PCB ceramică excepțional de la PCBTok

PCBTok este un participant frecvent la expozițiile comerciale de plăci de circuite precum PCB West. Expozițiile comerciale sunt locul în care putem afla mai multe despre dezvoltarea plăcilor de circuite.

Avem sarcina de a menține la zi cunoștințele noastre despre industrie, ca producător de top de plăci de circuite de PCB ceramice.

Prin urmare, suntem ținuți la curent cu cele mai recente evoluții în fabricarea acestor articole de ultimă oră. Suntem, de asemenea, conștienți de schimbările care trebuie făcute pentru a face compania dvs. de clasă mondială.

Obțineți cea mai bună ofertă
Citat rapid

Un excelent producător internațional de PCB-uri ceramice

PCB-urile noastre din ceramică puternice depășesc concurența ca o consecință a muncii noastre grele și a dăruirii noastre.

Nu doar că suntem ieftini, dar vă livrăm și lucrurile rapid și eficient.

Vă garantăm satisfacția cu produsele noastre 100%.

Sunați-ne chiar acum pentru a plasa o comandă pentru un PCB. Nu veți regreta niciodată – vă vom depăși așteptările.

Putem oferi prețuri competitive datorită capacităților noastre extinse de producție. Creăm PCB-uri ceramice conform cerințelor menționate în fișierul dvs. Gerber.

Citeste mai mult

PCB rigid după caracteristică

PCB din ceramică DPC

Puteți obține grosimi de cupru altele decât cele tipice de 1 oz cu Direct Plated Copper sau DPC Ceramic PCB, de data aceasta cu material substrat ceramic. Disiparea căldurii este excelentă cu acest material.

PCB ceramic DBC

Clienții apreciază grosimea de cupru a PCB-ului DBC Ceramic, care depășește DPC. Este posibil să se creeze cupru cu o grosime de 10 oz folosind o metodă avansată de oxidare. Este, de asemenea, cunoscut sub numele de Al2O3 PCB sau AlN PCB.

PCB ceramic LTCC

PCB cu microunde PCB-urile din ceramică co-arsă la temperatură joasă sau LTCC sunt dedicate aplicațiilor cu microunde, precum și aplicațiilor digitale deosebit de complicate.

PCB ceramic HTCC

Dacă se tratează material cu alumină sau AlN, se poate produce această formă de PCB. Primele versiuni ale PCB-ului ceramic sunt de acest fel. HTCC este favorizat de circuitele de mare putere datorită fiabilității sale inerente.

PCB LTCC din ceramică la temperatură joasă

Aplicațiile Stripline și microstripline vin în minte când este menționat acest PCB. PCB-ul ceramic la temperatură joasă poate rezista atât la condiții umede, cât și la cald. Un alt avantaj semnificativ este că este compatibil 3D.

PCB din ceramică de înaltă temperatură HTCC

Rogers materialele sunt utilizate în principal în PCB-uri ceramice de înaltă temperatură. Aceste PCB-uri sunt folosite în centrale electrice și în circumstanțe de înaltă tensiune, unde pot fi adaptate special pentru aplicații cu microunde.

PCB din ceramică după material (6)

  • PCB ceramică cu alumină

    Te-ai întrebat vreodată care sunt diferențele dintre alumină și AlN? Alumina PCB este de fapt un subtip de AlN PCB. Cu o valoare de 321 W/(mK), Alumina Ceramic PCB gestionează mai bine căldura.

  • PCB Ceramic AlN

    Majoritatea comenzilor Ceramic PCB sunt pentru AlN Ceramic PCB. Acest tip de material va fi capabil să reziste la niveluri de căldură amplificate în medii industriale cu o conductivitate termică de 170 W/mK.

  • PCB ceramic cu nitrură de siliciu

    Literele Si₃N₄ au legătură cu PCB-ul ceramic cu nitrură de siliciu pe care îl vindem. Își menține forma chiar și la temperaturi care ar deteriora plăcile standard FR4 și teflon. Este un produs la comandă.

  • PCB din ceramică cu carbură de siliciu

    Literele SiC sunt conectate cu PCB din ceramică cu carbură de siliciu. Pentru PCB-urile ceramice, este un înlocuitor pentru cel mai comun aluminiu. Este preferat de aerospațial și militar industrii.

  • PCB din ceramică cu oxid de beriliu

    Scrisorile În viaţă apar în lista de componente pentru această placă. Materialul folosit pentru a crea PCB ceramic cu oxid de beriliu este ceramica cu oxid de beriliu, care are o conductivitate termică bună de 170-320 W/(mK).

  • Rogers 4350B PCB ceramic

    Rogers 4350B PCB este excelent pentru o gamă largă de temperaturi. Rogers 4350b este scump, dar merită banii în plus. Cel mai semnificativ avantaj este comunitatea la utilizare FR4 metode de producție.

PCB din ceramică după finisarea suprafeței și culoarea (6)

  • PCB din ceramică ENIG

    Clienții care doresc ENIG Ceramic PCB caută durabilitate. ENIG Ceramic PCB este ideal pentru aplicații industriale. În plus, deoarece aceste PCB-uri sunt foarte rezistente la coroziune, sunt rentabile pe termen lung.

  • PCB ceramică ENEPIG

    Puteți utiliza Gold cu tratament de suprafață cu nichel, cum ar fi ENEPIG Ceramic PCB, în funcție de dorința dvs. Fiți siguri că ENEPIG PCB, ca și PCB-urile din seria Rogers, este ecologic.

  • PCB din ceramică fără plumb

    Sunt disponibile PCB-uri ceramice fără plumb cu patru straturi, 8 straturi și 30 de straturi. De asemenea, puteți alege între alte finisaje de suprafață, cum ar fi ENIG PCB și Immersion Silver. Îmbinările de lipit pe PCB-uri fără plumb au un ciclu de viață lung.

  • PCB ceramică albă

    PCB-urile ceramice sunt în principal de culoare albă. Acest lucru este valabil mai ales pentru PCB ceramic dur. Dispozitivele cu microunde și MU-MIMO pot beneficia de PCB ceramic alb.

  • PCB din ceramică galbenă

    Te-ai săturat de PCB-urile verzi? Așteptați-vă ca nuanța galbenă să fie mai proeminentă atunci când utilizați un PCB ceramic. Galben PCB este o culoare vie care atrage ochiul consumatorului.

  • PCB ceramică albastră

    Blue Ceramic PCB este o descoperire rară. Cu toate acestea, este utilizat în plăcile de circuite de înaltă frecvență și HDI. Măștile de lipire albastre sunt preferate de majoritatea PCB-urilor medicale, deoarece arată profesional.

Efecte PCB ceramice asupra dispozitivelor

Căutați plăci ceramice? Cele care sunt PCB-uri ceramice multistrat, în special? Bine ați venit în magazinul nostru, atunci.

Vă putem folosi PCB-ul ceramic pe o varietate de dispozitive, inclusiv următoarele:

  • Toate tipurile de semiconductori
  • Electronice pentru automobile (motor, divertisment la bord, navigație etc.)
  • Oscilatoare pentru diferite grade industriale
  • Releu cu stare solidă (SSR)
  • Solutii pentru iluminat (LED-uri, de exemplu)

 

PCB ceramic de la PCBTok Highlights

PCB ceramic de la PCBTok Highlights

Beneficiile adoptării PCB-urilor ceramice sunt evidențiate prin utilizarea articolelor PCBTok.

Aceste plăci sunt ușor de adaptat la Cu frecvență înaltă aplicatii.

Aceste PCB-uri pot rezista la temperaturi de până la 800 de grade Celsius, asigurând o performanță termică excelentă (ca temperatură de funcționare).

Senzorii sunt utilizați pe scară largă în industria auto, prin urmare, dacă sunteți în domeniul EMS auto, parteneriatul cu noi vă poate beneficia. Vă facem mai ușor și mai puțin costisitor.

În cele din urmă, HDI capacitatea este excelentă. Acest lucru este, de asemenea, solicitat în zilele noastre.

Procesul de asigurare a calității PCB ceramice

Plăcile multistrat PCB ceramice au fost de multă vreme recunoscute ca esențiale în echipamentele electrice. Acest lucru este valabil mai ales în circumstanțe care necesită putere mare și conductivitate termică. Procesul de asigurare a calității este inclus cu PCB-ul nostru ceramic.

  • Profităm la maximum de puterea dispozitivului dvs
  • Se aplică clasa 2 sau 3 IPC
  • Culoarea măștii de lipit poate fi personalizată (de obicei, de preferat alb sau galben)
  • Inspecție strictă AOI, precum și un test funcțional

Contactați-ne acum pentru PCB-uri ceramice incomparabile!

Procesul de asigurare a calității PCB ceramice

Producător recunoscut de PCB ceramice

Eficacitatea PCB de înaltă frecvență 2
Producător recunoscut de PCB ceramice 2

Punem o mare valoare pe servirea dvs. bine.

Ca producător responsabil de PCB, garantam calitatea produsului. Dacă nu satisface cerințele noastre înalte, nu va fi trimis la ușa dumneavoastră.

Tg ridicat, Frecventa inalta, iar PCB-urile de mare viteză sunt adesea arena PCB-urilor ceramice.

Pe lângă aceste PCB-uri superioare, putem oferi servicii Ceramic PCBA.

De asemenea, putem crea PCB prototip, PCB-uri pentru nevoile Microstrip și alte solicitări unice.

După cum demonstrează unii consumatori verificați. Toate aceste lucruri sunt în limitele posibilităților noastre.

Fabricare PCB ceramică

Profesioniști PCB din ceramică

Pentru PCB-uri ceramice, angajați doar cel mai expert producător de PCB-uri de pe piață.

PCBTok angajează profesioniști PCB cu o vastă experiență în domeniu.

La cerere, inginerii interni vor răspunde întrebărilor dumneavoastră de inginerie în termen de 1-2 ore.

Și mai sunt. Pregătirea angajaților noștri este intensivă. Subliniem nevoia unei comunicări clare cu clienții noștri: dumneavoastră.

Puteți fi siguri că procesul nostru de producție este inegalnic. Puteți fi siguri că suntem de nivel internațional.

Competență în fabricarea PCB-urilor ceramice

Căutați o modalitate rentabilă de a vă satisface nevoile PCB? Apoi accesați PCBTok pentru PCB-uri ceramice.

Avem tot ce aveți nevoie sau căutați, nu doar cu PCB-uri ceramice, ci PCB-uri RF și Dedicat cuptorului cu microunde produse de asemenea!

Un fișier Gerber este tot ceea ce este necesar pentru a începe proiectarea PCB. Putem oferi servicii personalizate de proiectare PCB dacă este necesar.

Utilizăm doar cel mai recent software de proiectare PCB, cum ar fi Altium și Kicad. Ne asigurăm că angajații care preiau întrebările dumneavoastră sunt instruiți corespunzător.

Aplicații PCB ceramice OEM și ODM

PCB din ceramică pentru satelit și aerospațial

Comunicațiile prin satelit și radarele de sol necesită PCB-uri de înaltă calitate. Aceste PCB-uri ceramice, atunci când sunt bine făcute și necesită puțină întreținere.

PCB din ceramică pentru comunicații electronice

PCB-urile ceramice, precum și PCB-urile cu miez metalic, ajută la telecomunicații și în bandă largă. Acest lucru este legat de controlul impedanței calitatea materialelor.

PCB din ceramică pentru antenă și radă

PCB-ul ceramic este potrivit pentru substraturi de celule solare, precum și pentru aplicații de antenă și radar. Acest lucru se datorează eficienței sale în managementul energetic.

PCB din ceramică pentru aplicații de mare putere

Poliimida este utilizată pentru a atașa PCB-uri ceramice pentru aplicații de mare putere, în special atunci când sunt prezente componente flexibile. Construim și noi PCB-uri cu Tg ridicată.

PCB ceramic pentru iluminat cu LED

PCB-ul ceramic pentru iluminat cu LED este popular, deoarece ceramica este un material rezistent la căldură. PCB-urile ceramice, spre deosebire de FR4, transportă căldura în exces departe de zonele sensibile ale dispozitivului.

banner PCB ceramic 2
Alegerea de încredere: PCB Ceramic PCB

În calitate de producător extraordinar de PCB-uri ceramice, vă puteți baza pe noi.

La urma urmei, datorită nouă, dispozitivul tău va dura mult timp.

Detalii de producție PCB ceramice ca urmare

NU Articol Specificație tehnică
Standard Avansat
1 Numărul de straturi 1-20 straturi 22-40 strat
2 Material de baza KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4)
3 Tip PCB PCB rigid/FPC/Flex-Rigid Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill.
4 Tip de laminare Orb și îngropat prin tip Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori
HDI PCB 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere
5 Grosimea plăcii finisate 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Grosimea minimă a miezului 0.15 mm (6mil) 0.1 mm (4mil)
7 Grosimea cuprului Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Peretele PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Dimensiunea maximă a plăcii 500 * 600 mm (19 ”* 23”) 1100 * 500 mm (43 ”* 19”)
10 Gaură Dimensiune minimă de găurire cu laser 4mil 4mil
Dimensiunea maximă de găurire cu laser 6mil 6mil
Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii 10:1(diametrul găurii>8mil) 20:1
Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului)
Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică-
panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe)
0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil)
Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) 8mil 8mil
Distanța minimă dintre peretele găurii și
conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori)
Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Spațiu minim între găurile laser și conductor 6mil 5mil
Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită 10mil 10mil
Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat)
Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH 8mil 8mil
Toleranța locației găurii ±2mil ±2mil
Toleranță NPTH ±2mil ±2mil
Toleranța găurilor de ajustare prin presare ±2mil ±2mil
Toleranța adâncimii de frecare ±6mil ±6mil
Toleranță la dimensiunea găurii de frecare ±6mil ±6mil
11 tampon (inel) Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via)
Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice 16 mil (foraje de 8 mil) 16 mil (foraje de 8 mil)
Dimensiunea minimă a tamponului BGA HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi
Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil)
12 Latime/Spatiu Stratul intern 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1 OZ: 3/4 mil 1 OZ: 3/4 mil
2 OZ: 4/5.5 mil 2 OZ: 4/5 mil
3 OZ: 5/8 mil 3 OZ: 5/8 mil
4 OZ: 6/11 mil 4 OZ: 6/11 mil
5 OZ: 7/14 mil 5 OZ: 7/13.5 mil
6 OZ: 8/16 mil 6 OZ: 8/15 mil
7 OZ: 9/19 mil 7 OZ: 9/18 mil
8 OZ: 10/22 mil 8 OZ: 10/21 mil
9 OZ: 11/25 mil 9 OZ: 11/24 mil
10 OZ: 12/28 mil 10 OZ: 12/27 mil
Stratul extern 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1 OZ: 4.8/5 mil 1 OZ: 4.5/5 mil
1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6
1.43 OZ (negativ): 5/8 1.43 OZ (negativ): 5/7
2 OZ: 6/8 mil 2 OZ: 6/7 mil
3 OZ: 6/12 mil 3 OZ: 6/10 mil
4 OZ: 7.5/15 mil 4 OZ: 7.5/13 mil
5 OZ: 9/18 mil 5 OZ: 9/16 mil
6 OZ: 10/21 mil 6 OZ: 10/19 mil
7 OZ: 11/25 mil 7 OZ: 11/22 mil
8 OZ: 12/29 mil 8 OZ: 12/26 mil
9 OZ: 13/33 mil 9 OZ: 13/30 mil
10 OZ: 14/38 mil 10 OZ: 14/35 mil
13 Toleranța toleranței Poziția găurii 0.08 (3 mils)
Lățimea conductorului (W) 20% Abatere de la Master
A / W
Abaterea de 1 mil a Maestrului
A / W
Dimensiunea conturului 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Dirijori și schiță
( C – O )
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Warp și Twist 0.75% 0.50%
14 Masca de sudura Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) 35.4mil 35.4mil
Culoarea masca de lipit Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios
Culoarea serigrafiei Alb, Negru, Albastru, Galben
Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu 197mil 197mil
Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină  4-25.4 mil  4-25.4 mil
Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină 8:1 12:1
Lățimea minimă a podului măștii de lipit Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele
culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru
Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru)
15 Tratament de suprafață Fara plumb Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur
Cu plumb HASL cu plumb
raport de aspect 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Dimensiune maxima finisata HASL Lead 22″*39″;HASL fără plumb 22″*24″;Flash auriu 24″*24″;Aur dur 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash auriu 21″*48″; ″;Cutie de imersie 16″*21″;Argint de imersie 16″*18″;OSP 24″*40″;
Dimensiune min finita HASL Plumb 5″*6″;HASL fără plumb 10″*10″;Flash Aur 12″*16″;Aur dur 3″*3″;Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″;Imersiune argintie 2″*4″;OSP 2″*2″;
Grosimea PCB-ului HASL Plumb 0.6-4.0mm;HASL fără plumb 0.6-4.0mm;Flash Aur 1.0-3.2mm;Aur dur 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm;Imersiune argint 5.0-0.4mm;OSP 5.0-0.2mm
Înaltă maximă până la degetul auriu 1.5inch
Spațiu minim între degetele aurii 6mil
Spațiu minim blocat până la degetele aurii 7.5mil
16 Tăiere în V Dimensiune panou 500 mm X 622 mm (max.) 500 mm X 800 mm (max.)
Grosimea plăcii 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Rămâne Grosimea 1/3 grosime placă 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Toleranță ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Lățimea canelurii 0.50 mm (20mil) max. 0.38 mm (15mil) max.
Groove la Groove 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove to Trace 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Dimensiune fantă tol.L≥2W Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05 (2mil) Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil)
18 Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii 0.30-1.60 (diametrul găurii) 0.15 mm (6mil) 0.10 mm (4mil)
1.61-6.50 (diametrul găurii) 0.15 mm (6mil) 0.13 mm (5mil)
19 Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) gaura PTH: 0.13 mm (5 mil)
Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil)
20 Transfer imagine Înregistrare tol Model de circuit vs.gaura index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Model de circuit vs.a doua gaură de foraj 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate 0.075 mm (3mil) 0.05 mm (2mil)
22 Multistraturi Înregistrare greșită layer-strat 4 straturi: 0.15 mm (6 mil) max. 4 straturi: 0.10 mm (4 mil) max.
6 straturi: 0.20 mm (8 mil) max. 6 straturi: 0.13 mm (5 mil) max.
8 straturi: 0.25 mm (10 mil) max. 8 straturi: 0.15 mm (6 mil) max.
Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior 0.225 mm (9mil) 0.15 mm (6mil)
Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior 0.38 mm (15mil) 0.225 mm (9mil)
Min. grosimea plăcii 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) 4 straturi: 0.20 mm (8 mil)
6 straturi: 0.60 mm (24 mil) 6 straturi: 0.50 mm (20 mil)
8 straturi: 1.0 mm (40 mil) 8 straturi: 0.75 mm (30 mil)
Toleranță la grosimea plăcii 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil)
6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil)
23 Resiztenta izolarii 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ)
24 conductibilitate <50Ω (tipic: 25Ω)
25 Tensiunea de testare 250V
26 Controlul impedanței ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.

1.DHL

DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.

DHL

2. UPS

UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.

UPS

3. TNT

TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.

TNT

4. FedEx

FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.

FedEx

5. Aer, mare / aer și mare

Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.

Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.

Puteți folosi următoarele metode de plată:

Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.

Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.

Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.

Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citat rapid
  • „Ce bijuterie este această companie! Noi, cei de la compania mea, am recomandat acest furnizor de PCB din China. Sunt mult mai acomodatori și vor accepta returnări pentru articolele greșite pe care le-ați comandat din greșeală sau pe care le-au livrat din greșeală. Dacă ați venit aici căutând ceva anume, există șanse mari să-l aibă. Au toate straturile de PCB de care am nevoie pentru stivuirea mea de PCB. Vă recomand PCBTok.”

    Firas Hammami, șeful de achiziții din Tunisia
  • „Am găsit exact ceea ce îmi doream în câteva minute și am fost întâmpinată de agenți de vânzări prietenoși care m-au asistat cu un check-out rapid. Cu celelalte instrumente, agentul de vânzări m-a ajutat chiar să-l compar pentru a mă asigura că nu plăteam în exces pentru ceea ce am cerut. În general, prețul pentru componentele și înlocuirile PCB a fost rezonabil. Vă mulțumim că sunteți rapid, stabil și înaintea concurenței, PCBTok.”

    Édouard Gharbi, designer PCB din Franța
  • „De-a lungul anilor, am folosit acest furnizor de plăci de circuite, iar ei au fost întotdeauna politicoși și au oferit unele dintre elementele de bază de care am nevoie. Este o resursă grozavă de internet, cu o gamă largă de articole utile pe care le-ați putea trece cu vederea atunci când sunteți mereu angajat cu sarcini de construcție a PCB, ca și mine. Serviciul prietenos și real pentru clienți este cea mai bună caracteristică a lor.”

    Leo Skander, inginer de proiectare electronică din Irlanda de Nord

Ceramic PCB – Ghidul de întrebări frecvente completat

Luați în considerare obținerea unui PCB ceramic pentru următorul dvs. proiect dacă aveți nevoie de un PCB excelent. Aceste plăci de circuite au o conductivitate termică ridicată, ceea ce le face potrivite pentru o gamă largă de dispozitive. De asemenea, sunt rezistente în mod natural la majoritatea substanțelor chimice și la umiditatea zilnică. PCB-urile ceramice sunt, prin urmare, ideale pentru medii de înaltă fiabilitate, etanșare la aer și medii cu temperatură ridicată.

Iată ce trebuie să știți dacă doriți să cumpărați un PCB ceramic.

Ce este PCB-ul ceramic?

Un PCB ceramic este un tip de placă de circuite care este construită din un singur strat de material. De obicei, materialul folosit este sticlă sau o pastă metalică conductivă. Pentru aplicarea elementelor metalice pe placa ceramică se utilizează un proces de serigrafie strat cu strat sau de găurire cu laser.

În urma aplicării straturilor de material, stiva este coaptă într-un proces cunoscut sub numele de sinterizare. Temperatura de ardere a unui PCB ceramic este de obicei mai mică de 900 de grade Celsius, ceea ce corespunde temperaturii de sinterizare a pastei de aur.

Are o conductivitate termică de 9 până la 20 W/m, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru transferul de date de înaltă frecvență. Capacitatea sa de a transfera rapid căldura este utilă pentru mașini precum transformatoare și condensatoare care necesită transfer de date de înaltă frecvență.

Sunt mai puțin costisitoare decât PCB-urile metalice tradiționale și pot îmbunătăți performanța și fiabilitatea fără a adăuga greutate sau complexitate. PCB-urile ceramice au mai multe avantaje față de PCB-uri metalice, inclusiv rezistență ridicată la coroziune și temperaturi extreme.

PCB din ceramică DPC

PCB din ceramică DPC

Unul dintre cele mai semnificative avantaje ale PCB-ului ceramic este acesta rezistență inerentă la majoritatea substanțelor chimice. Este impermeabil la umiditate, solvenți și consumabile. Este, de asemenea, un candidat excelent pentru aplicații de înaltă fiabilitate, cum ar fi dispozitivele semiconductoare și mediile cu temperatură ridicată.

PCB ceramic este potrivit pentru fabricarea panourilor solare, care necesită un nivel ridicat de conductivitate termică și duritate, pe lângă rezistența ridicată la umiditate și substanțe chimice.

Cum se fabrică PCB ceramic?

PCB-urile ceramice sunt formate din trei straturi. Cuprul este prezent în stratul circuitului. Un substrat tranzitiv termic servește drept strat izolator. Al treilea strat este realizat dintr-un aliaj de cupru-aluminiu.

Nitrură de aluminiu (AIN) este cel mai des folosit material ceramic comercial în prezent. Are un coeficient de dilatare termică scăzut, transmisie termică bună și nu reacționează cu majoritatea substanțelor chimice de fabricare a semiconductoarelor. Cuptoarele cu microunde, radiatoarele, mașinile de prelucrare a metalului topit și izolatorii pot beneficia de plăcile AIN.

Această metodă presupune sinterizarea unui strat gros de material ceramic pe un substrat metalic la temperaturi care depășesc 1000 de grade Celsius. Un liant organic este descompus în timpul acestui proces și se formează rezistențe. Circuitul este apoi lipit și protejat cu o mască de lipit. Conductoarele interschimbabile, rezistențele și condensatoarele electrice pot fi utilizate de producători de PCB din ceramică.

Există numeroase avantaje în utilizarea plăcilor ceramice față de plăcile standard. Sunt ideale pentru miniaturizare datorită conductivității termice ridicate, coeficientului de expansiune scăzut și flexibilității. Plăcile ceramice oferă performanțe excelente, deoarece sunt un material mai puțin complex de fabricat.

Structură PCB ceramică

Structură PCB ceramică

Plăcile cu circuite imprimate ceramice sunt extrem de versatile și pot fi multistratificate pentru o electronică mai eficientă. Aceste beneficii conduc la o creștere a utilizării PCB-urilor ceramice în rândul inginerilor.

Sunt mai eficiente și de lungă durată decât PCB-urile standard. Sunt extrem de eficiente într-o gamă largă de industrii, de la electronice de larg consum până la dispozitive medicale. Ceramica merită investiția, indiferent de modul în care sunt folosite. Vei fi surprins cât de utile sunt. Dacă te-ai întrebat vreodată cum să faci PCB-uri ceramice, acum este momentul să înveți cum.

Care sunt beneficiile ceramicii ca material de bază pentru PCB-uri

Ceramica are numeroase avantaje ca material de bază pentru PCB-uri. Ceramica are proprietăți electrice excelente și o legătură puternică între straturile de metal și ceramice. De asemenea, pot fi folosite pe aceeași placă pentru straturi conductoare. Sunt de asemenea posibile conexiuni prin orificiu, permițând o personalizare mai mare.

Avantajele utilizării ceramicii ca material de bază pentru PCB-uri sunt enumerate mai jos. Dacă doriți să cumpărați un PCB, continuați să citiți!

PCB-urile ceramice au o conductivitate termică ridicată și un modul Young scăzut, printre alte avantaje. Deoarece ceramica este foarte flexibilă și poate rezista la presiuni ridicate, acestea sunt o alegere excelentă pentru PCB-uri în aplicații industriale. De asemenea, sunt izolatori și sunt mai puțin probabil să conducă electricitatea și căldura prin substratul plăcii, făcându-le ideale pentru aplicații grele. PCB-urile ceramice sunt, de asemenea, mai puțin costisitoare decât PCB-urile metalice.

Datorită acestor proprietăți, sunt mult mai ușor de găurit decât substraturile non-ceramice. În plus, ele nu conțin pete de flux, ceea ce poate face dificilă trecerea prin substraturi ceramice.

În plus, PCB-urile ceramice pot fi fabricate într-o varietate de configurații de design PCB, inclusiv cu o singură față și plăci cu mai multe straturi. Ele pot fi realizate fie cu vias mici, fie oarbe.

Componentele trebuie să fie riguros inspectate și testate pentru a asigura un PCB ceramic de înaltă calitate. Performanța electrică și mecanică trebuie verificată. Erorile de pe suprafața ceramică pot fi detectate folosind inspecția optică și examinarea optică asistată de computer. O imagine de înaltă rezoluție poate dezvălui sensibilitatea unui PCB ceramic la forțele de forfecare. În plus, o examinare cu raze X este utilizată pentru a detecta orice defecte. Este mai precis și mai eficient decât inspecția manuală și poate manipula cantități mari de PCB-uri ceramice.

Câte tipuri de PCB-uri ceramice sunt disponibile?

Nu ești singur dacă te întrebi „Câte tipuri de PCB-uri ceramice sunt disponibile?” Aceste plăci sunt utilizate într-o varietate de aplicații în industria electronică. Plăcile ceramice au o conductivitate termică excelentă și stabilitate la temperaturi ridicate, precum și proprietăți dielectrice stabile.

Plăcile ceramice sunt, de asemenea, extrem de dure și de lungă durată, cu rezistență naturală la substanțe chimice, solvenți, umiditate și consumabile.

În ciuda numeroaselor avantaje ale PCB-urilor ceramice, mulți producători și designeri nu sunt siguri pe care să le folosească. Plăcile ceramice sunt ideale pentru aplicații la temperaturi ridicate. De asemenea, sunt grozave pentru etanșarea cu aer și fiabilitatea. Plăcile ceramice sunt o alegere excelentă pentru circuitele de mare putere, modulele chip-on-board, senzorii de proximitate și o varietate de alte aplicații electronice datorită constantei dielectrice scăzute și conductivității termice ridicate.

PCB din ceramică de alumină

PCB din ceramică de alumină

În timp ce majoritatea PCB-urilor ceramice sunt realizate dintr-un singur material, unele sunt realizate din mai multe materiale. PCB-urile ceramice pot fi realizate cu o varietate de baze metalice, inclusiv carbură de siliciu, nitrură de bor, cupru, aur, argint și staniu. Fabricatorii folosesc un proces de serigrafie strat cu strat pentru a aplica aceste elemente metalice. Baza metalică pe PCB-uri ceramice de calitate superioară este de obicei o peliculă subțire.

PCB din ceramică cu nitrură de aluminiu

PCB din ceramică cu nitrură de aluminiu

În ciuda faptului că PCB-urile ceramice sunt mai scumpe decât PCB-urile convenționale, acestea au numeroase avantaje. Principalul avantaj este conductivitatea termică ridicată. Căile termice și planurile metalice sunt de obicei necesare pe straturile interioare ale PCB-urilor tradiționale. Căile termice și aterizările termice nu sunt necesare pe PCB-urile ceramice. Acest lucru le permite să transporte căldură către un element de răcire activ, o aterizare termică și chiar ambalajul dispozitivului.

Care sunt avantajele producției de PCB ceramice?

Durabilitatea produsului final este unul dintre beneficiile producției de PCB ceramice. Acest material este binecunoscut pentru duritatea și îmbătrânirea lentă. Acest lucru scade probabilitatea de înlocuire sau reparare. În plus, PCB-urile ceramice sunt rezistente la temperaturi ridicate, ceea ce încetinește descompunerea. Unele dintre avantajele producției de PCB ceramice sunt enumerate mai jos. Continuați să citiți dacă doriți să aflați mai multe despre acest subiect!

Ceramica are o conductivitate termică mai mare decât FR4, care are frecvent o conductivitate termică scăzută. Aceasta înseamnă că PCB-urile ceramice transferă căldura mai eficient, prevenind formarea punctelor fierbinți la suprafață și între straturi. Un alt avantaj al PCB-urilor ceramice este costul lor scăzut. Plăcile de circuite ceramice sunt semnificativ mai puțin costisitoare decât PCB-urile metalice. Cu toate acestea, dacă aveți nevoie de o placă de înaltă performanță, acest material poate fi cea mai bună opțiune.

PCB-urile ceramice la temperatură joasă au o intensitate mecanică și termică mai mare, precum și o toleranță la contracție. Acest material este preferat pentru produsele care necesită o disipare redusă a căldurii și au o conductivitate termică ridicată.

PCB-ul ceramic este, de asemenea, rezistent la deformare. PCB-urile ceramice la temperatură joasă au o conductivitate termică mai mare. Aplicațiile care emit căldură beneficiază foarte mult de circuitele LTCC. Există numeroase avantaje în utilizarea PCB-urilor ceramice.

Conductivitate termică ridicată: circuitele ceramice rezistă la căldură mai bine decât PCB-urile din cupru. Ele sunt, de asemenea, mai puțin conductoare electric decât cuprul. PCB-urile ceramice, pe de altă parte, sunt mai rezistente la șocuri, vibrații și zgomot electric. De asemenea, sunt de lungă durată și nu se degradează în timp.

PCB-urile ceramice au această proprietate, care le permite să fie utilizate într-o gamă largă de aplicații. Există beneficii suplimentare pentru producția de PCB la temperatură scăzută, cum ar fi costuri mai mici și fiabilitate mai mare.

Trimiteți-vă întrebarea astăzi
Citat rapid
Actualizați preferințele cookie-urilor
Derulaţi în sus