asigura că ceramica dvs. placată direct este proiectată și fabricată perfect și putem face acest lucru la un preț care este accesibil pentru orice afacere de dimensiune.

PCBTok se angajează să ofere clienților noștri produse de calitate care să răspundă nevoilor și standardelor acestora. Misiunea noastră este să oferim clienților noștri produse de înaltă calitate, care să corespundă nevoilor și standardelor acestora.

Citeste mai mult

Ceramică DPC după grosimea substratului

0.25mm

DPC Ceramic vine cu un substrat grosime de 0.25 mm, ceea ce înseamnă că poate rezista la temperaturi ridicate fără crăpare sau deformare.

0.38mm

Ceramica DPC cu grosimea substratului de 0.38 mm este o ceramică cu conductivitate termică ridicată, duritate ridicată și rezistență ridicată pentru o mai bună fiabilitate a dispozitivelor.

0.5mm

Am luat ceramica noastră DPC de 0.5 mm și am asociat-o cu o grosime de substrat de 0.5 mm pentru plăci de circuite imprimate ultradurabile și de lungă durată.

0.635.1.0mm

Una dintre cele mai utilizate ceramică DPC în dispozitive electronice, cum ar fi telefoanele mobile, computerele și alte produse electronice de larg consum.

1.5mm

Ceramica DPC de înaltă calitate, de înaltă performanță, cu o grosime a substratului de 1.5 mm. Fabricat dintr-un material care este rezistent la umiditate și coroziune.

2.0mm

Substratul ceramic este realizat din materiale de înaltă calitate, foarte durabile, care pot rezista oricărui tip de vreme sau mediu pe care îl puteți arunca.

Identificarea ceramicii DPC

PCB-urile ceramice din cupru placat direct (DPC) sunt cea mai bună opțiune pentru viteză mare, de mare putere aplicatii.

Ceramica DPC este realizată de placare un strat subțire de cupru deasupra ceramicii, urmat de un strat superior gros de nichel, care formează stratul exterior al produsului final. Acest proces este finalizat într-un singur pas, făcând aceste plăci mult mai rentabile decât alte plăci ca FR-4 or Rogers produse din tablă.

Aceste produse au o conductivitate termică excelentă datorită rezistivității scăzute și a valorilor ridicate de conductivitate termică. Au o capacitate de densitate de curent mult mai mare decât altele substraturi ceramice datorită capacităților lor mari de manipulare a puterii.

Identificarea ceramicii DPC (1)
DPC Ceramic pentru aplicații de mare putere

DPC Ceramic pentru aplicații de mare putere

Direct Plated Copper (DPC) este o tehnologie dezvoltată care poate fi aplicată PCB-urilor de mare putere. Procesul DPC permite fabricarea de mare putere dispozitive semiconductoare cu densitate de putere crescută și fiabilitate mai mare.

PCB-ul ceramic de cupru placat direct are, de asemenea, o conductivitate termică ridicată și o performanță excelentă de izolare electrică. Este potrivit pentru aplicații de mare putere, cum ar fi invertoarele, surse de alimentare, și componente electronice.

În plus, materialul este foarte stabil, cu o bună rezistență mecanică și rezistență la coroziune. Proprietățile electrice ale ceramicii de cupru placate direct sunt superioare celor ale altor tipuri de dielectrici, cum ar fi sticlă epoxidică sau alte ceramice.

Cum să alegi între DBC și DPC?

Alegerea între un PCB cu cupru placat direct și un PCB cu cupru cu legătură directă poate fi dificil, dar decizia se reduce cu adevărat la cum doriți să arate produsul final.

O placă DBC este realizată prin acoperirea cu cupru pe o placă pe bază de epoxi înainte de aplicarea unui strat subțire de lipit. Acest lucru îl face ideal pentru prototipuri și producție în loturi mici, deoarece costă mai puțin decât alte metode și este, de asemenea, ușor de lucrat.

O placă DPC este realizată prin aplicarea de lipit direct pe o placă pe bază de epoxi înainte de a aplica un alt strat de lipit peste aceasta. Această metodă creează un produs mai durabil, cu rezultate mai consistente decât alte metode, ceea ce îl face excelent pentru producții la scară largă sau proiecte în care fiabilitatea contează.

Cum să alegi între DBC și DPC?

PCBTok | Ghișeul dvs. unic pentru ceramică DPC

PCBTok ghișeul dvs. unic pentru ceramică DPC
PCBTok ghișeul dvs. unic pentru ceramică DPC (1)

PCBTok lucrează de peste 12 ani și este bine-cunoscut pentru munca noastră de calitate și timpii de livrare rapidi. Ne mândrim cu faptul că putem satisface nevoile clienților noștri, fie că sunt în căutarea unei producții la scară largă sau doar a câteva piese pentru a încerca un nou design.

PCBTok este un producător de frunte de ceramică DPC. Oferim clienților noștri materiale și servicii de cea mai înaltă calitate, asigurându-ne că sunt întotdeauna mulțumiți de achizițiile lor. Fie că sunteți în căutarea unui nou furnizor sau sunteți interesat să aflați mai multe despre cum vă putem ajuta, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați astăzi!

Fabricarea ceramicii DPC

CTE superior și conductivitate termică ridicată

Conductivitatea termică a unui material este capacitatea materialului respectiv de a conduce căldura. Cu cât conductivitatea termică este mai mare, cu atât mai bine va fi transferul căldurii departe de un dispozitiv sau sistem.

Plăcile cu circuite imprimate ceramice (PCB) DPC au o conductivitate termică superioară în comparație cu alte PCB-uri, ceea ce înseamnă că pot disipa mai bine căldura.

Aceasta înseamnă că dispozitivele care utilizează PCB-uri DPC pot funcționa mai rece și cu un risc mai mic de funcționare defectuoasă sau deteriorare din cauza supraîncălzirii.

Combinația dintre conductivitate termică ridicată și CTE scăzut înseamnă că PCB-urile DPC sunt o opțiune excelentă pentru dispozitivele care trebuie să funcționeze în condiții extreme, cum ar fi temperaturi ridicate sau în spațiul unde presiunea aerului este mică.

Cost scăzut și DPC de înaltă performanță

Plăcile cu circuite imprimate ceramice (PCB) DPC sunt o alegere excelentă pentru o gamă largă de aplicații, deoarece sunt atât costuri reduse, cât și performanțe ridicate.

Plăcile cu circuite imprimate ceramice DPC sunt realizate din material ceramic, care este foarte rezistent la căldură și flacără. De asemenea, oferă cele mai bune proprietăți de izolare electrică din industrie. Ca rezultat, ele pot fi utilizate în aplicații în care alte PCB-uri ar fi deteriorate sau distruse de căldură sau incendiu.

Plăcile cu circuite imprimate ceramice DPC sunt, de asemenea, foarte durabile și de lungă durată, așa că nu trebuie să vă faceți griji cu privire la înlocuirea lor prea des. Acest lucru le face o alegere excelentă pentru multe tipuri diferite de dispozitive electronice care necesită o utilizare regulată pe perioade lungi de timp.

Aplicații ceramice OEM și ODM DPC

HBLED

Plăcile cu circuite imprimate ceramice DPC sunt utilizate la luminozitate ridicată Aplicații de iluminat cu LED. Sunt o alternativă excelentă la plăci epoxidice armate cu fibră de sticlă și placi de aluminiu.

Dispozitive cu microunde

Plăcile cu circuite imprimate ceramice DPC sunt o alegere excelentă pentru cuptor cu microunde dispozitive. Au proprietăți termice, electrice și mecanice excelente care le fac perfecte pentru acest tip de aplicație.

Auto

Plăcile cu circuite imprimate ceramice sunt utilizate în automobile în diverse scopuri, cum ar fi controlul funcțiilor motorului, monitorizarea performanței, climatizarea și reglarea consumului de combustibil.

Componenta celulei solare

Placi de circuite imprimate ceramice DPC pt Componenta celulei solare sunt cele mai populare și utilizate pe scară largă în lume. Ele sunt utilizate în principal în celule solare, sateliți spațiali, generatoare de energie și alte domenii.

Pachete pentru RF

Putem furniza plăci de circuite imprimate ceramice DPC personalizate pentru RF pachete precum cele utilizate în telefoane mobile, dispozitive GPS, radio prin satelit și multe altele.

Cel mai mic cost și cel mai mare randament DPC Ceramic
Cel mai mic cost și cel mai mare randament DPC Ceramic

PCBTok oferă o gamă largă de ceramică DPC. A fost conceput pentru a optimiza debitul și a reduce costurile, fără a sacrifica calitatea sau siguranța.

Detalii de producție ceramică DPC ca urmare

NU Articol Specificație tehnică
Standard Avansat
1 Numărul de straturi 1-20 straturi 22-40 strat
2 Material de baza KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4)
3 Tip PCB PCB rigid/FPC/Flex-Rigid Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill.
4 Tip de laminare Orb și îngropat prin tip Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori
HDI PCB 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere
5 Grosimea plăcii finisate 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Grosimea minimă a miezului 0.15 mm (6mil) 0.1 mm (4mil)
7 Grosimea cuprului Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Peretele PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Dimensiunea maximă a plăcii 500 * 600 mm (19 ”* 23”) 1100 * 500 mm (43 ”* 19”)
10 Gaură Dimensiune minimă de găurire cu laser 4mil 4mil
Dimensiunea maximă de găurire cu laser 6mil 6mil
Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii 10:1(diametrul găurii>8mil) 20:1
Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului)
Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică-
panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe)
0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil)
Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) 8mil 8mil
Distanța minimă dintre peretele găurii și
conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori)
Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Spațiu minim între găurile laser și conductor 6mil 5mil
Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită 10mil 10mil
Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat)
Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH 8mil 8mil
Toleranța locației găurii ±2mil ±2mil
Toleranță NPTH ±2mil ±2mil
Toleranța găurilor de ajustare prin presare ±2mil ±2mil
Toleranța adâncimii de frecare ±6mil ±6mil
Toleranță la dimensiunea găurii de frecare ±6mil ±6mil
11 tampon (inel) Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via)
Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice 16 mil (foraje de 8 mil) 16 mil (foraje de 8 mil)
Dimensiunea minimă a tamponului BGA HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi
Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil)
12 Latime/Spatiu Stratul intern 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1 OZ: 3/4 mil 1 OZ: 3/4 mil
2 OZ: 4/5.5 mil 2 OZ: 4/5 mil
3 OZ: 5/8 mil 3 OZ: 5/8 mil
4 OZ: 6/11 mil 4 OZ: 6/11 mil
5 OZ: 7/14 mil 5 OZ: 7/13.5 mil
6 OZ: 8/16 mil 6 OZ: 8/15 mil
7 OZ: 9/19 mil 7 OZ: 9/18 mil
8 OZ: 10/22 mil 8 OZ: 10/21 mil
9 OZ: 11/25 mil 9 OZ: 11/24 mil
10 OZ: 12/28 mil 10 OZ: 12/27 mil
Stratul extern 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1 OZ: 4.8/5 mil 1 OZ: 4.5/5 mil
1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6
1.43 OZ (negativ): 5/8 1.43 OZ (negativ): 5/7
2 OZ: 6/8 mil 2 OZ: 6/7 mil
3 OZ: 6/12 mil 3 OZ: 6/10 mil
4 OZ: 7.5/15 mil 4 OZ: 7.5/13 mil
5 OZ: 9/18 mil 5 OZ: 9/16 mil
6 OZ: 10/21 mil 6 OZ: 10/19 mil
7 OZ: 11/25 mil 7 OZ: 11/22 mil
8 OZ: 12/29 mil 8 OZ: 12/26 mil
9 OZ: 13/33 mil 9 OZ: 13/30 mil
10 OZ: 14/38 mil 10 OZ: 14/35 mil
13 Toleranța toleranței Poziția găurii 0.08 (3 mils)
Lățimea conductorului (W) 20% Abatere de la Master
A / W
Abaterea de 1 mil a Maestrului
A / W
Dimensiunea conturului 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Dirijori și schiță
( C – O )
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Warp și Twist 0.75% 0.50%
14 Masca de sudura Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) 35.4mil 35.4mil
Culoarea masca de lipit Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios
Culoarea serigrafiei Alb, Negru, Albastru, Galben
Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu 197mil 197mil
Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină  4-25.4 mil  4-25.4 mil
Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină 8:1 12:1
Lățimea minimă a podului măștii de lipit Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele
culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru
Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru)
15 Tratament de suprafață Fara plumb Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur
Cu plumb HASL cu plumb
raport de aspect 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Dimensiune maxima finisata HASL Lead 22″*39″;HASL fără plumb 22″*24″;Flash auriu 24″*24″;Aur dur 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash auriu 21″*48″; ″;Cutie de imersie 16″*21″;Argint de imersie 16″*18″;OSP 24″*40″;
Dimensiune min finita HASL Plumb 5″*6″;HASL fără plumb 10″*10″;Flash Aur 12″*16″;Aur dur 3″*3″;Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″;Imersiune argintie 2″*4″;OSP 2″*2″;
Grosimea PCB-ului HASL Plumb 0.6-4.0mm;HASL fără plumb 0.6-4.0mm;Flash Aur 1.0-3.2mm;Aur dur 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm;Imersiune argint 5.0-0.4mm;OSP 5.0-0.2mm
Înaltă maximă până la degetul auriu 1.5inch
Spațiu minim între degetele aurii 6mil
Spațiu minim blocat până la degetele aurii 7.5mil
16 Tăiere în V Dimensiune panou 500 mm X 622 mm (max.) 500 mm X 800 mm (max.)
Grosimea plăcii 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Rămâne Grosimea 1/3 grosime placă 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Toleranță ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Lățimea canelurii 0.50 mm (20mil) max. 0.38 mm (15mil) max.
Groove la Groove 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove to Trace 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Dimensiune fantă tol.L≥2W Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05 (2mil) Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil)
18 Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii 0.30-1.60 (diametrul găurii) 0.15 mm (6mil) 0.10 mm (4mil)
1.61-6.50 (diametrul găurii) 0.15 mm (6mil) 0.13 mm (5mil)
19 Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) gaura PTH: 0.13 mm (5 mil)
Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil)
20 Transfer imagine Înregistrare tol Model de circuit vs.gaura index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Model de circuit vs.a doua gaură de foraj 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate 0.075 mm (3mil) 0.05 mm (2mil)
22 Multistraturi Înregistrare greșită layer-strat 4 straturi: 0.15 mm (6 mil) max. 4 straturi: 0.10 mm (4 mil) max.
6 straturi: 0.20 mm (8 mil) max. 6 straturi: 0.13 mm (5 mil) max.
8 straturi: 0.25 mm (10 mil) max. 8 straturi: 0.15 mm (6 mil) max.
Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior 0.225 mm (9mil) 0.15 mm (6mil)
Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior 0.38 mm (15mil) 0.225 mm (9mil)
Min. grosimea plăcii 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) 4 straturi: 0.20 mm (8 mil)
6 straturi: 0.60 mm (24 mil) 6 straturi: 0.50 mm (20 mil)
8 straturi: 1.0 mm (40 mil) 8 straturi: 0.75 mm (30 mil)
Toleranță la grosimea plăcii 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil)
6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil)
23 Resiztenta izolarii 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ)
24 conductibilitate <50Ω (tipic: 25Ω)
25 Tensiunea de testare 250V
26 Controlul impedanței ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.

1.DHL

DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.

DHL

2. UPS

UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.

UPS

3. TNT

TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.

TNT

4. FedEx

FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.

FedEx

5. Aer, mare / aer și mare

Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.

Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.

Puteți folosi următoarele metode de plată:

Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.

Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.

Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.

Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citat rapid
  • „Produse și servicii de calitate! PCBTok are cel mai bun preț pentru calitate. Comand de la PCBTok de câțiva ani. Au avut întotdeauna cel mai bun preț la plăcile mele, iar livrarea este rapidă și fiabilă. Aștept cu nerăbdare să fac afaceri cu ei în viitor. A fost un produs fără erori și este nevoie de un departament bun de control al calității. O au.”

    Patrick Griffiths, tehnolog electric din Alaska
  • „De ceva vreme căutam un producător de PCB de încredere, dar nu am putut găsi producători de înaltă calitate care să-mi ofere serviciile de care aveam nevoie. Din fericire, am găsit PCBTok; mi-au furnizat PCB-uri și laminate de cea mai bună calitate pe care le-aș putea cere. Cu siguranță voi face afaceri cu ei din nou în viitor.”

    Armi Millare, director de lanț de aprovizionare din Singapore
  • „Sunt un client nou al PCBTok și vreau doar să vă împărtășesc experiența mea. Deoarece aveam frecvent nevoie de PCB-uri și alte laminate, am decis să le folosesc ca producător de top. Plăcile cu circuite imprimate pe care le-am cumpărat sunt de o calitate excelentă și pot funcționa atât de bine chiar și în setări de mare putere, încât le folosesc aproape pe toate. A fost, de asemenea, o ușurare că cineva verifică bunurile furnizate chiar și după ce tranzacțiile mele cu ei au fost finalizate, deoarece a continuat să le verifice.”

    Unique West, manager de categorie de achiziții din Franța
Actualizați preferințele cookie-urilor
Derulaţi în sus