PCBTok este furnizorul dvs. fenomenal de PCB Soldermask

PCBTok furnizează PCB Soldermask de peste un deceniu și deja două; am dobândit experiența necesară pentru a vă livra un articol superb la ușa dumneavoastră. Noi, cei de la PCBTok, muncim foarte mult pentru împlinirea ta!

  • Înainte de a produce, vă oferim un CAM complet.
  • Metodele noastre de plată sunt versatile.
  • Asistență sută la sută pentru PCB-urile dvs.
  • Exemple de articole sunt furnizate înainte de a comanda în cantități mari.
  • Asistența unei echipe de înaltă calificare este accesibilă non-stop.
Obțineți cea mai bună ofertă
Citat rapid

Soldermask PCB de PCBTok este realizat cu pasiune

Noi, cei de la PCBTok, ne asigurăm întotdeauna că PCB-ul nostru Soldermask este plin de pasiune în timp ce îl creăm. Acest lucru va asigura un produs care merită avut și îl face excepțional în comparație cu altele.

Scopul principal al PCBTok este de a îndeplini specificațiile clientului după bunul plac; acest lucru face ca clienții noștri să revină mereu.

Dacă acesta este ceea ce cauți, profită de această oportunitate astăzi!

Prin dedicarea PCBTok de a produce PCB Soldermask superioare, am primit o mare apreciere la nivel internațional. Cu aceasta, puteți vedea pasiunea noastră de a vă servi cu toată puterea noastră

Citeste mai mult

Soldermask PCB după caracteristică

PCB Soldermask

PCB-ul verde este culoarea cea mai populară și utilizată pe scară largă a lipirii PCB, acest lucru se datorează contrastului său mare dintre avioane, urme și spații libere. Oferă componentelor o vizibilitate bună.

Blue Soldermask PCB

Blue PCB este ideal dacă există mai multe numere de piese în placa dvs., deoarece oferă, de asemenea, un contrast bun între masca de lipit și serigrafie. Aceasta este a doua culoare cea mai utilizată.

PCB Red Soldermask

PCB-ul roșu oferă un contrast bun între spații, planuri și urme la fel ca celelalte. Cu toate acestea, este necesar să utilizați instrumentul de mărire dacă doriți să verificați defecte ale acestei culori.

PCB Black Soldermask

Black Solder Mask, în comparație cu altele, nu emite un contrast mare între urmele și spațiile sale; făcându-l greu de utilizat. Cu toate acestea, este perfect potrivit pentru panourile din spate ale LCD-ului.

PCB cu masca de lipit albă

PCB-ul alb este mult mai greu de manevrat. Această culoare prezintă mult mai multe dezavantaje, dar există încă câteva avantaje pentru această culoare a măștii de lipit. Unul dintre avantajele sale este grozav serigrafie contrast.

PCB Orange Soldermask

PCB-ul portocaliu nu este considerat a face parte din culorile standard de lipit; cu toate acestea, oferim aceasta ca culoare personalizată. Cu toate acestea, culoarea nu afectează atât de mult performanța generală.

Soldermask PCB prin finisaj la suprafață (5)

  • PCB HASL Soldermask

    Finisajul suprafeței HASL PCB aparține finisajelor de suprafață metalice. Unele dintre avantajele sale sunt capacitatea sa de a preveni coroziunea cuprului, termenul de valabilitate lung și ieftin. În plus, acest finisaj folosește un element Tin-Lead.

  • PCB ENEPIG Soldermask

    PCB-ul ENEPIG finisaj de suprafață încă aparține finisajelor de suprafață metalice. Acest finisaj are o fiabilitate ridicată în ceea ce privește lipirea firelor. În plus, nu prezintă riscul de coroziune și degradare și are o durată de viață mai lungă.

  • PCB ENIG Soldermask

    PCB-ul ENIG este recunoscut a fi format din două straturi metalice; nichel și aur. Unele dintre avantajele sale includ adecvarea sa pentru lipire fără plumb, durabilitatea suprafeței sale și adecvarea sa pentru situații și aplicații de lipire a sârmei.

  • PCB OSP Soldermask

    OSP PCB este un fel de finisare a suprafeței care se aplică doar prin pulverizare; astfel, făcându-l destul de simplu și ieftin de aplicat. În plus, acest finisaj de suprafață aparține categoriei de finisare organică a suprafeței împreună cu cerneala de carbon.

  • PCB HASL Soldermask fără plumb

    PCB-ul HASL fără plumb este considerat a fi o subcategorie a unui finisaj de suprafață HASL; făcut pentru a satisface conformitatea RoHS, deoarece utilizează aliaje fără plumb, mai degrabă decât aliajele eutectice staniu-plumb care sunt dăunătoare.

Soldermask PCB După grosimea lipirii (5)

  • PCB Soldermask de 0.4 mils

    PCB-ul Soldermask de 0.4 mil este considerat a fi grosimea foarte scăzută utilizată în industrie; cu toate acestea, grosimea lipitului depinde de aplicațiile, materialele, scopul și clasa de produs.

  • PCB Soldermask de 0.5 mils

    PCB-ul Soldermask de 0.5 mil este considerat a fi grosimea de pornire a valorii standard. Aceasta este valoarea tipică a unei măști de lipit, care este ideală pentru urmele din placa dumneavoastră. În plus, poate varia în funcție de scopul dvs.

  • PCB Soldermask de 0.8 mils

    PCB-ul Soldermask de 0.8 mil este recunoscut ca fiind valoarea ideală pentru grosime, nu este prea gros și nici prea subțire. Aceasta este grosimea recomandată pentru fiecare PCB Soldermask; cu toate acestea, cererea este încă parte din considerare.

  • PCB Soldermask de 1.2 mils

    PCB-ul Soldermask de 1.2 mil este cunoscut a fi valoarea standard pentru straturile externe care au o greutate de finisaj de 2 oz. cupru. În plus, acest lucru este utilizat în mod obișnuit ori de câte ori greutatea cuprului este de aproximativ 1 până la 2 oz de valori.

  • PCB Soldermask de 1.6 mils

    PCB-ul Soldermask de 1.6 mil este considerat a fi cea mai mare valoare posibilă a grosimii pe care o puteți personaliza. Această grosime este rar utilizată în aplicații, deoarece majoritatea scopurilor lor necesită doar grosimea standard.

Importanța PCB Soldermask

Toate PCB-urile au propriile lor măști de lipit dedicate. Următoarele sunt câteva dintre PCB-urile Soldermask atunci când sunt implementate în anumite aplicații.

  • Oxidare - Soldermask PCB minimizează riscul de acest lucru în urmele de cupru.
  • Conexiuni – Când există o conexiune strânsă, se reduce riscul de a tăia conexiunile între componente.
  • Murdărie și praf – În conexiunile electrice, acest lucru previne astfel de scenarii care ar putea cauza deteriorarea întregii plăci.

Soldermask PCB este o fază crucială în fiecare proces de fabricație a PCB, atât pentru conexiuni, cât și pentru performanță. Trimite-ne un mesaj pentru mai multe informatii!

Importanța PCB Soldermask
Materiale desfășurate într-un PCB Soldermask

Materiale desfășurate într-un PCB Soldermask

Există diverse materiale posibile pe care le puteți implementa într-un PCB Soldermask în funcție de bugetul dvs., scopul, dimensiunile plăcii, dimensiunea găurilor etc. Aceste două materiale sunt cele mai populare în rândul consumatorilor.

  • Dry Film Resist – Dacă suprafața pe care intenționați să aplicați o mască de lipit este netedă și uniformă, aceasta este alternativa perfectă.
  • Lichid epoxidic – Acest material este o mască de lipit utilizată pe scară largă datorită costului său accesibil și eficienței sale chiar și cu o serie de conexiuni și componente.

Dacă aceste două materiale nu se aplică cerințelor dumneavoastră, poate doriți să ne trimiteți un mesaj pentru a afla mai multe despre materialele pe care le oferim pentru PCB-ul dvs. Soldermask.

Diverse tipuri de PCB Soldermask

Există patru tipuri diferite de PCB Soldermask; și toate acestea sunt accesibile prin PCBTok. Acestea sunt partea superioară și inferioară, lichid epoxidic, fotoimaginabil lichid și filmul uscat fotoimaginabil.

Aceste patru au propriile lor avantaje și dezavantaje distincte, precum și caracteristici și avantaje unice pe care le pot oferi în funcție de aplicația dvs.

Suntem capabili să vă oferim sugestii care sunt perfecte pentru aplicațiile dvs.; avem ani de experiență în realizarea acestui lucru.

Dacă doriți să aflați mai multe despre aceste tipuri diferite, trimiteți-ne un mesaj și experții noștri vă vor răspunde în mai puțin de o oră.

Diverse tipuri de PCB Soldermask

Selectați PCB-ul PCBTok pentru masca de lipit, creată excepțional

Selectați PCB-ul PCBTok pentru masca de lipit, creată excepțional
Selectați PCB-ul PCBTok pentru masca de lipit, creată excepțional

Soldermask PCB de PCBTok este fabricat cu grijă. Ne tratăm întotdeauna PCB-urile la fel ca propriile produse achiziționate.

Avem o serie de acreditări și certificări îndeplinite pentru a produce un PCB Soldermask care este satisfăcător și care va depăși toate așteptările dumneavoastră.

La fel cum tratăm PCB-urile noastre Soldermask ca pe ale noastre, tratăm și consumatorii noștri valoroși cu respect și grijă, deoarece tu ești nucleul afacerii noastre.

Dacă acest lucru te face să te simți confortabil și să te simți mai puțin îngrijorat, atunci noi suntem cei potriviți pentru tine. Trimiteți-ne un mesaj dacă aveți nelămuriri sau dacă doriți să aflați mai multe despre ceea ce suntem capabili să vă oferim; vom fi încântați să vă ajutăm!

Fabricare PCB de masca de lipit

Evaluarea calității PCB Soldermask

La fel ca orice alt produs PCB, PCB-ul nostru Soldermask a trecut și printr-o serie de evaluări și inspecții.

Toate inspecțiile necesare pentru a fi efectuate pe fiecare placă de circuite sunt, de asemenea, efectuate cu PCB-ul nostru Soldermask; AOI, E-Test etc.

Suntem stricti în această fază, deoarece acest lucru va afecta foarte mult performanța generală a plăcii de circuite și nu vrem să fiți împovărat de performanța sa scăzută.

La urma urmei, scopul principal al testării și inspecțiilor amănunțite este de a face PCB-ul dvs. Soldermask remarcabil și fără erori.

Te entuziasmează asta? Luați-vă imediat PCB-ul Soldermask cu noi!

Ansamblu PCB Masca de lipit

Există o serie de faze înainte ca PCB-ul dvs. Soldermask să fie perfecționat; trece printr-o serie de procese pentru a-l aplica prin placa dvs.

Procesul: curățarea plăcii, acoperirea cu cerneală pentru mască de lipit, preîntărirea, imagistica și întărirea, dezvoltarea și întărirea și curățarea finală.

Fiecare dintre aceste faze de proces are propriile sale scopuri unice care pot contribui la perfecțiunea Soldermask PCB și pot îmbunătăți performanța generală a acestuia.

Am dezvoltat acest proces de aplicare a măștilor de lipit cu cercetări și teste adecvate pentru a ne asigura că sunt eficiente.

Întrebați astăzi și vă vom lăsa să vedeți fiecare dintre aceste procese în curs de desfășurare!

Aplicații OEM & ODM Soldermask PCB

PCB cu mască de lipit pentru aplicații aerospațiale

Industria aerospațială dispozitivele ar trebui să fie construite pentru a rezista ani de zile; prin urmare, este vital să utilizați un PCB care poate rezista ani de zile și anumite temperaturi.

PCB soldermask pentru telecomunicații

Dispozitivele de telecomunicații necesită conexiuni complicate și aplicații flexibile de placă. Prin Soldermask PCB, acestea sunt posibile fără să apară erori.

PCB cu masca de lipit pentru aplicatii medicale

Medical dispozitivele necesită servicii neîntrerupte, deoarece cea mai mare parte este făcută pentru a-și susține viața. Din fericire, PCB-urile Soldermask sunt destinate aplicațiilor de natură critică.

PCB Soldermask pentru aplicații militare

Fiabilitatea ridicată este cerința principală pentru militar aplicații deoarece sunt utilizate intens în această industrie. Cu PCB Soldermask, acestea sunt posibile.

PCB cu masca de lipit pentru aplicatii auto

Automotive aplicațiile necesită cerințe progresive, iar o eroare de dispozitiv poate însemna mult în această aplicație. Datorită Soldermask PCB, acestea nu vor fi o problemă.

PCB Soldermask
PCBTok - Producătorul profesional de PCB Soldermask din China

Noi, cei de la PCBTok, recunoaștem sentimentele și nevoile clienților noștri; prin urmare, servim doar uimitoare Soldermask PCB

Avem peste un deceniu de experiență dovedită în furnizarea de PCB-uri de calitate

Detalii despre producția de PCB Soldermask după cum urmează

NU Articol Specificație tehnică
Standard Avansat
1 Numărul de straturi 1-20 straturi 22-40 strat
2 Material de baza KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4)
3 Tip PCB PCB rigid/FPC/Flex-Rigid Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill.
4 Tip de laminare Orb și îngropat prin tip Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori
HDI PCB 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere
5 Grosimea plăcii finisate 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Grosimea minimă a miezului 0.15 mm (6mil) 0.1 mm (4mil)
7 Grosimea cuprului Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Peretele PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Dimensiunea maximă a plăcii 500 * 600 mm (19 ”* 23”) 1100 * 500 mm (43 ”* 19”)
10 Gaură Dimensiune minimă de găurire cu laser 4mil 4mil
Dimensiunea maximă de găurire cu laser 6mil 6mil
Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii 10:1(diametrul găurii>8mil) 20:1
Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului)
Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică-
panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe)
0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil)
Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) 8mil 8mil
Distanța minimă dintre peretele găurii și
conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori)
Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Spațiu minim între găurile laser și conductor 6mil 5mil
Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită 10mil 10mil
Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat)
Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH 8mil 8mil
Toleranța locației găurii ±2mil ±2mil
Toleranță NPTH ±2mil ±2mil
Toleranța găurilor de ajustare prin presare ±2mil ±2mil
Toleranța adâncimii de frecare ±6mil ±6mil
Toleranță la dimensiunea găurii de frecare ±6mil ±6mil
11 tampon (inel) Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via)
Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice 16 mil (foraje de 8 mil) 16 mil (foraje de 8 mil)
Dimensiunea minimă a tamponului BGA HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi
Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil)
12 Latime/Spatiu Stratul intern 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1 OZ: 3/4 mil 1 OZ: 3/4 mil
2 OZ: 4/5.5 mil 2 OZ: 4/5 mil
3 OZ: 5/8 mil 3 OZ: 5/8 mil
4 OZ: 6/11 mil 4 OZ: 6/11 mil
5 OZ: 7/14 mil 5 OZ: 7/13.5 mil
6 OZ: 8/16 mil 6 OZ: 8/15 mil
7 OZ: 9/19 mil 7 OZ: 9/18 mil
8 OZ: 10/22 mil 8 OZ: 10/21 mil
9 OZ: 11/25 mil 9 OZ: 11/24 mil
10 OZ: 12/28 mil 10 OZ: 12/27 mil
Stratul extern 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1 OZ: 4.8/5 mil 1 OZ: 4.5/5 mil
1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6
1.43 OZ (negativ): 5/8 1.43 OZ (negativ): 5/7
2 OZ: 6/8 mil 2 OZ: 6/7 mil
3 OZ: 6/12 mil 3 OZ: 6/10 mil
4 OZ: 7.5/15 mil 4 OZ: 7.5/13 mil
5 OZ: 9/18 mil 5 OZ: 9/16 mil
6 OZ: 10/21 mil 6 OZ: 10/19 mil
7 OZ: 11/25 mil 7 OZ: 11/22 mil
8 OZ: 12/29 mil 8 OZ: 12/26 mil
9 OZ: 13/33 mil 9 OZ: 13/30 mil
10 OZ: 14/38 mil 10 OZ: 14/35 mil
13 Toleranța toleranței Poziția găurii 0.08 (3 mils)
Lățimea conductorului (W) 20% Abatere de la Master
A / W
Abaterea de 1 mil a Maestrului
A / W
Dimensiunea conturului 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Dirijori și schiță
( C – O )
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Warp și Twist 0.75% 0.50%
14 Masca de sudura Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) 35.4mil 35.4mil
Culoarea masca de lipit Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios
Culoarea serigrafiei Alb, Negru, Albastru, Galben
Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu 197mil 197mil
Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină  4-25.4 mil  4-25.4 mil
Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină 8:1 12:1
Lățimea minimă a podului măștii de lipit Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele
culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru
Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru)
15 Tratament de suprafață Fara plumb Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur
Cu plumb HASL cu plumb
raport de aspect 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Dimensiune maxima finisata HASL Lead 22″*39″;HASL fără plumb 22″*24″;Flash auriu 24″*24″;Aur dur 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash auriu 21″*48″; ″;Cutie de imersie 16″*21″;Argint de imersie 16″*18″;OSP 24″*40″;
Dimensiune min finita HASL Plumb 5″*6″;HASL fără plumb 10″*10″;Flash Aur 12″*16″;Aur dur 3″*3″;Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″;Imersiune argintie 2″*4″;OSP 2″*2″;
Grosimea PCB-ului HASL Plumb 0.6-4.0mm;HASL fără plumb 0.6-4.0mm;Flash Aur 1.0-3.2mm;Aur dur 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm;Imersiune argint 5.0-0.4mm;OSP 5.0-0.2mm
Înaltă maximă până la degetul auriu 1.5inch
Spațiu minim între degetele aurii 6mil
Spațiu minim blocat până la degetele aurii 7.5mil
16 Tăiere în V Dimensiune panou 500 mm X 622 mm (max.) 500 mm X 800 mm (max.)
Grosimea plăcii 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Rămâne Grosimea 1/3 grosime placă 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Toleranță ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Lățimea canelurii 0.50 mm (20mil) max. 0.38 mm (15mil) max.
Groove la Groove 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove to Trace 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Dimensiune fantă tol.L≥2W Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05 (2mil) Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil)
18 Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii 0.30-1.60 (diametrul găurii) 0.15 mm (6mil) 0.10 mm (4mil)
1.61-6.50 (diametrul găurii) 0.15 mm (6mil) 0.13 mm (5mil)
19 Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) gaura PTH: 0.13 mm (5 mil)
Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil)
20 Transfer imagine Înregistrare tol Model de circuit vs.gaura index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Model de circuit vs.a doua gaură de foraj 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate 0.075 mm (3mil) 0.05 mm (2mil)
22 Multistraturi Înregistrare greșită layer-strat 4 straturi: 0.15 mm (6 mil) max. 4 straturi: 0.10 mm (4 mil) max.
6 straturi: 0.20 mm (8 mil) max. 6 straturi: 0.13 mm (5 mil) max.
8 straturi: 0.25 mm (10 mil) max. 8 straturi: 0.15 mm (6 mil) max.
Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior 0.225 mm (9mil) 0.15 mm (6mil)
Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior 0.38 mm (15mil) 0.225 mm (9mil)
Min. grosimea plăcii 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) 4 straturi: 0.20 mm (8 mil)
6 straturi: 0.60 mm (24 mil) 6 straturi: 0.50 mm (20 mil)
8 straturi: 1.0 mm (40 mil) 8 straturi: 0.75 mm (30 mil)
Toleranță la grosimea plăcii 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil)
6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil)
23 Resiztenta izolarii 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ)
24 conductibilitate <50Ω (tipic: 25Ω)
25 Tensiunea de testare 250V
26 Controlul impedanței ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.

1.DHL

DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.

DHL

2. UPS

UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.

UPS

3. TNT

TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.

TNT

4. FedEx

FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.

FedEx

5. Aer, mare / aer și mare

Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.

Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.

Puteți folosi următoarele metode de plată:

Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.

Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.

Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.

Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citat rapid
  • „Ca întotdeauna, PCBTok nu reușește să mă uimească. Sunt clientul lor solid de ani de zile și nici măcar o dată nu mi-au livrat acasă un produs deteriorat. A fost întotdeauna un produs de top care ajunge la mine acasă. De asemenea, tratamentul lor cu mine este constant; este plin de respect și făcut profesional. Îi voi fi pentru totdeauna recunoscător PCBTok.”

    Heather Cox, tehnician hardware pentru componente din Australia Centrală
  • „Ca inginer și expert în domeniul meu, știu la ce ar trebui să fiu atent în achiziționarea de PCB-uri de înaltă calitate. Am creat o listă standard personală pe care o folosesc ori de câte ori cumpăr o placă de circuit pentru operațiunile mele. Am încercat să comand de la ceilalți producători din China, dar nimeni nu a depășit produsul și serviciul pe care mi le-a oferit PCBTok. Între bătăliile pe care le-am creat între producătorii de PCB din China, PCBTok mi-a cucerit inima și mintea când vine vorba de produse și servicii PCB. A fost o plăcere pentru mine să lucrez cu PCBTok. Noroc pentru mai multe achiziții!”

    Robert Price, inginer de proces din Columbia Britanică, Canada
  • „Fără zig-zaguri, fără cuvinte înflorite; Am primit atât de multe de la PCBTok. Asta înseamnă că mi-au depășit așteptările față de ei și despre produsul pe care l-am comandat de la ei. Aș dori să dau credite și personalului care m-a asistat cu grijă și într-o manieră respectabilă. Nu m-au tratat ca pe un client obișnuit; Simt că am fost tratat ca un VIP când am vorbit cu ei. Mă simt atât de confortabil să vorbesc și să negociez afaceri cu ei, că sunt într-adevăr pregătiți pentru rolurile lor. Cu toate acestea, este evident în plăcile de circuite achiziționate de mine că este realizat cu mâini profesioniste și oameni talentați. Continuați cu serviciile și produsele de calitate!”

    Cody Pruitt, tehnolog de inginerie din Iowa, SUA

Soldermask PCB: Ghidul de întrebări frecvente completat

Pentru a profita la maximum de PCB-ul dvs. Soldermask, ar trebui să învățați elementele de bază ale măștilor de lipit. Cuprul sau alte substraturi conductoare sunt acoperite cu măști de lipit, care sunt materiale conductoare. Standardul IPC-SM-840C stabilește rolurile producătorului de plăci, furnizorului de materiale și utilizatorului plăcii. Responsabilitatea finală pentru funcționalitatea și acceptabilitatea plăcilor finalizate revine utilizatorului plăcii. Materialele pentru măștile de lipit trebuie să fie compatibile cu procesul de post lipire, inclusiv cu acoperirea conformă.

Ce este Soldermask PCB?

Dacă doriți un PCB ușor de identificat, ar trebui să aflați mai multe despre straturile de mască de lipit. Pasul final în producția de PCB este aplicarea straturilor de mască de lipit. Acestea sunt folii de protecție care sunt pulverizate pe ambele părți ale plăcii și sunt realizate din aliniamente de cupru. Acestea sunt cele mai comune tipuri de straturi de mască de lipit, dar există și alte tipuri. Interconexiuni specifice sunt folosite pentru a crea acestea placi multistrat.

Lichidul epoxidic este cel mai puțin costisitor tip de mască de lipit. Epoxidul este un polimer termorigid cu multe aplicații. Serigrafia este o metodă care implică țeserea unei plase pe un PCB. Mătasea este folosită pentru lucrări de artă, în timp ce fibrele sintetice sunt folosite mai frecvent pentru electronice. Pentru a finaliza procesul, se utilizează un proces de întărire la căldură. Lipirea rezistă la aderarea stratului de placă și împiedică modificarea acestuia după aplicare.

Există rezistențe de lipire întăribile cu UV disponibile pentru o varietate de aplicații. Aceste măști se întăresc atunci când sunt expuse la lumina UV. Sunt simplu de utilizat și pot fi achiziționate de la magazinele de electronice sau online. Cei care doresc să-și facă propriile măști ar trebui să caute o rășină care se întărește cu UV, care se întărește atunci când este expus la lumina UV. Rezisturile de lipit întărite UV pot fi achiziționate de la orice magazin local de electroniști sau online.

Imprimare cu masca de lipit

Imprimare cu masca de lipit

Rezisturile de lipit pentru imagini foto sunt un alt tip de mască de lipit. Această rezistență este serigrafiată pe PCB folosind o formulare de cerneală. Modelul este apoi expus rezistului și dezvoltat pe rezist. Cu toate acestea, deoarece acest tip de mască de lipit este greu de îndepărtat odată aplicat, procesul trebuie efectuat într-un mediu curat. Aceasta se mai numește și preîntărire.

Ce este stratul de mască de lipit?

Stratul de mască de lipit are mai multe avantaje față de celelalte straturi în producția de electronice. Cel mai evident avantaj al stratului de mască de lipit este că îmbunătățește aspectul plăcii. Cu toate acestea, are și alte responsabilități. Acest articol va analiza câteva dintre ele. Să începem. Ce rol joacă stratul de mască de lipit? precum și modul în care este proiectat Și, desigur, răspunsul este că are o serie de ele.

Stratul de mască de lipit în fabricarea de electronice protejează urmele de cupru de pe PCB de lipire. Lipitul nu poate ajunge în zona sigilată, iar efectul de absorbție împiedică formarea punților de lipit în timpul refluxării. De asemenea, ajută la reducerea strălucirii. Cu toate acestea, există unele cazuri în care stratul de mască de lipit poate acoperi ceva ce nu ar trebui. Pentru a evita acest lucru, asigurați-vă că stratul de mască de lipit este instalat corect.

În timp ce măștile de lipit par să aibă un contrast ridicat cu placa, acesta nu este cazul. Pentru afișarea imprimării cu mătase albă pe un PCB, masca galbenă de lipit nu este cea mai bună opțiune. Cu toate acestea, completează suprafața de aur de imersie. În timp ce măștile galbene de lipit sunt puțin mai scumpe, ele sunt mai bune pentru evidențierea rutelor și pentru a face reziduurile de culoare deschisă mai ușor de curățat.

Cerneală soldermask

Cerneală soldermask

Ce este exact un strat de mască de lipit? este o componentă esențială a producției de PCB. Masca cu pastă de lipit este utilizată pentru a acoperi plăcuțele de cupru și pentru a împiedica staniul să ajungă la folia de cupru de pe PCB. Este esențial ca masca de pastă de lipire să nu se suprapună pe tamponul componentei, deoarece lipirea sub ea va fi imposibilă. În ciuda asemănărilor lor, masca de lipit și masca de pastă nu sunt la fel.

Câte tipuri de mască de lipit?

Măștile de lipit sunt disponibile într-o varietate de stiluri. Plăcile moderne de circuite imprimate necesită rezistențe de lipire pentru imagini foto, de obicei realizate din rășină epoxidice lichidă. În funcție de topografia plăcii, este necesară aplicarea fie uscată, fie lichidă. Aplicarea uscată asigură o grosime constantă pe toată placa și este cea mai potrivită pentru suprafețe plane. În timp ce aplicarea lichidă asigură un contact mai bun cu laminatul și cuprul, este posibil să nu obțină grosimea uniformă necesară pentru plăcile de circuite imprimate.

Filmul pentru masca de lipit este cel mai des folosit material. Acest material ieftin protejează eficient plăcile de circuite imprimate, chiar dacă acestea conțin multe componente. Pentru aceste aplicații, filmul uscat este preferat și funcționează cel mai bine atunci când suprafața PCB este plană. Masca de lipit verde este de obicei realizată din folie de 4 mil, în timp ce alte culori sunt făcute din folie de 5 mil. Cuprul nu se va oxida cu filmul.

PCB Black Soldermask

PCB Black Soldermask

Un alt factor de luat în considerare este culoarea. Măștile de lipit PCB sunt de obicei mate sau lucioase și sunt disponibile într-o varietate de culori. Culorile pot fi folosite pentru a diferenția între diferitele plăci de circuite imprimate, precum și pentru a completa o paletă de culori specifică. Măștile mate au mai puține opțiuni decât măștile lucioase. Măștile mate pot fi folosite pe o varietate de suprafețe, dar sunt mai susceptibile să arate murdărie.

Masca de lipit verde este cea mai bună pentru majoritatea PCB-urilor, dar pot fi folosite și alte culori. Pentru cele mai bune performanțe, producătorii folosesc o varietate de culori. Rezisturile de lipire verzi sunt în general mai ușor de aplicat și au o aderență mai bună decât alte rezistențe de lipire. De asemenea, sunt mai vizibile în timpul zilei. Rezisturile de lipire verzi sunt cele mai potrivite pentru aplicații prototip. Deoarece aceste plăci nu sunt produse în cantități mari, alegerea culorilor este critică.

Din ce este făcută Soldermask?

S-ar putea să vă întrebați ce este o mască de lipit și cum este folosită. Este o componentă folosită în electronică pentru a proteja și a proteja urmele de cupru de oxidare. Există mai multe tipuri de rezistențe de lipire, fiecare cu aplicații unice. Rezisturile de lipit sunt cel mai comun tip. Aceste rezistențe de lipire au un preț rezonabil și sunt de încredere, chiar și cu multe componente pe placă. Aceste rezistențe sunt de obicei realizate din folie de 4 mil, dar sunt disponibile și versiuni colorate. În orice caz, lipitura rezistă filmului prevenind oxidarea urmelor de cupru.

Selectarea unei mască de lipit este un pas important în fabricarea PCB-urilor. Tipul de mască care trebuie utilizat depinde de dimensiunea fizică a plăcii, componente și conductori și de aplicarea finală. Când selectați un strat rezistent la lipire, consultați standardul din industrie pentru rezistența la lipire PCB. Informațiile online despre masca de lipit nu sunt la fel de fiabile ca standardele din industrie, așa că citiți descrierile și specificațiile produselor înainte de a vă decide asupra unui tip.

Polimeri termorigizi poate fi folosit pentru a crea rezistențe de lipire. Acetatul de monoalchil eter de glicol, cu un punct de fierbere de 300 până la 400 de grade Fahrenheit, este cea mai bună alegere. Solvenții pentru fibre, dietilen glicol monometil eter și dietilen glicol monobutil eter sunt alți solvenți adecvați pentru rezistența la lipire. Sunt preferați esterii cu punct de fierbere mai mare.

Ce este LPI în PCB?

LPI înseamnă cerneală sensibilă la lumină și este adesea folosit ca acoperire cortină pentru plăcile de circuite imprimate. Amestecurile de cerneală LPI sunt un amestec de polimeri și solvenți care formează o peliculă subțire și aderă la zona țintă. Deoarece acoperirea LPI este în cele din urmă îndepărtată, procesul nu este permanent și necesită o calitate înaltă finisaj de suprafață. Lumina UV va fi folosită pentru a întări și a întări acoperirea LPI.

Una dintre mai multe metode este folosită pentru a aplica stratul LPI pe placă. Serigrafia este cea mai comună dintre aceste metode. Este cea mai comună metodă folosită astăzi, dar are unele dezavantaje. Procesul de serigrafie duce adesea la o acoperire neuniformă din cauza „efectului de blocare” de-a lungul marginii înainte a urmei. Pe măsură ce stratul de rezistență la lipire de pe marginea de fugă scade, alinierea poate prezenta un efect de blocare neobișnuit.

Blue Soldermask PCB

Blue Soldermask PCB

Epoxidul este cea mai ieftină dintre aceste metode. Epoxidul face un contact mai bun cu PCB-ul și este mai durabil decât alte metode, deoarece folosește o plasă împletită. În ambele cazuri, PCB-ul trebuie curățat bine înainte de a aplica rezistența de lipit. alte metode includ spălarea fizică sau scufundarea într-o soluție de curățare. Cernelurile LPI sunt, de asemenea, mai versatile decât DFSM și mai puțin costisitoare decât epoxicile.

Care este diferența dintre masca de lipit și masca de lipire?

Există numeroase distincții între pasta de lipit și masca de lipit în domeniul lipirii electronice. Primul este folosit pentru a proteja tampoanele de formarea staniului în timpul lipirii prin valuri. Acesta din urmă este folosit mai frecvent pentru a aplica pasta pe tampoane și componente. Distincția principală dintre cele două este metodele lor de aplicare. Pasta de lipit previne acumularea staniului mai bine decât pasta și este utilizată în aplicații în care procesul de lipire este critic.

PCB Red Soldermask

PCB Red Soldermask

Pasta de lipit este o practică comună în fabricarea PCB-urilor. Pasta de lipit conectează plăcuțele PCB între ele, permițând o mai bună aderență. De obicei, masca de pastă este aplicată folosind șabloane, seringi sau imprimare cu jet. Măștile de pastă au proprietăți adezive și permit amplasarea componentelor pe un PCB fără a afecta aspectul general al plăcii. Pe măsură ce masca de pastă se topește, se formează o legătură electrică mai sigură.

Drept urmare, măștile de lipit sunt mai frecvente decât pastele. Când utilizați pastă de lipit, cuprul expus rămâne pe PCB. Pentru a preveni scurtăturile, cuprul expus trebuie placat cu un finisaj de suprafață după ce a fost aplicată pasta de lipit. Nivelarea prin lipire cu aer cald este una dintre cele mai populare finisaje de suprafață, dar există și alte opțiuni în funcție de nevoile dvs.

De ce este masca de lipit verde?

Când comandați o placă de circuit imprimat, veți observa de obicei că este de culoare verde. De ce asta? Cel mai obișnuit răspuns este că stratul de rezistență la lipire este verde, care este culoarea cea mai accesibilă și utilizată pe scară largă pentru PCB-uri. Este, de asemenea, cea mai populară culoare pentru plăcile de circuite imprimate în secolul 21. Verdele a fost culoarea standard pentru SUA PCB-uri militare până când masca verde de lipit a devenit mai utilizată din cauza toleranței sale ridicate la condițiile de mediu nefavorabile. Deoarece armata a avut întotdeauna o aprovizionare amplă de rezistențe de lipire verzi, producătorii le țineau adesea la îndemână pentru clienții non-militari.

În ciuda faptului că este cea mai populară culoare de pe piață, rezistențele de lipire verzi sunt la mare căutare. Au cel mai mare raport de contrast și sunt ideale pentru întreținere și reparații. În plus, masca de lipit verde poate fi folosită în aproape orice unitate de producție de PCB. Datorită acestor beneficii, acestea sunt cea mai comună culoare pentru plăcile de circuite din întreaga lume și o alegere populară pentru mulți. Rezisturile de lipire verzi sunt ideale pentru cele mai mici punți de lipit datorită stratului lor subțire.

PCB Green Soldermask

PCB Green Soldermask

Există un alt motiv pentru care masca verde de lipit este atât de populară. Deși mască de lipire verde este cea mai comună, unii producători preferă să folosească o culoare diferită în unele cazuri. Alte culori (cum ar fi roșu și albastru) au rezoluție mai mică, în timp ce negru și galben au cea mai mare rezoluție. Este important să rețineți că straturile rezistente la lipire cu transparență ridicată au o rezoluție mai mare. Ar trebui să țineți întotdeauna cont de acești factori atunci când alegeți o culoare rezistentă la lipire pentru PCB.

Cât de groasă este masca ta de lipit?

Aceasta este o problemă comună la proiectarea și fabricarea componentelor electronice. Grosimea unui PCB poate varia în funcție de materialul utilizat pentru fabricarea acestuia. Dacă intenționați să utilizați folie de cupru ca strat de acoperire, trebuie să luați în considerare și grosimea foliei de cupru. Straturile rezistente la lipire au de obicei o grosime de 0.8 mils. alternativ, puteți utiliza un capac de legare cu grosimea de 0.3 mil și un strat de lipit gros de 0.5 mil pentru a acoperi întregul PCB.

Când alegeți stratul corect de rezistență la lipire, asigurați-vă că se potrivește cu forma plăcii. Unele măști includ relief suplimentar pe plăcuțele care țin IC central în poziție. Relieful măștii de lipit va fi mai mic și roșu. Puteți citi manualul de instrucțiuni pentru mai multe informații. De asemenea, va explica grosimea stratului de rezistență la lipire. Cu toate acestea, vă rugăm să rețineți că grosimea stratului de rezistență la lipire va varia în funcție de dimensiunea și metoda de aplicare.

Când selectați un strat rezistent la lipire, este esențial să alegeți o culoare care să completeze designul plăcii. Dacă proiectul dvs. necesită circuite miniaturale, compacte, cel mai bine este să utilizați o mască mai transparentă. Dacă intenționați să utilizați o mască opacă, asigurați-vă că are rezoluția adecvată. Pe lângă grosime, culoarea poate afecta performanța stratului rezistent la lipire.

Trimiteți-vă întrebarea astăzi
Citat rapid
Actualizați preferințele cookie-urilor
Derulaţi în sus