PCBTok este furnizorul dvs. excelent de PCB pentru cuptorul cu microunde

PCBTok nu ar fi recunoscut în întreaga lume dacă nu oferim asistență excepțională consumatorilor noștri și PCB minunat cu microunde. Suntem în această industrie de mai bine de un deceniu; prin urmare, puteți conta pe noi fără griji!

  • Complet acreditat cu certificările necesare în Canada și SUA.
  • Nu avem nevoie de o anumită cantitate de comandă.
  • Veți primi progresul PCB în fiecare săptămână.
  • Avem experți mereu pregătiți să vă ajute ziua și noaptea.
  • Suntem formați din jumătate de mie de angajați.
Obțineți cea mai bună ofertă
Citat rapid

PCB pentru microunde de la PCBTok este recunoscut ca fiind de încredere

PCB-ul PCBTok pentru microunde a trecut printr-o inspecție amănunțită și o testare de calitate înainte de a ajunge la ușa dumneavoastră.

Aici, la PCBTok, satisfacția dumneavoastră este motivația noastră de a produce produse de înaltă calitate și o experiență de neuitat în serviciul clienți.

Ne asigurăm întotdeauna că toate produsele dumneavoastră PCB cu microunde sunt în stare bună și fără erori.

Liniile noastre sunt deschise 24/7, sunați-ne imediat!

PCBTok nu ar dura 12 ani în industrie dacă produsele și serviciile sale nu ar fi satisfăcătoare. Prin urmare, toate produsele noastre PCB cu microunde sunt fiabile și securizate.

Citeste mai mult

PCB cuptor cu microunde După caracteristici

PCB cu microunde 5G

5G într-un PCB cu microunde 5G reprezintă generarea tehnologiei de rețea. În prezent, 5G este considerată cea mai rapidă conectivitate pe care o avem atunci când vine vorba de comunicarea de date. Este construit pentru a conecta mai multe dispozitive, cum ar fi utilaje.

Stația de bază PCB pentru microunde

Stația de bază PCB pentru microunde este construită pentru a conecta dispozitivele fără fir. Este necesar ca stațiile de bază să fie echipate cu un anumit tip de PCB care posedă un semnal de transmisie rapidă, deoarece acționează ca un hub central pentru interacțiunea dispozitivelor fără fir.

Placă antenă PCB pentru microunde

Placa antenei PCB pentru microunde este construit pentru a actiona ca un convertor intre undele de curent la electromagnetice. Prin urmare, este vital să folosiți un PCB care este construit cu o stabilitate excepțională și are o rată de transmisie rapidă.

PCB pentru microunde radar

Acest PCB cu microunde radar se găsește în mod obișnuit în aplicațiile în care dispozitivele sunt utilizate pentru detectare și măsurare. Acest lucru se datorează capacității unei plăci cu microunde de a funcționa pe anumite semnale care variază de la frecvență medie la extrem de înaltă.

PCB cu senzor pentru microunde

PCB-ul pentru microunde cu senzor este construit pentru a răspunde și detecta la anumite intrări. Astfel, este esențial să recunoaștem și să utilizați PCB-ul cu microunde, deoarece posedă unele caracteristici care sunt instalate pe acesta pentru a funcționa la frecvențele specifice necesare.

PCB receptor RF pentru microunde

Receptorul RF cu microunde PCB este dezvoltat pentru a accepta frecvențe radio, apoi îl convertește într-o formă utilizabilă. Practic, este un dispozitiv care primește semnale între două dispozitive. Prin urmare, este vital să folosiți un PCB care este construit pentru a funcționa în frecvențe diferite.

PCB cuptor cu microunde după materiale (7)

  • PCB pentru cuptorul cu microunde Arlon

    Arlon Microwave PCB este compus dintr-o substanță care posedă expansiune termică minimă, stabilitate mai bună și absorbție redusă de umiditate. Misiunea sa principală este de a furniza suficiente caracteristici electrochimice necesare în operațiunile cu circuite care depind în mare parte de frecvență.

  • PCB pentru cuptorul cu microunde Taconic

    Într-un PCB cu microunde Taconic, este evident că implementează componente sofisticate care sunt potrivite pentru aplicații; ca exemplu ar fi nodurile de ancorare a antenei, sistemele radar, rețelele wireless de zonă corporală, emițătorii și multe altele care necesită o frecvență specifică aplicată pe acesta.

  • PCB cu microunde din teflon

    Un PCB cu microunde din teflon utilizează o anumită componentă pentru substratul său care îl face potrivit pentru aplicații de înaltă frecvență; este denumit politetrafluoretilenă (PTFE). Acesta este de obicei folosit pentru aplicații care necesită semnale care sunt de 5 GHz sau mai mult decât valoarea minimă a hertzii.

  • PCB pentru cuptorul cu microunde Rogers

    Rogers Microwave PCB este dezvoltat pentru a funcționa cu tehnologii și conectivitate wireless 5G, sisteme radar și alți sateliți. Acest lucru se datorează controalelor de conductivitate electrică Rogers, care au fost implementate în mod expres pentru nevoile și operațiunile dumneavoastră.

  • MEGTRON 6 PCB pentru microunde

    Un PCB pentru microunde MEGTRON 6 are un nivel mai ridicat de stabilitate decât un PCB cu microunde din teflon. De asemenea, are o conductivitate termică ridicată și o emisie termică mai mică. Acestea sunt concepute pentru a fi utilizate în dispozitive de măsurare de mare viteză și de înaltă frecvență.

  • PCB izolat pentru microunde

    Un PCB Isola Microwave implementează materiale de înaltă performanță care pot fi utilizate în aplicații precum rețele și telecomunicații, medical industrie și altele. Vă putem personaliza PCB-ul pentru microunde Isola în funcție de aplicația dvs.

  • PCB ceramică pentru microunde

    PCB-ul Ceramic Microunde este compus dintr-un material anorganic care este rezistent la temperaturi extreme și la oxidare; ideal pentru aplicații spațiale, cum ar fi sisteme radar și sateliți. Poate fi, de asemenea, implementat în auto aplicatii.

PCB pentru microunde după tipuri (5)

  • PCB pentru microunde HDI

    În industria PCB-ului, un PCB cu microunde HDI este adesea utilizat pentru a permite consumatorilor sau utilizatorilor să adauge elemente suplimentare la plăcile lor HDI, deoarece PCB-ul HDI este construit pentru a găzdui alte componente în placă. De asemenea, are o toleranță excelentă la căldură.

  • PCB cu microunde de înaltă frecvență

    PCB cu microunde de înaltă frecvență este proiectat să reziste la frecvențe mai mari decât media. Acestea sunt frecvent utilizate în aplicații care implică propagarea unică a semnalelor între dispozitive.

  • PCB cu microunde prin satelit

    PCB-urile cu microunde prin satelit, așa cum sugerează și numele, sunt folosite în aplicații prin satelit, deoarece PCB-urile cu microunde sunt proiectate pentru a supraviețui lungimi de undă moderate până la incredibil de mari și pot transmite și primi semnale către mai multe dispozitive rapid.

  • PCB pentru controlul impedanței pentru microunde

    Atunci când un PCB cu microunde emite semnale de frecvență extrem de înaltă, un PCB cu microunde de control al impedanței este folosit pentru a nu se corupe. Acest lucru ajută la menținerea echilibrului dispozitivului.

  • PCB pentru microunde de comunicații

    Comunicații PCB cu microunde poate fi văzut în mod obișnuit în rețelele cu ritm rapid și chiar în sistemele telefonice. Datorită puterii PCB-urilor cu microunde la conectivitate fără fir, acesta este implementat și în comunicații.

PCBTok: Avantajele PCB cu microunde

La fel ca orice alte PCB, PCB-urile cu microunde au propriile lor avantaje atunci când sunt folosite. Următoarele avantaje menționate ale PCB-urilor cu microunde sunt doar câteva dintre ele, dar cele mai importante beneficii pe care le puteți obține de la PCB-urile cu microunde.

  • Cost accesibil – Deși sunt ieftine, sunt construite și cu performanțe de înaltă calitate.
  • Stabil – Au o stabilitate bună.
  • Viteză/Rapid – Ei folosesc componente speciale care fac viteza lor de transmisie rapidă.

Trimiteți-ne un mesaj sau sunați-ne dacă aveți întrebări cu privire la PCB-ul PCBTok!

PCBTok Avantajele PCB cu microunde
Asamblarea PCB pentru cuptorul cu microunde

Asamblarea PCB pentru cuptorul cu microunde

La construirea PCB-urilor cu microunde, trebuie urmate linii directoare sau proceduri stricte pentru a produce produse de calitate și utile. Acestea fiind spuse, există proceduri și componente care trebuie respectate în consecință.

Sunt recunoscute ca fiind prea sensibile la zgomot, prin urmare, odată ce producătorii trebuie să cunoască diferite sensibilități pe care trebuie să le exercite. PCBtok este un expert în acest domeniu.

Există o mulțime de lucruri de luat în considerare la construirea PCB-ului cu microunde. Din fericire, PCBTok este instruit și foarte calificat în acest domeniu. Datorită experienței noastre de peste un deceniu, suntem deja familiarizați cu procedura de asamblare.

Caracteristicile și calitățile unui PCB cu microunde

La construirea PCB-ului cu microunde, folosim componente sofisticate pentru a asigura un rezultat de înaltă calitate. Proprietățile PCB-urilor cu microunde sunt următoarele.

  • Grosimea plăcii este cuprinsă între 0.2 mm și 6.0 mm.
  • Polimerul epoxidic este utilizat ca componentă de protecție.
  • Ele pot fi fie tăiate în V, fie teșite pentru tipul lor de perforare.
  • Toate sunt IPC 2 și 3 și acreditat IPC-A 610.

Dacă doriți să aflați mai multe despre celelalte caracteristici și calități pe care le implementăm într-un PCB cu microunde, apăsați imediat butonul de întrebare!

Caracteristicile și calitățile unui PCB cu microunde

PCB-ul pentru microunde de la PCBTok este cel mai înțelept drum de urmat

PCB-ul pentru microunde de la PCBTok este cel mai înțelept drum de urmat
PCB-ul pentru microunde de la PCBTok este cel mai înțelept drum de urmat

Dacă doriți ca PCB-ul dumneavoastră cu microunde să fie de vârf, să aibă grijă în timpul procesului de producție și să fi fost supus unei serii de evaluări; atunci, PCBTok PCB pentru microunde este opțiunea perfectă pentru tine.

PCB-ul nostru pentru microunde este manipulat cu grijă și realizat cu perfecțiunea care respectă anumite reglementări stabilite în această industrie. Ne construim compania cu integritate.

PCBTok nu vrea să vă servească cu ceva care nu este demn; dorim să profitați la maximum din fiecare dolar pe care îl cheltuiți. Astfel, fiecare bănuț al tău este prețuit la PCBTok și nu te vom dezamăgi.

Sunați-ne imediat dacă acest lucru vă entuziasmează!

Fabricarea PCB-ului cu microunde

Inspecție standard PCB pentru cuptorul cu microunde

Căutați un PCB pentru microunde care a trecut o serie de inspecții?

PCBTok PCB pentru microunde este ceea ce cauți. Toate PCB-urile noastre sunt asigurate că îndeplinesc orientările standard de inspecție.

Ca o companie veterană de PCB în această industrie, suntem pe deplin instruiți și experimentați care sunt evaluările necesare pe care trebuie să le supună.

Acestea fiind spuse, vă puteți îndepărta grijile dacă intenționați să luați PCB-uri cu microunde de la PCBTok. Deoarece toate plăcile pentru cuptorul cu microunde sunt rafinate și perfecționate!

Acesta este ceea ce cauți? Atunci, trimite-ne un mesaj astăzi!

Competență PCB cu microunde

PCBTok este în industria PCB de un deceniu și două.

În acest interval de timp, am dobândit o serie de certificări de acreditare pentru PCB-ul nostru cu microunde; facandu-ne distincti de alti producatori.

Vă putem oferi unele dintre procesele pe care le desfășurăm în construirea PCB-urilor dumneavoastră cu microunde; ca să fii în largul tău cu grijile tale.

Pe lângă experiența pe care o avem, avem experți completi în mâinile noastre pentru a vă ajuta cu tot ceea ce aveți nevoie cu PCB-urile dumneavoastră cu microunde; vor fi bucuroși să te ajute.

Căutați un producător responsabil? Atunci, ești pe pagina potrivită!

Aplicații OEM și ODM pentru PCB cu microunde

PCB pentru microunde pentru aplicații fără fir

PCB-urile cu microunde sunt utilizate pe scară largă în aplicațiile fără fir datorită capacității sale de a transmite semnale rapid. Sistemul de radionavigație este unul dintre exemplele care utilizează acest PCB.

PCB pentru microunde pentru aplicații de mare viteză

Datorită semnalului mai puțin obscen și capacității de a transmite semnale rapid a unui PCB cu microunde, acesta este de obicei găsit și implementat în aplicațiile de mare viteză.

PCB cu microunde pentru aplicații de telecomunicații

PCB-urile cu microunde sunt recunoscute a fi eficiente în astfel de comunicații îndepărtate; prin urmare, este instalat frecvent pentru tehnologiile de telecomunicații pe care le avem în prezent.

PCB pentru microunde pentru aplicații de consum

Majoritatea gospodăriei din prezent are propriul lor cuptor cu microunde acasă; aceste tipuri de aparate din casa noastră utilizează PCB-ul cuptorului cu microunde pe el.

PCB cu microunde pentru aplicații militare

Militar radarul este unul dintre cele mai frecvent utilizate dispozitive care încorporează PCB cu microunde, deoarece necesită mai puține rezistențe pentru a preveni creșterea capacității în anumite puncte.

PCB cu microunde
PCBTok - producătorul de neegalat de PCB pentru microunde din China

Suntem recunoscuți ca unul dintre cei mai buni furnizori de PCB pentru microunde din China

Am dobândit diverse acreditări pentru a deveni experți și adepți în fabricarea PCB-urilor cu microunde

Detalii de producție PCB pentru cuptorul cu microunde, ca urmare

NU Articol Specificație tehnică
Standard Avansat
1 Numărul de straturi 1-20 straturi 22-40 strat
2 Material de baza KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4)
3 Tip PCB PCB rigid/FPC/Flex-Rigid Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill.
4 Tip de laminare Orb și îngropat prin tip Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori
HDI PCB 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere
5 Grosimea plăcii finisate 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Grosimea minimă a miezului 0.15 mm (6mil) 0.1 mm (4mil)
7 Grosimea cuprului Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Peretele PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Dimensiunea maximă a plăcii 500 * 600 mm (19 ”* 23”) 1100 * 500 mm (43 ”* 19”)
10 Gaură Dimensiune minimă de găurire cu laser 4mil 4mil
Dimensiunea maximă de găurire cu laser 6mil 6mil
Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii 10:1(diametrul găurii>8mil) 20:1
Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului)
Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică-
panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe)
0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil)
Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) 8mil 8mil
Distanța minimă dintre peretele găurii și
conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori)
Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Spațiu minim între găurile laser și conductor 6mil 5mil
Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită 10mil 10mil
Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat)
Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH 8mil 8mil
Toleranța locației găurii ±2mil ±2mil
Toleranță NPTH ±2mil ±2mil
Toleranța găurilor de ajustare prin presare ±2mil ±2mil
Toleranța adâncimii de frecare ±6mil ±6mil
Toleranță la dimensiunea găurii de frecare ±6mil ±6mil
11 tampon (inel) Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via)
Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice 16 mil (foraje de 8 mil) 16 mil (foraje de 8 mil)
Dimensiunea minimă a tamponului BGA HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi
Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil)
12 Latime/Spatiu Stratul intern 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1 OZ: 3/4 mil 1 OZ: 3/4 mil
2 OZ: 4/5.5 mil 2 OZ: 4/5 mil
3 OZ: 5/8 mil 3 OZ: 5/8 mil
4 OZ: 6/11 mil 4 OZ: 6/11 mil
5 OZ: 7/14 mil 5 OZ: 7/13.5 mil
6 OZ: 8/16 mil 6 OZ: 8/15 mil
7 OZ: 9/19 mil 7 OZ: 9/18 mil
8 OZ: 10/22 mil 8 OZ: 10/21 mil
9 OZ: 11/25 mil 9 OZ: 11/24 mil
10 OZ: 12/28 mil 10 OZ: 12/27 mil
Stratul extern 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1 OZ: 4.8/5 mil 1 OZ: 4.5/5 mil
1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6
1.43 OZ (negativ): 5/8 1.43 OZ (negativ): 5/7
2 OZ: 6/8 mil 2 OZ: 6/7 mil
3 OZ: 6/12 mil 3 OZ: 6/10 mil
4 OZ: 7.5/15 mil 4 OZ: 7.5/13 mil
5 OZ: 9/18 mil 5 OZ: 9/16 mil
6 OZ: 10/21 mil 6 OZ: 10/19 mil
7 OZ: 11/25 mil 7 OZ: 11/22 mil
8 OZ: 12/29 mil 8 OZ: 12/26 mil
9 OZ: 13/33 mil 9 OZ: 13/30 mil
10 OZ: 14/38 mil 10 OZ: 14/35 mil
13 Toleranța toleranței Poziția găurii 0.08 (3 mils)
Lățimea conductorului (W) 20% Abatere de la Master
A / W
Abaterea de 1 mil a Maestrului
A / W
Dimensiunea conturului 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Dirijori și schiță
( C – O )
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Warp și Twist 0.75% 0.50%
14 Masca de sudura Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) 35.4mil 35.4mil
Culoarea masca de lipit Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios
Culoarea serigrafiei Alb, Negru, Albastru, Galben
Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu 197mil 197mil
Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină  4-25.4 mil  4-25.4 mil
Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină 8:1 12:1
Lățimea minimă a podului măștii de lipit Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele
culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru
Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru)
15 Tratament de suprafață Fara plumb Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur
Cu plumb HASL cu plumb
raport de aspect 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Dimensiune maxima finisata HASL Lead 22″*39″;HASL fără plumb 22″*24″;Flash auriu 24″*24″;Aur dur 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash auriu 21″*48″; ″;Cutie de imersie 16″*21″;Argint de imersie 16″*18″;OSP 24″*40″;
Dimensiune min finita HASL Plumb 5″*6″;HASL fără plumb 10″*10″;Flash Aur 12″*16″;Aur dur 3″*3″;Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″;Imersiune argintie 2″*4″;OSP 2″*2″;
Grosimea PCB-ului HASL Plumb 0.6-4.0mm;HASL fără plumb 0.6-4.0mm;Flash Aur 1.0-3.2mm;Aur dur 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm;Imersiune argint 5.0-0.4mm;OSP 5.0-0.2mm
Înaltă maximă până la degetul auriu 1.5inch
Spațiu minim între degetele aurii 6mil
Spațiu minim blocat până la degetele aurii 7.5mil
16 Tăiere în V Dimensiune panou 500 mm X 622 mm (max.) 500 mm X 800 mm (max.)
Grosimea plăcii 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Rămâne Grosimea 1/3 grosime placă 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Toleranță ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Lățimea canelurii 0.50 mm (20mil) max. 0.38 mm (15mil) max.
Groove la Groove 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove to Trace 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Dimensiune fantă tol.L≥2W Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05 (2mil) Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil)
18 Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii 0.30-1.60 (diametrul găurii) 0.15 mm (6mil) 0.10 mm (4mil)
1.61-6.50 (diametrul găurii) 0.15 mm (6mil) 0.13 mm (5mil)
19 Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) gaura PTH: 0.13 mm (5 mil)
Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil)
20 Transfer imagine Înregistrare tol Model de circuit vs.gaura index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Model de circuit vs.a doua gaură de foraj 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate 0.075 mm (3mil) 0.05 mm (2mil)
22 Multistraturi Înregistrare greșită layer-strat 4 straturi: 0.15 mm (6 mil) max. 4 straturi: 0.10 mm (4 mil) max.
6 straturi: 0.20 mm (8 mil) max. 6 straturi: 0.13 mm (5 mil) max.
8 straturi: 0.25 mm (10 mil) max. 8 straturi: 0.15 mm (6 mil) max.
Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior 0.225 mm (9mil) 0.15 mm (6mil)
Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior 0.38 mm (15mil) 0.225 mm (9mil)
Min. grosimea plăcii 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) 4 straturi: 0.20 mm (8 mil)
6 straturi: 0.60 mm (24 mil) 6 straturi: 0.50 mm (20 mil)
8 straturi: 1.0 mm (40 mil) 8 straturi: 0.75 mm (30 mil)
Toleranță la grosimea plăcii 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil)
6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil)
23 Resiztenta izolarii 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ)
24 conductibilitate <50Ω (tipic: 25Ω)
25 Tensiunea de testare 250V
26 Controlul impedanței ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.

1.DHL

DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.

DHL

2. UPS

UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.

UPS

3. TNT

TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.

TNT

4. FedEx

FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.

FedEx

5. Aer, mare / aer și mare

Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.

Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.

Puteți folosi următoarele metode de plată:

Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.

Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.

Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.

Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citat rapid
  • „Fac afaceri cu PCBTok de când am început să lucrez ca inginer în compania mea actuală. Sunt responsabil cu achiziționarea de PCB-uri pentru dispozitivele noastre, deoarece este expertiza mea. De când am cumpărat de la ei, nu am mai încercat să comand la o altă companie de PCB. Eram deja mulțumit de produsele pe care PCBTok le livrează mie și companiei mele. Este ușor să vorbești cu ei, deoarece țin întotdeauna cont de cerințele mele. Atâta timp cât sunt în industrie, voi continua să cumpăr PCB-uri de la ei. Vă mulțumim pentru măreția dumneavoastră PCBTok!”

    Stephen Williams, tehnician inginer electronic din Victoria, Australia
  • „Serviciile constante și produsele de calitate ale PCBTok sunt foarte recomandabile. Este a treia oară când cumpăr PCB cu PCBTok și toate au ajuns într-o formă foarte bună. PCBTok trimite constant progresele pe care le au cu PCB-ul personalizat pe care le-am trimis, ceea ce cred că este o mișcare destul de bună din partea lor. Nu toți producătorii de PCB sunt transparenți cu munca lor, PCBTok este excepțional. În general, mi-au produs produse și servicii pentru clienți foarte satisfăcătoare, așa că recomand PCBTok pentru comenzile tale PCB!”

    Katherine Moore, tehnolog electrician din Colorado, SUA
  • „Este prima dată când comand PCB de la PCBTok și trebuie să spun, dintre toți producătorii de PCB cărora le-am plasat o comandă; PCBTok se află pe primul loc. Având în vedere că PCB-urile de la PCBToks sunt de cea mai bună calitate și că toți profesioniștii lor de gardă vă ajută cu respect și faptul că au o rată foarte accesibilă, sunt extrem de surprins de strălucirea sa. Dacă vrei să fii mulțumit la fel cum am experimentat eu, atunci PCBTok este marele producător la care te-ai putea gândi vreodată.”

    Chloe Walker, inginer de producție din New California, SUA

PCB pentru microunde: Ghidul de întrebări frecvente completat

Un PCB cu microunde este o placă electronică care utilizează frecvența radio și poate avea o varietate de forme și dimensiuni. O placă de circuit imprimat este o componentă de bază a oricărui dispozitiv electronic, constând din straturi alternative de cupru și izolație. Între straturi se formează căi conductoare pe măsură ce componentele sunt conectate.

Un PCB cu microunde ar trebui să aibă cel puțin două straturi, unul pentru treapta de putere și celălalt pentru liniile de semnal RF. Dacă există straturi suplimentare sub liniile de semnal RF, acestea ar trebui să fie îngropate sub liniile de semnal RF.

PCB-urile RF și cu microunde necesită resurse și cunoștințe specializate. Din fericire, mai mulți producători renumiți de PCB RF și microunde oferă aceste servicii. Au o experiență de producție de PCB-uri de înaltă calitate. Vom trece peste materialele și procesele de bază pentru realizarea acestor plăci în această carte electronică. Sperăm că putem răspunde la orice întrebări pe care le aveți despre fabricarea PCB-urilor RF și microunde.

Ce este PCB pentru cuptorul cu microunde?

Când construiți un dispozitiv electronic, este esențial să înțelegeți complexitatea PCB-ului, mai ales atunci când este utilizat în aplicații cu microunde. Aceste plăci sunt de obicei pe două fețe și sunt realizate din substraturi mai puțin costisitoare și mai moi. Fabricarea PCB-urilor cu microunde necesită cunoștințe specializate, iar designul CAM este esențial pentru succesul proiectului. Când creați un PCB pentru microunde, căutați lucruri precum o cămașă de depozitare a stratului de înaltă calitate, o înregistrare adecvată și raze X.

O aplicație pentru un laminat hidrocarbură/ceramic Rogers RO4350B este un bun exemplu de PCB pentru microunde. Acest material este un fluoropolimer termoplastic cu proprietăți dielectrice bune a undelor radio. Multe fabrici au la îndemână toate laminatele HF necesare pentru aplicații cu microunde. Wi-Fi și antenele RF sunt alte două aplicații comune PCB. Aceste materiale sunt atât puternice, cât și ușoare.

Un PCB pentru microunde vine într-o varietate de forme și dimensiuni. Este baza dispozitivelor electronice. Susține și conectează componente electronice prin căi conductoare. Un PCB este alcătuit din cupru și straturi izolatoare. O așchie de cupru este lăsată pe straturile de cupru după fabricarea plăcii. Aceste straturi vor putea transmite semnale odată ce au fost gravate. Este esențial să înțelegem că acest tip de PCB nu se limitează la dispozitivele cu microunde.

PCB pentru microunde cu 4 straturi

PCB pentru microunde cu 4 straturi

Procesul utilizat pentru a crea o placă de circuit imprimat cu microunde este esențial pentru performanța PCB. Un inginer calificat poate proiecta un PCB cu microunde cu o impedanță scăzută și poate minimiza impedanța circuitului.

PCBTok este un partener excelent în procesul de fabricare a PCB. Ei au cunoștințele și experiența pentru a asigura succesul proiectului dumneavoastră. Și, dacă aveți nevoie de un producător de PCB cu experiență și un istoric dovedit, ați ajuns la locul potrivit.

Ce materiale sunt folosite în PCB pentru cuptorul cu microunde?

Laminatele pentru microunde există de peste 50 de ani. Acestea servesc două scopuri: suport mecanic și interconexiuni din cupru la componente și ca componente în sine. Materialele folosite pentru a face laminate cu microunde vor afecta în cele din urmă geometria circuitului. Materialele utilizate pentru fabricarea PCB-urilor pentru microunde sunt enumerate mai jos. Unele dintre avantajele acestor materiale sunt enumerate mai jos.

Unul dintre cei mai importanți parametri de luat în considerare atunci când selectați un material pentru circuitul dvs. este constanta sa dielectrică, sau DC. Constanta dielectrică descrie cât de bine materialul stochează și dispersează energia electrică într-un câmp electric.

Materialele cu valori mari sunt mai eficiente la stocarea și disiparea căldurii, așa că asigurați-vă că întrebați producătorul și vânzătorul de PCB-uri despre constantele dielectrice ale materialelor lor înainte de a le cumpăra. Cu cât tangenta de pierdere este mai mică, cu atât este mai eficientă PCB-ul cu microunde, în special pentru aplicațiile de mare putere.

Materiale PCB pentru cuptorul cu microunde

Materiale PCB pentru cuptorul cu microunde

FR-4 este un alt material important pentru PCB-urile pentru microunde. Este ieftin, versatil și are performanțe excelente RF/micunde. Deși este necesar un singur strat pentru producția de PCB cu microunde, FR-4 este frecvent utilizat pentru PCB-uri cu un singur strat. De asemenea, ajută la reducerea riscului de interferențe electromagnetice. Este potrivit pentru circuite cu microunde de foarte înaltă frecvență și este ideal pentru aplicații la temperatură ridicată.

Materialele de circuit High-Dk sunt ideale pentru dispozitivele de circuit dependente de lungimea de undă, cum ar fi antene și filtre. În general, materialele PCB convenționale au valori DK cuprinse între 2 și 6. În mod obișnuit, plăcile „high Dk” sunt acelea ale căror proprietăți electrice depind mai mult de Dk decât un material cu un Dk mai mic. Oricare dintre aceste materiale poate fi folosit pentru a crea PCB-uri RF/micunde.

PTFE și laminatele de silicon sunt alte două materiale comune utilizate în fabricarea PCB-urilor cu microunde. Taconic, lider global în produse PTFE, oferă laminate și țesături acoperite cu silicon și PTFE pentru fabricarea PCB-urilor cu microunde. Ele sunt, de asemenea, destinate să aibă o constantă și o tangentă dielectrică scăzută. Ambele proprietăți sunt necesare pentru o performanță bună. Laminatele din silicon PTFE sunt cele mai utilizate în fabricarea PCB-urilor cu microunde.

Dispozitivele RFID folosesc frecvent PCB-uri de înaltă frecvență. Frecvența acestor dispozitive depășește capacitatea materialului de a susține frecvența radio. Multe materiale nu sunt capabile să susțină acest nivel de frecvență radio, care poate perturba transmisia semnalului. Ca rezultat, materialele utilizate în PCB-urile pentru microunde trebuie să aibă proprietăți specifice pentru a funcționa. Plăcile de circuite imprimate realizate din PCB-uri de înaltă frecvență trebuie să fie extrem de durabile și să aibă o bună stabilitate termică și chimică.

Un alt factor important de luat în considerare atunci când alegeți un material este managementul termic. Managementul termic este un aspect important în proiectarea PCB-ului, iar o placă de circuit imprimat metalic (IMC) izolată are atât avantaje, cât și dezavantaje. Managementul termic și proprietățile conductoare trebuie luate în considerare în timpul procesului de proiectare. În timp ce materialele utilizate pentru PCB cu microunde sunt în mare măsură similare, proprietățile lor sunt fundamental diferite. Pe lângă managementul termic, au pierderi electrice și conductivitate termică reduse.

Cum să eviți problemele cu designul PCB cu microunde?

Există câteva lucruri pe care ar trebui să le știți înainte de a începe să vă proiectați PCB-ul pentru microunde. Principalul este că circuitele RF sunt dificil de proiectat și trebuie să respecte legile fizice.

Mai mult, trebuie să înțelegi că semnalele cu microunde sunt sensibile la zgomot, așa că trebuie să faci față reflexiilor și sunetului cu precauție extremă. Din fericire, există câteva lucruri simple pe care le puteți face pentru a evita problemele și pentru a proiecta un PCB pentru microunde care nu este susceptibil la această problemă.

Design PCB cu microunde

Design PCB cu microunde

Pentru început, materialele folosite într-un PCB cu microunde diferă de cele utilizate în alte plăci de circuite. PCB-urile pentru microunde, de exemplu, sunt de obicei făcute din ceramică, Teflon, sau materiale organice special dezvoltate. Componentele sunt, de asemenea, distincte vizual.

PCB-urile cu microunde folosesc de obicei componente 0603 sau 0402, care măsoară 1 mm x 0.5 mm. Când proiectați un PCB pentru microunde, ar trebui să verificați întotdeauna dimensiunile componentelor, deoarece dimensiunea optimă variază în funcție de material.

În timp ce multe companii pregătesc PCB-uri pentru microunde, calitatea substratului îi va afecta funcționalitatea. Deoarece un PCB de înaltă frecvență este mai susceptibil la zgomot, o bună selecție a materialului substratului este critică. În plus, ar trebui să fiți conștienți de diferitele linii directoare de proiectare a PCB-urilor cu microunde. Semnalele de frecvență mai înaltă, în general, sunt mai sensibile la zgomot decât alte circuite, ceea ce poate cauza probleme de proiectare. Pentru a evita aceste probleme, ar trebui să urmați instrucțiunile și să utilizați material de substrat de renume.

Care sunt avantajele PCB cu microunde?

PCB-urile cu componente pentru microunde necesită cunoștințe specializate, echipamente și abilități CAM. Deoarece factorii de scalare ai materialelor utilizate în PCB-urile cu microunde variază, PCB-urile realizate cu aceste materiale trebuie să fie durabile și să aibă o cămașă de depozitare a acoperirii adecvate, o înrolare și o radiografie. Cu toate acestea, plăcile pentru microunde oferă numeroase avantaje. Iată câteva dintre ele:

Deoarece semnalele RF și cu microunde sunt foarte sensibile la zgomot, acestea trebuie tratate cu precauție extremă. Spre deosebire de semnalele digitale, acestea trebuie să fie ghidate corespunzător și sunt mult mai susceptibile la inductanță, ceea ce înseamnă că trebuie să fie proiectate cu precizie. Plăcile pentru microunde au planuri de masă pentru a asigura o potrivire corespunzătoare a impedanței. De asemenea, au diafonie scăzută, ceea ce le face potrivite pentru designul RF și cu microunde IC.

frecventa inalta gama de plăci RF și microunde are numeroase avantaje. Materialele lor cu CTE scăzut mențin structura stabilă la temperaturi ridicate și permit alinierea mai multor straturi. În plus, structura lor de stivuire a plăcilor multistrat face asamblarea PCB simplă și reduce costurile de asamblare. Aceste plăci pot realiza transmisie de înaltă frecvență și calitate excelentă a semnalului. De asemenea, sunt folosite în radarele militare și telefoanele mobile.

PCB-urile pentru microunde sunt extrem de versatile, dar sunt și foarte stabile, mai ales la temperaturi ridicate. În aplicațiile analogice, acestea pot funcționa chiar și la 40 GHz. Pierderile lor tangente scăzute și consistente permit semnalelor să treacă prin PCB-uri mai rapid. Componentele CTE scăzute facilitează alinierea modelelor complicate. PCB-urile cu microunde pot fi soluția ideală dacă aveți nevoie de o transmisie fără fir de mare viteză.

Avantajele PCB pentru cuptorul cu microunde

Avantajele PCB pentru cuptorul cu microunde

De ce să alegeți PCBTok ca furnizor de PCB pentru cuptorul cu microunde?

PCB-urile pentru echipamentele cu microunde necesită tehnici și echipamente specializate de fabricație. Materialele utilizate în PCB-urile cu microunde diferă de cele utilizate în plăcile de circuite tradiționale, necesitând expertiză în producție și CAM pentru a crea cele mai bune design-uri.

Aceste componente au dimensiuni diferite și trebuie să aibă stabilitate dimensională diferită față de plăcile de circuite tradiționale. PCB-urile care conțin aceste componente speciale trebuie să fie, de asemenea, durabile și să aibă cămăși de depozitare a acoperirii adecvate, raze X și tehnici de înregistrare.

Un inginer calificat PCB este esențial pentru calitatea produsului final. Un inginer expert poate poziționa componente cu pas fin și poate crea proiecte complexe. PCB-urile cu microunde sunt ideale pentru rețele de computere și sisteme de transmisie fără fir. PCBTok, un producător reputat de plăci de circuite, oferă asistență de specialitate în selectarea tipului potrivit de plăci de circuite pentru nevoile dumneavoastră. În acest fel, puteți fi sigur că veți primi cel mai bun PCB pentru proiectul dvs.

Când căutați un furnizor de PCB pentru microunde, căutați unul cu un istoric dovedit de înaltă calitate. Plăcile de circuite RF sunt o alegere excelentă pentru dispozitivele cu microunde de înaltă frecvență. Acestea permit transmiterea semnalelor radio la mai multe frecvențe gigaherți și pot fi absorbite sub formă de căldură. Producătorii de PCB se străduiesc să reducă rezistența secțiunii transversale pentru o pierdere crescută de căldură. PCB-urile eficiente termic sunt produse de producătorii de PCB de mare viteză din Statele Unite.

Trimiteți-vă întrebarea astăzi
Citat rapid
Actualizați preferințele cookie-urilor
Derulaţi în sus