Modificare limbă
PCBTok depășește producătorii chinezi în gravarea PCB
Depășirea celorlalți producători chinezi în ceea ce privește gravarea PCB nu a fost niciodată o soluție bună. Cu toate acestea, datorită oamenilor și experților noștri dedicați, am construit un proces care poate îndeplini toată satisfacția clientului.
- Servind cu sinceritate clienților de mai bine de 12 ani.
- Complet aprobat și recunoscut în Canada și SUA (UL).
- Toată ziua și noaptea; experții sunt în așteptare pentru a vă sprijini.
- Compus din sute de experți pentru a vă îndeplini achizițiile.
- Evaluările AOI și E-Test sunt efectuate cu atenție.
Gravarea PCB de la PCBTok produce produse de calitate
Gravarea PCB este considerată una dintre fazele importante în producerea de PCB-uri de bună calitate. Din fericire; noi, cei de la PCBTok, suntem pe deplin instruiți în îndeplinirea misiunii PCB Etching.
Suntem echipați cu experiență și cunoștințe în Etching PCB; astfel, suntem pe deplin pregătiți să vă oferim un produs superb.
Ți se pare corect? Dați o șansă PCB-ului nostru și vedeți-o singur!
În calitate de producător care are o experiență de lungă durată în această industrie, noi, la PCBTok, producem doar PCB Etching care a trecut de liniile directoare și standarde internaționale.
Gravare PCB după caracteristică
Gravarea PCB-urilor din aluminiu, în comparație cu alte PCB-uri, este cea mai populară din categoria PCB-urilor metalice. Este compus din trei straturi pe el, care sunt stratul de circuit, stratul de izolație termică și stratul de bază.
FR4 PCB Etching este compus dintr-o substanță de fundație care este ignifugă; asta înseamnă FR în numele său. Unele dintre avantajele unui FR4 sunt că nu absoarbe apă și este relativ ieftin.
Ceramic PCB Etching a câștigat popularitate în vremurile moderne, deoarece are avantaje uimitoare în comparație cu celelalte PCB-uri tradiționale. Are capacitatea de a satisface o densitate mare de componente pe o singură placă.
Prototipul PCB Etching, așa cum indică numele, este o placă personalizată făcută pentru a se dezvolta în funcție de capacitatea sa operațională și domeniul de aplicare. Avantajele sale sunt evidente; pentru a vă oferi un PCB specific care are funcționalitatea ideală pentru scopul dvs.
Gravarea PCB cu cupru grele este frecvent instalată în auto aplicații și industrial aplicatii. Ele sunt utilizate frecvent în aceste industrii, deoarece pot rezista la transmisia de putere mare în comparație cu celelalte.
Gravarea PCB multistrat este compusă din straturi care sunt mai mult de două. În plus, posedă trei straturi de straturi conductoare în loc de cele două straturi conductoare pe care o față-verso avea. De asemenea, este considerat a fi mai puternic.
Gravarea PCB prin solvenți fluidi (5)
Gravarea PCB cu clorură ferică are un timp de întărire de 30 de minute; recunoscut pentru a-și îndeplini rolul eficient. Cu toate acestea, singurul dezavantaj al acestuia este timpul de întărire; este considerabil lent în comparație cu alți solvenți.
Gravurarea PCB cu clorură de cuprică este cel mai popular solvent fluid pentru procesul de gravare, deoarece produce gravuri precise. Clorura cuprică este relativ ieftină și oferă regenerare continuă.
Gravarea PCB cu amoniac alcalin este utilizat ca solvent fluid din cauza punctului de fierbere al amoniacului; este relativ mare în comparație cu altele. Prin urmare, creează o legătură de hidrogen care este considerabil puternică.
Gravarea PCB cu acid sulfuric și peroxid de hidrogen este considerată a fi în conformitate cu metoda acidă. Este considerată o mișcare de succes în toate fazele de producție.
Gravarea PCB cu persulfat de amoniu poate fi o posibilă alternativă pentru solventul fluid de clorură ferică. Nu pătează și este potrivit pentru situații de rezistență la decodare.
Gravarea PCB prin proces (6)
Procesul de gravare umedă este cea mai populară și comună metodă de proces. În plus, este recunoscut că are o versatilitate și adaptabilitate notabile și are o selectivitate remarcabilă. În plus, aceasta se numește gravare cu plasmă.
Procesul de gravare uscată, în special gravarea fizică uscată, are o rată rapidă de gravare, utilizează anizotropia pentru profilul peretelui său lateral și este ușor de manevrat. În plus, în filmele sale subțiri gravate, de obicei desfășoară o plasmă.
Procesul de gravare cu plasmă este considerat a fi sub metoda de gravare uscată, totuși în cel mai convenabil mod, deoarece utilizează atât gravarea fizică, cât și chimică. În loc să folosească un agent de gravare lichid, acesta desfășoară plasmă.
Procesul de gravare cu laser se numește gravare cu plasmă. Acest lucru este recunoscut pentru a utiliza o metodă de imagistică imediată care transferă imaginea stratului instantaneu la suprafață; procedura scapă și de eroarea filmului.
Gravura acidă și alcalină provin din aceeași familie a proceselor de gravare. Cu toate acestea, au o varietate de argumente pro și contra. Acest lucru este recunoscut a fi consumator de timp, spre deosebire de cel alcalin.
Gravarea alcalină, la fel ca procesul de gravare acidă, acest proces este clasificat ca parte a procesului de gravare umedă; au propriile lor caracteristici unice. Are un proces rapid și ușor, dar se știe că este costisitor.
Avantajele PCB Etching PCB
Există o varietate de avantaje pe care le deține PCB Etching, în funcție de tipul de proces pe care îl desfășoară. În această secțiune, va fi un amestec al avantajelor sale, indiferent de tipul de proces la care este supus.
- Rezistență foto – Este considerată a fi de valoare minimă.
- Uniformitate de gravare – Este recunoscută a fi excepțională.
- Cost accesibil – Indiferent de scopul și procesul utilizat, acestea sunt relativ ieftine.
Avantajele PCB Etching pot varia; totuși, dacă doriți să fiți amănunțit cu ceea ce doriți să vedeți în PCB Etching, trimiteți-ne un mesaj!
Produse chimice de gravare pe PCB pentru gravarea umedă
Există două tipuri de produse chimice de gravare cu PCB pentru procesul de gravare umedă, și anume substanțe chimice acide și alcaline. În această secțiune, veți ști diferența dintre ele.
- Produse chimice acide - Acest tip de substanță chimică utilizează clorura ferică și/sau clorura cuprică; în funcție de aplicația dvs.
- Produse chimice alcaline - Se știe că alcaline are apă pe el, așa că următoarele sunt ceea ce o compun; clorura de cupru, clorhidratul, peroxidul de hidrogen și apa sunt substanțele chimice utilizate într-un proces de gravare alcalină.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre aceste tipuri de substanțe chimice, suntem disponibili 24/7 pentru a vă oferi răspunsuri la întrebările dumneavoastră. Doar trimite-ne un mesaj!
Tehnica de gravare PCB
Este vital să știți cum funcționează gravarea PCB și metodele care trebuie luate în considerare atunci când se efectuează aceasta. Gravarea PCB este unul dintre cei mai importanți pași în fabricarea unei plăci de circuite; este un proces în care urme de cupru sunt gravate pe placa de circuit.
Acum, există o varietate de metode de a vă perfecționa placa de circuit, care a fost menționată în secțiunea procese.
În general, tehnica PCB Etching este împărțită în două categorii: Dry Etching care utilizează plasmă și Wet Etching care utilizează substanțe chimice.
Dacă sunteți confuz cu privire la modul în care funcționează, trimiteți-ne un mesaj imediat!
Optați pentru gravarea PCB amănunțită și detaliată de la PCBTok
PCBTok este lăudat în întreaga lume datorită capacității noastre de a produce PCB-uri premium. Acest lucru se datorează faptului că serviciul nostru de gravare PCB este unic și perfecționat.
Deținem mai multe certificări care ne vor ajuta să producem un tip de PCB de înaltă calitate prin procesele noastre constante de gravare a PCB. Ne-am stabilit reputația în furnizarea de gravare PCB de calitate.
Vă garantăm că toate PCB-urile noastre sunt supuse mai multor teste de control al calității, iar produsul dvs. final va fi fără erori.
Dacă aveți întrebări cu privire la procesul de gravare PCB al PCBTok, contactați-ne și avem profesioniștii noștri în așteptare pentru a vă ajuta.
Fabricare de gravare PCB
Pentru a vă îndepărta grijile, vă vom împărtăși procedura de gravare PCB.
În această secțiune, vom rezuma procesul de gravare în cinci (5) faze pentru a înțelege cu ușurință cum efectuăm gravarea prin PCB-urile dumneavoastră.
Procedura merge de la schițarea schemei, transferul schiței la proiectarea software-ului, imprimarea și transferul aspectului pe placă, gravare și testare.
Gravarea noastră PCB este personalizabilă; ceea ce înseamnă că ne puteți trimite diagrama dvs. schematică sau un fișier software pe care să-l gravăm în PCB.
Trimite-ne un mesaj astăzi pentru mai multe informații despre această procedură!
Noi, cei de la PCBTok, ne asigurăm întotdeauna că toate PCB-urile dumneavoastră sunt gravate cu perfecțiune.
După procesul de gravare PCB, va fi supus anumitor teste pentru a verifica dacă își va putea îndeplini scopul fără probleme pe parcurs.
Aici, la PCBTok, avem toate echipamentele avansate de testare pentru a verifica capacitatea maximă a PCB-ului dvs. gravat. Avem cele mai moderne utilaje de testare ATG.
Funcția principală a acestei mașini este de a efectua teste cu sonde zburătoare și testere fără fixare. De asemenea, include testarea universală a rețelei.
Pentru a afla mai multe despre testele noastre de control al calității, întrebați-ne!
Detalii de producție pentru gravarea PCB, ca urmare
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Modalitati de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) | 0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W | Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W | ||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru | ||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
PCB Etching – Ghidul de întrebări frecvente completat
Un ghid cuprinzător pentru toate aspectele gravării PCB. Dacă nu sunteți sigur de unde să începeți, consultați aceste întrebări frecvente despre gravarea PCB. Am întocmit o listă cu cele mai frecvente întrebări de către noii entuziaști ai gravurii și le-am răspuns la toate într-un singur loc. Continuați să citiți pentru a afla despre cele mai bune tehnici, sfaturi și resurse. Vom trece, de asemenea, peste câteva greșeli obișnuite ale începătorilor și cum să le evităm.
Procesul de eliminare a aliniamentelor și a altor caracteristici de pe o placă de circuit imprimat se numește gravare PCB. Acest proces se numește gravare umedă și poate fi efectuat într-un mediu atmosferic normal. Gravarea umedă poate fi un proces dificil, deoarece există multe variabile care pot merge prost. Cu toate acestea, înainte de a începe procesul, trebuie să vă asigurați că PCB-ul dumneavoastră nu are defecte.
Mai întâi trebuie să curățați cuprul. Ar trebui să fie curat și roșu strălucitor, deoarece murdăria și murdăria pot interfera cu procesul de gravare. Cuprul murdar poate lăsa urme inestetice pe PCB sau scurtcircuitare. Puteți folosi un burete abraziv și detergent pentru a curăța cuprul. De asemenea, cuprul trebuie să fie uscat și strălucitor. Dacă nu doriți să vă murdăriți degetele, purtați mănuși și ochelari de protecție.
Probă de gravare PCB
Imprimantele laser pe bază de toner sunt o altă opțiune pentru curățarea PCB-urilor. Acest lucru se poate face cu imprimante laser, dar nu cu imprimante cu jet de cerneală. Tonerul este o pulbere fină din plastic care este utilizată în imprimantele laser. Ulterior, pulberea se topește și este transferată din hârtie lucioasă pe cupru. Textul și imaginile durează mai mult pe o suprafață de înaltă calitate. Dacă PCB-ul este făcut din aluminiu, ar trebui să gravați cuprul înainte de a aplica vopseaua.
După ce PCB-ul este gravat, produsul finit trebuie testat. Acest lucru se poate face pentru orice tip de PCB atâta timp cât este complet scufundat în soluție. Acesta este cel mai dificil pas, dar dacă urmați aceste sugestii, nu veți avea probleme în a finaliza treaba! Este vital să aveți echipamentul adecvat, să luați măsuri de precauție și să exersați câteva tehnici înainte de a vă începe proiectul.
Dacă doriți să știți cum funcționează o mașină de gravat PCB, atunci ați ajuns la locul potrivit. În primul rând, aveți nevoie de o soluție chimică constând din clorură ferică. Poate grava orice PCB în timp ce este scufundat și trebuie diluat cu aproximativ 70 ml de apă. Cea mai grea parte poate fi tăierea benzilor de lemn la dimensiunea corectă. Veți avea nevoie și de un motor și de un fel de suport, dar dacă știți ce faceți, vă puteți construi cu ușurință unul simplu.
După montarea plăcii, este timpul să transferați modelul CAD pe PCB placat cu cupru. Puteți face acest lucru utilizând o imprimantă laser sau cu toner pentru a imprima pe hârtie lucioasă. Utilizarea unei imprimante cu jet de cerneală pentru această sarcină nu este recomandată deoarece tonerul folosit pe hârtie este prea mic. Tonerul încălzit, care este o pulbere fină de plastic, transferă modelul de pe hârtie pe PCB placat cu cupru.
Mașină de gravat PCB
Metoda acidă este de obicei folosită pentru a grava straturile interioare ale PCB. Deoarece metoda acidă nu reacționează cu stratul de fotorezist, subcotarea este redusă. Cu toate acestea, procesul necesită timp și mult mai lent decât gravarea alcalină. Prin urmare, gravarea alcalină este utilizată pentru PCBTok. În plus, puteți alege un gravant diferit pentru fiecare strat al PCB.
În funcție de complexitatea plăcii și de cerințele de proiectare, procesul de gravare poate dura mult timp. Pregătiți aspectul cu materialele și instrumentele adecvate înainte de a începe. Dacă PCB-ul urmează să fie imprimat pe hârtie pe o singură față, este necesară o imprimantă laser de înaltă calitate, cu o suprafață translucidă. De asemenea, este important să curățați temeinic suprafața de cupru înainte de a începe procesul de gravare.
Apa este folosită pentru a dizolva soluția de gravare. După scufundarea plăcii în soluție, aceasta trebuie lăsată cel puțin 30 de minute. Cuprul de pe placă va reacționa cu soluția de gravare și va face ca acesta să fie îndepărtat. După finalizarea procesului de gravare, îndepărtați PCB-ul pentru a vă asigura că întreaga zonă nemascata a fost gravată. Dacă acesta este cazul, puteți lăsa placa în soluție mai mult timp.
Procesul este similar cu imprimarea pe circuite. Pe de altă parte, placa de circuit va avea două straturi. Primul strat este din plastic, iar al doilea strat este din cupru și fotorezist. După ce stratul de cupru este aplicat pe placă, se aplică fotorezistul, care este un strat subțire de vopsea. În timpul procesului de gravare, acest strat de vopsea devine casant și se desprinde.
Strat de gravare PCB
Gravarea cu acid este o altă metodă de gravare a PCB-urilor. Această metodă îndepărtează cuprul de la baza PCB-ului, lăsând doar circuitele protejate prin placare cu cositor. Această metodă este preferată deoarece este mai precisă și produce mai puțină subdecutare decât gravarea cu acid. Ambele metode de gravare sunt foarte eficiente în îndepărtarea cuprului nedorit din PCB-uri. Deși soluțiile acide sunt mai agresive decât soluțiile alcaline, ambele metode sunt eficiente și pot fi utilizate cu o gamă largă de metale.
Pentru a obține o gravare perfectă a PCB, este important să înțelegeți mai întâi cum să pregătiți suprafața de cupru. Înainte de a începe procesul de gravare, suprafața trebuie să fie curată și strălucitoare. Cuprul murdar poate duce la scurtcircuite și pete nedorite de cupru pe PCB. Puteti curata cuprul cu un burete inmuiat in detergent. Cuprul trebuie să fie roșu aprins și strălucitor. Purtați mănuși de protecție și evitați să atingeți cuprul cu degetele.
Înainte de a începe procesul de gravare, trebuie să pregătiți placa cu toate materialele necesare. Mai întâi, pregătiți tabla prin imprimarea de două sau trei ori. Imprimarea plăcii de două sau trei ori este esențială, deoarece o singură cerneală poate să nu acopere în mod adecvat pistele conductorului, cauzând uzura acestora în timpul procesului de gravare. În plus, placa de circuit este imprimată pe o placă de plastic cu un strat de cupru și o vopsea numită photorezist. Vopseaua devine fragilă atunci când este expusă la lumină, așa că dacă nu doriți ca modelul să se petreacă, asigurați-vă că aspectul este la cel puțin 5 mm de placă.
Pregătiți placa de gravare înainte de a începe procesul de gravare. Trebuie să pregătiți placa cu soluția adecvată de gravare și apă. În timpul acestui proces, cuprul va începe să dispară, iar alinierea va deveni subțire și transparentă. Pentru a evita stropirea, trebuie să vă îndepărtați după aceea mănușile și ochelarii. După ce gravarea este completă, trebuie să îndepărtați agentul de gravare înainte de a atinge PCB-ul.