Modificare limbă
PCB-ul de încredere pentru aerospațiale de la PCBTok pentru tehnologia spațială a lumii
Industria aerospațială este una dintre cele mai solicitante industrii. Combină inginerie complicată cu cerințe la fel de provocatoare ale componentelor.
Această industrie este deosebit de solicitantă când vine vorba de electronice de înaltă fiabilitate, deoarece PCB-urile de aici sunt folosite în spațiul cosmic în condiții de mediu extreme. Aici, la PCBTok, ne-am specializat în proiectarea, fabricarea și testarea acestor tipuri de PCB-uri încă de la înființarea sa în 2012. Produsele noastre sunt utilizate în dezvoltarea sistemelor de control aeronavelor, a avionicii și a afișajelor pentru pilot.
Noi, la PCBTok, sprijinim explorarea omenirii a spațiului cosmic. Ia-ți PCB-ul aerospațial doar aici la PCBTok!
Producător de PCB-uri aerospațiale utilizate pentru mediul aspru din spațiul cosmic
Când aveți nevoie de PCB-uri pentru proiectul dvs. aerospațial, aveți nevoie de ele făcute corect de prima dată și rapid. La PCBTok, înțelegem acest lucru și lucrăm cu industria aerospațială de peste 10 ani! Folosim cea mai recentă tehnologie pentru a vă crea plăcile de circuite rapid și la preț accesibil. Ne angajăm să vă oferim lucrări de înaltă calitate.
PCB-urile de calitate aerospațială de la PCBTok au coeficienți de expansiune și răspuns dielectric foarte mici, făcându-le ideale pentru utilizare în medii extreme de temperatură și șoc. Finisajul suprafeței și raza de viraj sunt cea mai înaltă calitate disponibilă pentru a vă ajuta să îndepliniți cerințele aerospațiale ale proiectului dumneavoastră.
Vrei doar cele mai bune dintre cele mai bune, fiabile și de încredere PCB-uri pentru proiectele tale aerospațiale? Comandați aici doar la cel mai bun producător de PCB-uri aerospațiale, PCBTok!
PCB aerospațial după caracteristică
PCBTok s-a specializat în serviciul de producție de PCB pe o singură față, cu o gamă completă de cerințe standard și personalizate pentru aplicațiile aerospațiale.
Este folosit în principal de industriile de înaltă tehnologie și de industriile aerospațiale pentru a face navete spațiale, avioane și alte mașini. PCBTok Double-sided este cel mai bun pentru acele aplicații.
Acest tip de PCB vă oferă posibilitatea de a crea conexiuni electrice unice care sunt imposibile cu un PCB cu un singur strat. Cel mai frecvent PCB utilizat în industria aerospațială.
PCBTok va adăuga PCB-uri aerospațiale de înaltă performanță și de înaltă fiabilitate oricărui proiect și este făcut pentru cazuri de utilizare solicitante, care există în aproape toate mașinile aerospațiale.
Pentru PCB-uri de înaltă precizie, complet flexibile, protejate și rezistente la temperatură înaltă, PCB-ul Aerospace de la PCBTok a fost de lungă durată în fabricarea acestor produse de înaltă calitate.
Aceste tipuri de PCB-uri aerospațiale au o combinație excelentă de rigiditate și flexibilitate, păstrând în același timp fiabilitatea necesară la frecvențele critice de transmisie a datelor.
PCB aerospațial după materiale (6)
Joacă un rol vital în aplicațiile aerospațiale, de la sistemele de încălzire și aer condiționat până la managementul termic. Are proprietăți de a muta rapid căldura departe de regiunile fierbinți.
Poliamidă oferă cea mai bună combinație de proprietăți mecanice, rezistând în același timp la cantități mari de stres și abraziune. Acest PCB este perfect pentru aplicații aerospațiale.
Ignifuge, rezistența la tracțiune, proprietățile dielectrice, rigiditatea și rezistența la impact sunt câteva caracteristici care îl fac o alegere excelentă pentru aplicațiile aerospațiale.
PCB-urile din aluminiu aerospațial sunt o combinație de bază metalică dielectrică cu un circuit de cupru legat strat care creează un transfer de căldură superior pentru a ajuta la răcirea componentelor.
Are conductivitate termică, pierderi dielectrice extrem de scăzute, rezistență ridicată și volum mic extindere permițând utilizarea sa într-o gamă largă de echipamente solicitante.
Are performanțe termice superioare, prin utilizarea unui strat izolator care asigură o distribuție uniformă a căldurii pentru a reduce fisurarea și deformarea pentru aplicații de înaltă frecvență.
PCB aerospațial după tipuri (5)
PCB cu frecvență radio cu o frecvență înaltă care funcționează peste 100 MHz. Materialul folosit în acest PCB este FR4, acest material are o rezistență ridicată la căldură și este bun pentru sudare.
Această tehnologie supraconductoare PCB oferă performanțe excelente la zgomot și insensibilitate la compatibilitatea electromagnetică (EMC), făcându-l ideal pentru aplicații aerospațiale de mare viteză.
Miez metalic PCB aerospațial are mai multe beneficii, inclusiv sporit capacitate termică și distorsiuni reduse. Oferă rezistență mecanică suplimentară, care este ideală pentru aplicații cu vibrații mari.
Rezistă la 150 de grade Celsius fără deformare sau topire. Perfect pentru utilizarea cu sisteme de radiofrecvență care funcționează la temperaturi extreme.
De asemenea cunoscut ca si Rame anti-vibrații (AVF). Aplicat pentru a ajuta la minimizarea vibrațiilor și a zgomotului, cum ar fi amortizoarele sau pur și simplu arcuri mecanice.
Performanța PCB-urilor PCBTok Aerospace
Aveți nevoie de standarde de înaltă calitate, care să fie precise, precise și consecvente pentru explorările aerospațiale. De aceea, PCB-urile noastre aerospațiale sunt testate dincolo de standardele industriei.
PCBTok Aerospace PCB-urile sunt fabricate conform standardelor din industria aerospațială. Pentru a asigura calitatea PCB-urilor noastre, testăm fiecare PCB cu ajutorul echipamentelor de testare sofisticate, cum ar fi un tester metric cu raze X, etc. Astfel, garantăm că PCB-urile noastre aerospațiale nu vor încălca standardele sau reglementările din industria aerospațială.
Suntem mândri să spunem că PCBTok a fost o parte importantă a industriei aerospațiale și va continua să o facă pentru viitorul omenirii.
Avantajele PCB aerospațiale ale PCBTok
La PCBTok, producăm numai PCB-uri ținând cont întotdeauna de condițiile din spațiu, de aceea suntem dedicați să furnizăm produse finale care să reziste. Iată ce puteți obține dacă folosiți PCB-urile aerospațiale ale PCBTok:
- PCB-urile sunt testate pentru a rezista în condiții dure.
- Cost mai mic decât alți concurenți.
- Materiale de cea mai bună calitate pentru fiabilitate.
- PCB-uri testate și verificate de profesioniști
- Livrare la timp, fără întârzieri.
Durabilitatea PCB-urilor aerospațiale de la PCBTok
PCB-ul aerospațial de la PCBTok a trecut printr-o mulțime de teste pentru a verifica cu siguranță durabilitatea produsului pentru ca PCB-urile să reziste mult timp în condiții extreme. Iată câteva procese de testare pe care le avem aici la PCBTok.
- Proces de testare la temperatură ridicată.
- Proces de testare a absorbției șocurilor.
- Procesul de testare a radiațiilor.
- Procesul de testare a frecvenței radio.
Angajamentul PCBTok față de industria aerospațială în furnizarea de PCB-uri de calitate superioară
Fiecare comandă pe care o primim pentru industria aerospațială este o nouă provocare.
De când omenirea a putut ateriza pe Lună, tehnologia pământului a avansat rapid. Chiar și acum, ne apropiem de o eră tehnologică futuristă.
Angajamentul PCBTok de a furniza PCB-uri aerospațiale de înaltă calitate a fost realizat în mod continuu în ultimii zece ani. Echipa noastră de experți în producție lucrează la fiecare proiect cu aceeași fervoare și entuziasm ca și cum ar fi al lor. Acesta este ceea ce ne face unul dintre cei mai căutați furnizori de PCB pentru aerospațiale din lume.
În calitate de producător de PCB, noi, aici, la PCBTok, suntem încrezători că putem îndeplini toate cerințele proiectului dumneavoastră. Ne puteți contacta oricând pentru mai multe informații sau ne puteți completa formularul de cotație unde trebuie să ne furnizați doar designul, iar noi ne vom ocupa de orice altceva!
PCBTok Aerospace PCB Fabrication
PCB-urile aerospațiale de la PCBTok sunt proiectate pentru a satisface cele mai rigide cerințe ale aplicațiilor aerospațiale. Puteți conta pe noi pentru produsele de înaltă calitate, livrare rapidă și testate de care aveți nevoie pentru a vă atinge obiectivele – indiferent cât de solicitante ar fi acestea.
Materialele noastre sunt proiectate și fabricate pentru a înlocui standardele din industria aerospațială, cum ar fi Ceramică, poliimidă, FR-4, Aluminiu, Rogers și Nelco. De asemenea, oferim materiale personalizate cu grosimi proprii și alte cerințe. Materialul nostru este testat și au încredere în noi pentru calitatea produselor noastre. Dacă sunteți în căutarea unui produs de înaltă calitate și cu rotație rapidă, vă putem ajuta să vă gestionați ROI mai bun decât oricine altcineva de pe această piață.
Grăbiţi-vă! Cotați-vă aici astăzi la PCBTok pentru a primi acum PCB-urile dumneavoastră aerospațiale!
Pe PCBTok, efectuăm teste de durabilitate, pe fiecare PCB pe care îl producem. Pentru a asigura PCB-uri aerospațiale fiabile și de lungă durată în condiții grele, ne rulăm produsele prin testerul nostru de înaltă tehnologie pentru a rezista la presiunea ridicată, temperatura și stresul vibrațional și radiațiile care sunt de obicei comune în industria aerospațială. PCB-urile aerospațiale ale PCBTok pot rezista la șocuri, vibrații și stres fără deteriorare.
Cât de bine rezistă PCB-urile aerospațiale ale altor companii la mediile dure ale aplicațiilor aerospațiale și militare? Evitați problemele care duc la rechemari costisitoare, defecțiuni costisitoare pe teren și înlocuiri costisitoare, utilizând cele mai bune PCB-uri aerospațiale disponibile.
Comanda acum de la PCBTok!
Aplicații OEM și ODM Aerospace PCB
PCB aerospațial pentru transformatoare de putere are nevoie de o rezistență de izolare relativ scăzută (este necesară mai mică decât valoarea valorii de merit) și concentricitate ridicată. Toate aceste complexități sunt ușor de realizat de PCBTok.
Aerospace PCB este primul pas într-un lanț de piese necesare pentru a crea o interfață cu utilizatorul pentru sistemele de navigație. Aici, cu PCBTok, oferim numai PCB-uri care respectă standardele industriei aerospațiale.
PCB-ul nostru aerospațial pentru senzori de temperatură este unul dintre cele mai apreciate produse ale noastre. Calitatea sa înaltă, ușurința de utilizare și rezistența la temperaturi înalte fac acest PCB perfect pentru utilizarea aerospațială.
Folosit pentru o varietate de aplicații audio, inclusiv interfețe, amplificatoare, difuzoare și multe altele. Finisajul pasivizat oferă o lipire excelentă și durabilitate a suprafeței, făcând aceste plăci ideale pentru utilizare pe termen lung în medii aerospațiale.
Detalii de producție de PCB aerospațiale ca urmare
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Modalitati de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) | 0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W | Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W | ||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru | ||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
Aerospace PCB – Ghidul de întrebări frecvente completat
Dacă sunteți interesat de asamblarea și designul PCB pentru aplicații aerospațiale, trebuie să acordați o atenție deosebită fiabilității și durabilității circuitelor. Electronica spațială trebuie să funcționeze fără defecțiuni pentru perioade lungi de timp pentru a-și menține performanța. Prin urmare, este important să alegeți componente și materiale de înaltă calitate pentru aceste circuite. În plus, ar trebui să luați în considerare disponibilitatea componentelor, cum ar fi rezistențele de înaltă frecvență, de joasă tensiune și de temperatură înaltă.