Modificare limbă
PCB-ul FR4 de la PCBTok pentru industria semiconductoarelor
Iată câteva avantaje dacă alegeți să obțineți PCB-uri FR4 aici pe PCBTok:
- 7/24 Asistență tehnică pentru vânzări și inginerie
- 100% E-test și inspecție AOI
- Nu există cantitate minimă de comandă pentru comenzi noi
- Certificat UL în SUA și Canada
Dacă sunteți în căutarea unui furnizor de PCB FR4, PCBTok vă poate ajuta. Oferim PCB-uri FR4 de înaltă calitate la prețuri competitive, cu o gamă de opțiuni disponibile pentru a se potrivi cerințelor dumneavoastră specifice. Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre serviciile noastre.
PCB-urile de încredere FR4 de la PCBTok
Literele FR înseamnă ignifug, iar 4 înseamnă rășină epoxidice țesătă armată cu sticlă. Caracteristicile FR4 diferă enorm de la producător la producător, dar este cel mai bine cunoscut pentru rigiditatea sa structurală și rezistența la umiditate. În PCB-uri, acest material oferă izolație, separând planurile de cupru din apropiere, în același timp întărind semnificativ proprietățile mecanice.
PCB FR4 este cel mai popular material pentru oricare tip sau un fel de placă de circuit imprimat, de aceea este ușor disponibilă și ieftină. Puteți obține plăcile PCB FR4 în doar 1-3 zile, doar aici la PCBTok.
Aici, pe PCBTok, producăm în mod normal PCB-uri FR4 cu un strat ușor de folie de cupru fabricată pe una sau ambele părți ale unui panou epoxidic din sticlă FR4. Grosimea sau masa cuprului poate diferi usor si poate fi specificata individual in functie de nevoile clientului
Căutați un PCB FR4 care să ofere fiabilitate și fiabilitate care să dureze ani și ani de acum înainte? Îl vei putea obține pe al tău mai repede decât oricând, datorită opțiunii de livrare expres! Ia-l pe al tău astăzi și comandă PCB-ul tău aici la PCBTok!
PCB FR4 după caracteristică
Folosit pentru crearea de dispozitive electrice/electronice simple și ieftine, cum ar fi calculatoare, surse de alimentare, conectori etc. În acest caz, PCB-ul FR4 trebuie să aibă o rezistență mecanică excelentă, fără nicio deformare.
PCB-ul FR-4 cu două fețe este utilizat pe scară largă în inginerie mecanică și electrică. Poate fi selectat și combinat cu cei mai buni parteneri tehnici, oferindu-vă un produs care excelează în raportul preț/calitate.
Acest PCB FR4 este mai rezistent la căldură și foarte eficient în utilizare. Potrivit pentru aplicații în care ar putea fi necesare densități mari de putere, cum ar fi computerele mobile, unde spațiul este limitat
PCB-urile rigide FR4 îndeplinesc cele mai recente standarde IPC și UL pentru vibrații, impact și umiditate. Sunt o alegere ideală pentru echipamentele de ultimă generație care necesită un echipament robust, industrial design pentru orice industrie.
Flexibili și ușor de lucrat, ele sunt încă suficient de robuste și de durabile pentru a rezista la manevrări dure pe linia de producție. Pur și simplu atașați PCB-ul flexibil pe placă și puteți începe să îl utilizați imediat!
PCB-ul Rigid-Flex FR4 este o soluție excelentă pentru proiecte cu probleme în spațiu. Este realizat dintr-o combinație de plăci de circuite rigide și flexibile care sunt conectate permanent între ele.
PCB FR4 după material (5)
Shengyi este primul furnizor din lume de plăci FR-4 disponibile la nivel global. Shengyi FR4 PCB oferă o varietate de dimensiuni și grosimi cu material 100% virgin pe materiale de bază de cea mai bună calitate.
Nanya FR4 PCB sunt soluții fiabile și rentabile pentru produsele dumneavoastră electronice sau electromecanice, cum ar fi aparate de joc, jucării, plimbări în parcuri de distracție, fabrici și multe altele.
Fabricat după specificații riguroase și include toți parametrii de testare, cum ar fi teste de îndoire repetitive, teste de iradiere, teste de absorbție a umidității și rezistență între straturile plăcii.
Performanță termică, mecanică și electrică superioară. Constă dintr-un miez solid uniform, cu goluri strâns strâns - densitate mare, rezistență termică scăzută și absorbție scăzută de umiditate.
Ventec FR4 PCB este cel mai potrivit pentru aplicații la temperatură înaltă. Combină proprietăți mecanice excelente cu înaltă Conductivitatea termică, ceea ce îl face ideal pentru transmisia de putere.
PCB FR4 de la Surface Finish (6)
Acest tip de PCB-uri FR4 are un strat subțire de argint peste obiecte de cupru. Constă în scufundarea obiectului pentru scurt timp într-o soluție care conține ioni de argint și apoi scufundarea acestuia într-un rezervor cu sare sau altă soluție.
PCB FR4 cu staniu de imersie este o alternativă fără plumb la Nivelare cu aer cald proces. Oferă trasabilitate și control al calității pentru criteriile funcționale, structurale și de aspect pentru PCB-uri de înaltă calitate.
Un PCB FR4 de mare viteză, de înaltă calitate. Procesul ENEPIG este conceput pentru lipire ușoară și asamblareși ajută la prevenirea coroziunii. PCB-ul FR4 este o actualizare perfectă a materialelor existente.
Performanțe bune, cum ar fi lipibilitatea excelentă și rezistența bună la căldură. PCB FR4 cu OSP oferă, de asemenea, protecție împotriva umezelii, acidelor, alcalinelor și a altor agenți corozivi ai plăcilor de circuite.
Oferă performanțe termice și mecanice excelente și sunt potrivite pentru aplicații cu putere mare. Scufundat în aliaj de staniu/plumb topit și apoi îndepărtat folosind un sistem de răcire cu apă.
Beneficiile FR4 PCB
PCBTok vă poate oferi asistență online 24 de ore pe zi. Când aveți întrebări legate de PCB, nu ezitați să ne contactați.
PCBTok vă poate construi rapid prototipurile PCB. De asemenea, oferim producție 24 de ore pentru PCB-uri cu rotație rapidă la unitatea noastră.
Expediem adesea mărfuri de către expeditori internaționali, cum ar fi UPS, DHL și FedEx. Dacă sunt urgente, folosim serviciul expres prioritar.
PCBTok a trecut ISO9001 și 14001 și are, de asemenea, certificări UL din SUA și Canada. Respectăm cu strictețe standardele IPC clasa 2 sau clasa 3 pentru produsele noastre.
PCB-uri FR4 precise în PCBTok
Când vine vorba de crearea de PCB-uri FR4, acuratețea este esențială. De aceea, PCBTok oferă o gamă largă de servicii pentru a vă asigura că PCB-urile dumneavoastră sunt create cu cea mai mare precizie.
Plăcile de circuite imprimate sunt coloana vertebrală a fiecărui dispozitiv electronic, de la laptopuri la telefoane mobile. Ele oferă suport crucial pentru componentele esențiale și, dacă nu sunt realizate cu precizie, întregul sistem poate fi aruncat. În acest articol, vom arunca o privire la modul în care PCB-urile FR4 sunt realizate cu atâta precizie în PCBTok.
Contactați-ne astăzi pentru a afla mai multe despre serviciile noastre FR4 PCB sau vizitați site-ul nostru web pentru a solicita o ofertă gratuită.
Procesul PCB FR4 de la PCBTok
La PCBTok, folosim un proces unic pentru a crea PCB-uri FR4 care sunt foarte precise și au un finisaj neted.
În primul rând, începem cu material FR4 de înaltă calitate. Acest material este apoi tăiat la dimensiunea și forma dorite folosind o mașină de tăiat controlată de computer.
Apoi, FR4 este încălzit la o temperatură care este chiar sub punctul său de topire. Acest lucru permite ca materialul să fie turnat în forma dorită.
După ce FR4 s-a răcit, acesta este apoi acoperit cu un strat subțire de cupru. Acest strat de cupru este ceea ce va permite semnalelor electrice să treacă prin placă.
În cele din urmă, placa este acoperită cu o mască de lipire de protecție și serigrafiate cu designul dorit.
Dispozitive fără griji Datorită PCB-ului FR4 de la PCBTok
Dacă sunteți în căutarea unor PCB-uri FR4 care sunt precise și de cea mai înaltă calitate, nu căutați mai departe decât PCBTok. Folosim cea mai recentă tehnologie și echipamente pentru a ne asigura că produsele noastre corespund așteptărilor și cerințelor dumneavoastră.
Echipa noastră de profesioniști cu înaltă calificare și experiență este dedicată să vă ofere cele mai bune servicii posibile. Înțelegem importanța de a primi comanda corect de prima dată, așa că oferim o garanție de satisfacție 100% pentru toate produsele noastre.
De asemenea, oferim o gamă largă de opțiuni de personalizare pentru a ne asigura că PCB-ul dumneavoastră este exact ceea ce aveți nevoie. Indiferent dacă aveți nevoie de o anumită dimensiune, formă sau culoare, putem face acest lucru.
Fiabilitatea PCB PCBTok FR4
Fiind cel mai important furnizor mondial de PCB-uri FR4 de înaltă calitate, PCBTok se angajează să ofere clienților noștri cele mai bune produse și servicii posibile. PCB-urile noastre FR4 sunt proiectate pentru a îndeplini cele mai înalte standarde de calitate și performanță și sunt susținute de garanția noastră de vârf în industrie.
PCB-urile FR4 ale PCBTok sunt utilizate într-o mare varietate de aplicații, inclusiv semiconductor ambalaje, auto electronice și telecomunicații. De asemenea, sunt ideale pentru utilizare în medii cu temperaturi ridicate.
PCB-urile noastre FR4 sunt realizate dintr-un material dielectric de înaltă calitate, care este rezistent la solicitările termice și mecanice. Acest material oferă o conductivitate electrică și termică excelentă, făcându-l o alegere ideală pentru utilizare în aplicații de mare viteză.
Fabricarea PCB-ului FR4 de la PCBTok
Există mulți factori care intervin în alegerea culorii potrivite pentru mască de lipit pentru PCB-ul dumneavoastră FR4. Cei mai importanti trei factori sunt:
- Funcția plăcii de circuite
- Mediul în care va fi utilizată placa de circuit
- Estetica plăcii de circuite
Cele mai frecvente masca de sudura culorile pentru PCB-urile FR4 sunt verde, roșu și negru. Cu toate acestea, există și alte opțiuni disponibile.
Aici, la PCBTok, oferim o mare varietate de culori de masca de lipit pentru nevoile dumneavoastră de PCB FR4. Avem peste 20 de culori diferite din care să alegem! Indiferent dacă aveți nevoie de o culoare specifică pentru proiectul dvs. sau dacă doriți doar să adăugați un pic de personalitate plăcii de circuite, noi vă oferim.
Pentru a afla mai multe despre opțiunile noastre de culoare pentru masca de lipit, contactați-ne astăzi.
La PCBTok, oferim clienților noștri opțiunea de a avea plăcile de circuite imprimate (PCB) fabricate din material FR4 cu o grosime personalizată. Aceasta este o opțiune excelentă pentru cei care trebuie să se asigure că PCB-urile lor sunt de cea mai înaltă calitate și precizie.
Când vine vorba de alegerea grosimii PCB-ului dumneavoastră FR4, primul lucru este dimensiunea componentelor dumneavoastră. Veți dori să vă asigurați că PCB-ul dvs. poate găzdui toate componentele dvs. fără a fi prea mare sau prea mic.
În cele din urmă, veți dori să luați în considerare mediul în care va fi utilizat PCB-ul dumneavoastră. Dacă va fi expus la temperaturi sau umiditate extreme, veți dori să alegeți un PCB mai gros, astfel încât să poată rezista acestor condiții. Cu componente mai grele, veți dori să alegeți un PCB gros.
Alegerea grosimii potrivite pentru PCB-ul dumneavoastră FR4 este importantă pentru a asigura acuratețea și calitatea produselor finite.
Aplicații OEM și ODM FR4 PCB
PCB FR4 este unul dintre cele mai frecvent utilizate materiale pentru calculatoare. Sunt utilizate în principal pentru procesoare și alte echipamente electrice care utilizează cupru sau aluminiu urme pentru interconectarea componentelor electronice.
FR4 PCB este proiectat pentru aparate de aer condiționat și aplicații de refrigerare, care produc flux de aer prin evaporator. Oferă performanță constantă de răcire și este mai eficient din punct de vedere energetic decât alte PCB-uri non-FR4.
Oferim o selecție largă de PCB-uri FR4, concepute pentru a răspunde nevoilor celor mai exigenți audiofili. De la difuzoare tradiționale până la difuzoare de perete și de tavan și subwoofer - vă avem acoperit.
PCB FR4 este un material de înaltă calitate cu care se poate lucra, oferind cea mai bună calitate și performanță la costuri posibile. Acest PCB a fost folosit cu succes în multe medical aparate, cum ar fi defibrilatoare și monitoare pentru pacient.
FR4 este cel mai des folosit material pentru PCB-uri în industria de control industrial. PCB-urile FR4 oferă izolare electrică, rezistență mecanică mai bună și rezistență la temperatură mai mare decât alte materiale.
Detalii despre producția de PCB FR4 după cum urmează
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Modalitati de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) | 0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W | Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W | ||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru | ||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
Ghidul de întrebări frecvente completat pentru PCB FR4
Ghidul complet de întrebări frecvente pentru PCB-urile FR4 este o colecție de articole care acoperă elementele de bază ale plăcilor de circuite FR4. PCB-urile FR4 sunt ieftine și utilizate pe scară largă pentru prototipuri electronice. Nu sunt potrivite pentru circuite imprimate de înaltă frecvență sau modele care necesită rigiditate. Grosimile FR4 pot varia de la zece inci la trei inci, în funcție de aplicație.
PCB-urile FR4 sunt rezistente la temperaturi ridicate, iar valorile Tg mai mari nu înseamnă că modulul va eșua. Materialele FR4 funcționează de obicei între 95 și 100 de grade Celsius, cu o Tg minimă de 130 de grade Celsius. Valoarea Td reprezintă „timpul de descompunere” al materialului, care este temperatura la care 5% din material se descompune (se evaporă și se degazează) în masă.
Patru materiale diferite sunt folosite pentru a face PCB-uri FR4. deoarece aceste materiale au constante dielectrice diferite, produc placi mai mici. Plăcile FR4 sunt de obicei subțiri și flexibile, ceea ce poate fi sau nu avantajos în funcție de aplicație. Când luați în considerare PCB-urile FR4, vă rugăm să luați în considerare următoarele.
FR4 înseamnă „Fully Reinforced Copper”. Este cel mai utilizat tip de material PCB în industria electronică. Această substanță este utilizată în mod obișnuit la fabricarea plăcilor de circuite, relee, întrerupătoare și bare colectoare. Este utilizat în benzi terminale cu șurub, transformatoare și garnituri. Grosimea tablei FR4 este determinată de specificațiile proiectului. De obicei variază de la zece inci la trei inci.
Placa FR4 nu trebuie utilizată în medii cu temperatură ridicată. Compartimentul motor al unei aeronave este un exemplu comun. PCB-urile FR4 nu sunt potrivite pentru proiecte de înaltă frecvență, deoarece nu pot rezista la temperaturi ridicate. Cu toate acestea, dacă aveți nevoie de o placă de înaltă frecvență, luați în considerare performanța plăcilor FR4. Aceste plăci sunt capabile să gestioneze aplicații de mare viteză. Cu toate acestea, nu este recomandat să le folosiți în medii cu temperaturi ridicate. PCB-urile FR4, pe de altă parte, sunt ideale pentru prototipare și testare.
PCB-urile FR4 sunt cel mai rentabil material PCB disponibil astăzi. Dispozitivele cu frecvență joasă până la medie sunt aplicații comune pentru PCB-urile FR4. Sunt robuste și oferă un echilibru excelent între stabilitate electrică și fabricabilitate. PCB-urile FR4 pot fi fabricate folosind procesele existente. PCB-uri Roger, pe de altă parte, sunt destinate aplicațiilor de înaltă performanță în zone de nișă. Datorită degajării lor scăzute și stabilității temperaturii, sunt potrivite în special pentru aplicații spațiale.
Laminate FR4
Atunci când selectați materiale PCB, este crucial să înțelegeți funcția fiecărui material. Ignifugele sunt substanțe chimice care sunt aplicate materialelor pentru a preveni incendiul. De asemenea, au proprietăți electrice, mecanice și termice excelente. Laminatele FR4 și preimpregnatele sunt potrivite pentru o varietate de procese de fabricație. Acest lucru ajută producătorii să aleagă materialul care este cel mai potrivit pentru munca în cauză. Dacă aveți întrebări despre materialele PCB FR4, Twisted Traces vă poate ajuta.
FR4 este un material foarte stabil care este utilizat în mod obișnuit în PCB-uri și plăci de circuite. Acest material este cel mai potrivit pentru aplicații la temperaturi înalte. Absorbția de umiditate se referă la rezistența materialului la apă. Se măsoară procentul de umiditate pe care îl poate rezista o placă de circuit înainte de a se degrada. FR4 absoarbe foarte puțină apă. FR4 absoarbe doar 0.1% din greutatea sa după 24 de ore în apă. Prin urmare, este un material ideal pentru fabricarea electronicelor.
PCB FR4
FR4 este folosit pentru a produce filme multistrat de înaltă densitate. Este potrivit pentru cip direct pentru atașarea și montarea pe suprafață a multistraturilor. Are proprietăți mecanice de neegalat. Nu poate fi bătut pentru că este prea puternic, dar poate fi găurit. Acest material este, de asemenea, foarte greu de tăiat cu foarfece și burghie. În ciuda rezistenței și versatilității sale, FR4 este mai scump decât rășina fenolică și are mai puține aplicații decât alte materiale. Cu toate acestea, dacă PCB-ul dumneavoastră va fi expus la condiții dure, este posibil ca acest material să nu fie cea mai bună alegere.
Un alt dezavantaj al FR4 este că nu menține o impedanță constantă la frecvențe înalte, rezultând în integritatea semnalului degradată din cauza reflexiilor. De asemenea, plăcile FR4 nu sunt potrivite pentru medii cu temperatură ridicată, cum ar fi compartimentul motor al unui industria aerospațială vehicul. Prin urmare, trebuie avut grijă atunci când selectați plăcile FR4. Ce componente sunt potrivite pentru utilizare în astfel de medii vor fi determinate de ghidurile pentru PCB FR4 ale producătorului.
Doriți să știți ce înseamnă FR4? Există multe definiții disponibile, dar care este sensul complet al FR4? Acest acronim combină cinci semnificații diferite. Aceste definiții provin dintr-o varietate de domenii, inclusiv tehnic, medical, electronică și laminate. Dacă nu sunteți sigur, consultați definiția FR4 pentru a ajuta la clarificare. FR4 înseamnă „Flame Resistant 4”.
PCB-urile sunt fabricate dintr-un material de bază, FR4. Acest material este foarte ieftin pentru a produce laminate de joasă frecvență, dar mai scump pentru a produce laminate de înaltă frecvență. În general, este cel mai rentabil și de înaltă calitate material pentru fabricarea PCB-urilor. Cu toate acestea, constanta dielectrică a solventului este importantă deoarece determină dacă solventul este polar sau nepolar. Cu cât constanta dielectrică este mai mare, cu atât este mai mare polaritatea și capacitatea de a stabiliza sarcina.
În general, PCB-urile FR4 nu trebuie utilizate în medii cu temperatură ridicată, cum ar fi compartimentul motor al unui vehicul aerospațial. Prin urmare, este cel mai potrivit pentru prototipare și testare. Dacă aveți nevoie de o definiție mai specifică a FR4, vă rugăm să căutați în dicționar. Există și alte resurse care oferă informații aprofundate despre definițiile FR4.
Materialul de bază pentru PCB-urile de mare viteză este de obicei FR4. FR4 are o constantă dielectrică de aproximativ 4.5, ceea ce îl face un material potrivit pentru PCB-uri. Cu toate acestea, FR4 are limitări. Pierde proprietățile dielectrice în medii cu temperatură ridicată, reducând izolația și crescând conductivitatea. Constanta dielectrică a FR4 scade odată cu creșterea temperaturii.
Dk-ul unei plăci FR4 poate varia foarte mult pe suprafața sa. Aceste distincții sunt esențiale atunci când se proiectează plăci pentru medii calde. Drept urmare, laminatele de înaltă frecvență au un Dk mai mic, care poate fi util pe vreme caldă. Cu toate acestea, este posibil să nu fie adecvate pentru toate aplicațiile. Din aceste motive, înainte de a selecta o placă FR4 pentru proiectele dvs., ar trebui să fiți conștienți de toate proprietățile acesteia.
Temperatura de tranziție sticloasă a unui substrat FR4 variază de la 115 la 200 de grade Celsius. Acest număr poate fi foarte influențat de procesul de fabricație și de rășina utilizată. PCB-urile FR4 tipice au un strat FR4 intercalat între două straturi subțiri de cupru.
Datorită prezenței bromului, un element chimic halogen, este rezistent la foc. Datorită proprietăților sale excelente rezistență-greutate-dielectrică și capacității bune de izolare atât în medii uscate, cât și umede, FR4 a înlocuit în mare măsură compozitul G-10 în multe aplicații.
Stack-up pentru FR4 și IMS
PCB-urile FR4 sunt construite din fire de sticlă pătrate țesute. Substratul PCB FR4 este apoi semi-întărit după ce a fost impregnat cu rășină epoxidică. Deși acest material are rezistență electrică mare, nu este potrivit pentru circuitele imprimate de înaltă frecvență. Dacă aveți nevoie de o placă de circuit rigidă, poliimidă/poliamida este o alegere mai bună.
Unul dintre cei mai importanți factori de luat în considerare atunci când alegeți materiale PCB este mediul de operare. Aceasta include nivelul de temperatură și umiditate. Laminatele de înaltă frecvență oferă rezistență sporită la căldură și umiditate fără a sacrifica funcționalitatea circuitului. Această proprietate este deosebit de importantă dacă PCB-ul dumneavoastră va fi expus la condiții industriale dure și în aer liber. Dacă vă gândiți să utilizați FR4 pentru PCB-ul dvs., asigurați-vă că utilizați un laminat de înaltă frecvență.
FR4 oferă multe avantaje, inclusiv accesibilitate, greutate redusă și o gamă largă de grosimi din care să alegeți. Cu toate acestea, nu este cea mai bună placă pentru toate aplicațiile. De exemplu, laminatul HF poate fi o alegere mai bună pentru radiouri. În alte cazuri, ar trebui să comparați valorile Df pentru a vedea care dintre ele se potrivește cel mai bine nevoilor dvs. Datorită proprietăților sale electrice, FR4 nu este potrivit pentru aplicații de înaltă frecvență.
Materialul PCB FR4 este, de asemenea, sensibil la căldură. Pentru a preveni fisurarea, DuPont și Rogers utilizați fibre de sticlă impregnate cu rășină. Din cauza temperaturii extrem de ridicate de tranziție sticloasă, fibra de sticlă nu este potrivită pentru aplicații cu căldură intensă. Alte limitări includ inflexibilitatea sau lipsa rezistenței chimice și performanța inferioară materialelor mai scumpe.
FR4 Materiale
Deși materialul PCB FR-4 este mai ieftin decât cuprul laminat, pierderea semnalului crește odată cu frecvența. Deoarece FR-4 are un factor de pierdere mai mare decât laminatele de înaltă frecvență, circuitele FR-4 vor avea pierderi mai mari decât circuitele laminate de înaltă frecvență. O valoare tipică FR-4 este 0.020, în comparație cu 0.004 pentru laminatele HF, care este un sfert din valoarea FR-4.
FR4 este unul dintre cele mai comune materiale utilizate în fabricarea PCB-urilor. Are o gamă constantă dielectrică de la 6 la 11. Prin urmare, utilizarea lui în plăcile de circuite le face mai mici. Datorită constantei sale dielectrice ridicate, acest material este, de asemenea, o alegere excelentă pentru aplicații de înaltă frecvență. Din acest motiv, este adesea folosit în modele laminate și plăci de circuite FR4.
Tipul de aplicație afectează alegerea materialului FR4 într-un design PCB. PCB-urile FR4 mai groase vor crește greutatea dispozitivului, îngreunând transportul și limitând portabilitatea. Plăcile FR4 mai subțiri vor îmbunătăți portabilitatea și vor atrage cumpărătorii. La proiectarea plăcilor multistrat, trebuie luate în considerare proprietățile termice ale materialului.
FR4 Textura ondulată
Temperaturile ridicate și procesele de asamblare fără plumb sunt tipice pentru materialele FR4. Acest lucru se datorează faptului că au aceeași constantă dielectrică ca și viteza luminii în vid. Constanta dielectrică a materialelor FR4 variază de obicei între 3.8 și 4.8, în funcție de modelul de țesătură a sticlei și conținutul de rășină. Rugozitatea foliei de cupru afectează și constanta dielectrică, așa că căutați una cu o constantă dielectrică mai mică.
Deoarece materialul FR4 PCB vine sub mai multe forme, ar trebui să vă cercetați pentru a găsi cel mai bun material pentru proiectul dvs. Este un material foarte popular cu o varietate de caracteristici și specificații. Discutați nevoile dvs. cu producătorul pentru a găsi cea mai bună soluție. Twisted Traces este cel mai mare producător de plăci de circuite imprimate FR4 din Statele Unite și are ani de experiență asistând clienții în selectarea celui mai bun material FR4.