PCBTok este furnizorul dvs. fenomenal de PCB Soldermask

Stratul de mască de lipit are mai multe avantaje față de celelalte straturi în producția de electronice. Cel mai evident avantaj al stratului de mască de lipit este că îmbunătățește aspectul plăcii. Cu toate acestea, are și alte responsabilități. Acest articol va analiza câteva dintre ele. Să începem. Ce rol joacă stratul de mască de lipit? precum și modul în care este proiectat Și, desigur, răspunsul este că are o serie de ele.

Stratul de mască de lipit în fabricarea de electronice protejează urmele de cupru de pe PCB de lipire. Lipitul nu poate ajunge în zona sigilată, iar efectul de absorbție împiedică formarea punților de lipit în timpul refluxării. De asemenea, ajută la reducerea strălucirii. Cu toate acestea, există unele cazuri în care stratul de mască de lipit poate acoperi ceva ce nu ar trebui. Pentru a evita acest lucru, asigurați-vă că stratul de mască de lipit este instalat corect.

În timp ce măștile de lipit par să aibă un contrast ridicat cu placa, acesta nu este cazul. Pentru afișarea imprimării cu mătase albă pe un PCB, masca galbenă de lipit nu este cea mai bună opțiune. Cu toate acestea, completează suprafața de aur de imersie. În timp ce măștile galbene de lipit sunt puțin mai scumpe, ele sunt mai bune pentru evidențierea rutelor și pentru a face reziduurile de culoare deschisă mai ușor de curățat.

Cerneală soldermask

Ce este exact un strat de mască de lipit? este o componentă esențială a producției de PCB. Masca cu pastă de lipit este utilizată pentru a acoperi plăcuțele de cupru și pentru a împiedica staniul să ajungă la folia de cupru de pe PCB. Este esențial ca masca de pastă de lipire să nu se suprapună pe tamponul componentei, deoarece lipirea sub ea va fi imposibilă. În ciuda asemănărilor lor, masca de lipit și masca de pastă nu sunt la fel.

Măștile de lipit sunt disponibile într-o varietate de stiluri. Plăcile moderne de circuite imprimate necesită rezistențe de lipire pentru imagini foto, de obicei realizate din rășină epoxidice lichidă. În funcție de topografia plăcii, este necesară aplicarea fie uscată, fie lichidă. Aplicarea uscată asigură o grosime constantă pe toată placa și este cea mai potrivită pentru suprafețe plane. În timp ce aplicarea lichidă asigură un contact mai bun cu laminatul și cuprul, este posibil să nu obțină grosimea uniformă necesară pentru plăcile de circuite imprimate.

Filmul pentru masca de lipit este cel mai des folosit material. Acest material ieftin protejează eficient plăcile de circuite imprimate, chiar dacă acestea conțin multe componente. Pentru aceste aplicații, filmul uscat este preferat și funcționează cel mai bine atunci când suprafața PCB este plană. Masca de lipit verde este de obicei realizată din folie de 4 mil, în timp ce alte culori sunt făcute din folie de 5 mil. Cuprul nu se va oxida cu filmul.

PCB Black Soldermask

Un alt factor de luat în considerare este culoarea. Măștile de lipit PCB sunt de obicei mate sau lucioase și sunt disponibile într-o varietate de culori. Culorile pot fi folosite pentru a diferenția între diferitele plăci de circuite imprimate, precum și pentru a completa o paletă de culori specifică. Măștile mate au mai puține opțiuni decât măștile lucioase. Măștile mate pot fi folosite pe o varietate de suprafețe, dar sunt mai susceptibile să arate murdărie.

Masca de lipit verde este cea mai bună pentru majoritatea PCB-urilor, dar pot fi folosite și alte culori. Pentru cele mai bune performanțe, producătorii folosesc o varietate de culori. Rezisturile de lipire verzi sunt în general mai ușor de aplicat și au o aderență mai bună decât alte rezistențe de lipire. De asemenea, sunt mai vizibile în timpul zilei. Rezisturile de lipire verzi sunt cele mai potrivite pentru aplicații prototip. Deoarece aceste plăci nu sunt produse în cantități mari, alegerea culorilor este critică.

S-ar putea să vă întrebați ce este o mască de lipit și cum este folosită. Este o componentă folosită în electronică pentru a proteja și a proteja urmele de cupru de oxidare. Există mai multe tipuri de rezistențe de lipire, fiecare cu aplicații unice. Rezisturile de lipit sunt cel mai comun tip. Aceste rezistențe de lipire au un preț rezonabil și sunt de încredere, chiar și cu multe componente pe placă. Aceste rezistențe sunt de obicei realizate din folie de 4 mil, dar sunt disponibile și versiuni colorate. În orice caz, lipitura rezistă filmului prevenind oxidarea urmelor de cupru.

Selectarea unei mască de lipit este un pas important în fabricarea PCB-urilor. Tipul de mască care trebuie utilizat depinde de dimensiunea fizică a plăcii, componente și conductori și de aplicarea finală. Când selectați un strat rezistent la lipire, consultați standardul din industrie pentru rezistența la lipire PCB. Informațiile online despre masca de lipit nu sunt la fel de fiabile ca standardele din industrie, așa că citiți descrierile și specificațiile produselor înainte de a vă decide asupra unui tip.

Polimeri termorigizi poate fi folosit pentru a crea rezistențe de lipire. Acetatul de monoalchil eter de glicol, cu un punct de fierbere de 300 până la 400 de grade Fahrenheit, este cea mai bună alegere. Solvenții pentru fibre, dietilen glicol monometil eter și dietilen glicol monobutil eter sunt alți solvenți adecvați pentru rezistența la lipire. Sunt preferați esterii cu punct de fierbere mai mare.

LPI înseamnă cerneală sensibilă la lumină și este adesea folosit ca acoperire cortină pentru plăcile de circuite imprimate. Amestecurile de cerneală LPI sunt un amestec de polimeri și solvenți care formează o peliculă subțire și aderă la zona țintă. Deoarece acoperirea LPI este în cele din urmă îndepărtată, procesul nu este permanent și necesită o calitate înaltă finisaj de suprafață. Lumina UV va fi folosită pentru a întări și a întări acoperirea LPI.

Una dintre mai multe metode este folosită pentru a aplica stratul LPI pe placă. Serigrafia este cea mai comună dintre aceste metode. Este cea mai comună metodă folosită astăzi, dar are unele dezavantaje. Procesul de serigrafie duce adesea la o acoperire neuniformă din cauza „efectului de blocare” de-a lungul marginii înainte a urmei. Pe măsură ce stratul de rezistență la lipire de pe marginea de fugă scade, alinierea poate prezenta un efect de blocare neobișnuit.

Blue Soldermask PCB

Epoxidul este cea mai ieftină dintre aceste metode. Epoxidul face un contact mai bun cu PCB-ul și este mai durabil decât alte metode, deoarece folosește o plasă împletită. În ambele cazuri, PCB-ul trebuie curățat bine înainte de a aplica rezistența de lipit. alte metode includ spălarea fizică sau scufundarea într-o soluție de curățare. Cernelurile LPI sunt, de asemenea, mai versatile decât DFSM și mai puțin costisitoare decât epoxicile.

Există numeroase distincții între pasta de lipit și masca de lipit în domeniul lipirii electronice. Primul este folosit pentru a proteja tampoanele de formarea staniului în timpul lipirii prin valuri. Acesta din urmă este folosit mai frecvent pentru a aplica pasta pe tampoane și componente. Distincția principală dintre cele două este metodele lor de aplicare. Pasta de lipit previne acumularea staniului mai bine decât pasta și este utilizată în aplicații în care procesul de lipire este critic.

PCB Red Soldermask

Pasta de lipit este o practică comună în fabricarea PCB-urilor. Pasta de lipit conectează plăcuțele PCB între ele, permițând o mai bună aderență. De obicei, masca de pastă este aplicată folosind șabloane, seringi sau imprimare cu jet. Măștile de pastă au proprietăți adezive și permit amplasarea componentelor pe un PCB fără a afecta aspectul general al plăcii. Pe măsură ce masca de pastă se topește, se formează o legătură electrică mai sigură.

Drept urmare, măștile de lipit sunt mai frecvente decât pastele. Când utilizați pastă de lipit, cuprul expus rămâne pe PCB. Pentru a preveni scurtăturile, cuprul expus trebuie placat cu un finisaj de suprafață după ce a fost aplicată pasta de lipit. Nivelarea prin lipire cu aer cald este una dintre cele mai populare finisaje de suprafață, dar există și alte opțiuni în funcție de nevoile dvs.

Când comandați o placă de circuit imprimat, veți observa de obicei că este de culoare verde. De ce asta? Cel mai obișnuit răspuns este că stratul de rezistență la lipire este verde, care este culoarea cea mai accesibilă și utilizată pe scară largă pentru PCB-uri. Este, de asemenea, cea mai populară culoare pentru plăcile de circuite imprimate în secolul 21. Verdele a fost culoarea standard pentru SUA PCB-uri militare până când masca verde de lipit a devenit mai utilizată din cauza toleranței sale ridicate la condițiile de mediu nefavorabile. Deoarece armata a avut întotdeauna o aprovizionare amplă de rezistențe de lipire verzi, producătorii le țineau adesea la îndemână pentru clienții non-militari.

În ciuda faptului că este cea mai populară culoare de pe piață, rezistențele de lipire verzi sunt la mare căutare. Au cel mai mare raport de contrast și sunt ideale pentru întreținere și reparații. În plus, masca de lipit verde poate fi folosită în aproape orice unitate de producție de PCB. Datorită acestor beneficii, acestea sunt cea mai comună culoare pentru plăcile de circuite din întreaga lume și o alegere populară pentru mulți. Rezisturile de lipire verzi sunt ideale pentru cele mai mici punți de lipit datorită stratului lor subțire.

PCB Green Soldermask

Există un alt motiv pentru care masca verde de lipit este atât de populară. Deși mască de lipire verde este cea mai comună, unii producători preferă să folosească o culoare diferită în unele cazuri. Alte culori (cum ar fi roșu și albastru) au rezoluție mai mică, în timp ce negru și galben au cea mai mare rezoluție. Este important să rețineți că straturile rezistente la lipire cu transparență ridicată au o rezoluție mai mare. Ar trebui să țineți întotdeauna cont de acești factori atunci când alegeți o culoare rezistentă la lipire pentru PCB.

Aceasta este o problemă comună la proiectarea și fabricarea componentelor electronice. Grosimea unui PCB poate varia în funcție de materialul utilizat pentru fabricarea acestuia. Dacă intenționați să utilizați folie de cupru ca strat de acoperire, trebuie să luați în considerare și grosimea foliei de cupru. Straturile rezistente la lipire au de obicei o grosime de 0.8 mils. alternativ, puteți utiliza un capac de legare cu grosimea de 0.3 mil și un strat de lipit gros de 0.5 mil pentru a acoperi întregul PCB.

Când alegeți stratul corect de rezistență la lipire, asigurați-vă că se potrivește cu forma plăcii. Unele măști includ relief suplimentar pe plăcuțele care țin IC central în poziție. Relieful măștii de lipit va fi mai mic și roșu. Puteți citi manualul de instrucțiuni pentru mai multe informații. De asemenea, va explica grosimea stratului de rezistență la lipire. Cu toate acestea, vă rugăm să rețineți că grosimea stratului de rezistență la lipire va varia în funcție de dimensiunea și metoda de aplicare.

Când selectați un strat rezistent la lipire, este esențial să alegeți o culoare care să completeze designul plăcii. Dacă proiectul dvs. necesită circuite miniaturale, compacte, cel mai bine este să utilizați o mască mai transparentă. Dacă intenționați să utilizați o mască opacă, asigurați-vă că are rezoluția adecvată. Pe lângă grosime, culoarea poate afecta performanța stratului rezistent la lipire.