Modificare limbă
PCBTok face PCB superioară de înaltă frecvență
În calitate de producător lider de plăci de circuite de PCB de înaltă frecvență în China, depășim concurența.
Dacă aveți nevoie de un furnizor competitiv de PCB rigid, PCB rigid cu componente Flex sau PCB de temperatură înaltă (High TG). Vă garantăm în mod corespunzător:
- Efectuăm rapid comenzi complexe și simple de plăci de circuite!
- O companie chineză conștientă de mediu, cu standarde globale de siguranță în vigoare
- Personalul nostru muncitor se ocupă de materialele/comenzile dumneavoastră cu grijă
- Contactați-ne chiar acum și obțineți o experiență prietenoasă cu clienții
PCB de înaltă frecvență care durează
Putem face PCB-ul de înaltă frecvență de lungă durată pe care îl meritați.
Ca Producător OEM or Furnizor EMS, creăm PCB-uri conform cerințelor dumneavoastră stricte. Putem lucra cu designul dumneavoastră sau vă putem modifica specificațiile.
Vă putem accelera designul plăcii de înaltă frecvență dacă aveți pregătit un fișier Gerber.
Vă putem trimite un raport săptămânal de progres dacă doriți ca acesta să fie făcut ca parte a comenzii dvs.
Această pagină conține detalii referitoare la PCB-ul de înaltă frecvență, pe care l-am furnizat pentru examinare. Sperăm că vă este util și ne propunem să vă ajutăm să descoperiți noi caracteristici despre PCB.
PCB de înaltă frecvență după caracteristică
Multilayer PCB, care variază de la 4 la 40 de straturi, este un dispozitiv extrem de util. Deoarece acestea sunt adesea plăci High TG, orice strat al acestui PCB poate fi folosit riguros.
Clienții admiră PCB-ul încorporat datorită aplicabilității sale. PCB-urile încorporate, care economisesc spațiu, au devenit mai populare pe măsură ce dimensiunea dispozitivelor digitale s-a micșorat.
V-cut sau PCB cu punctaj V sunt sinonime pentru panelized High-Frequency PCB. Un număr mare de PCB-uri sunt panelizate pentru a economisi bani și timp clientului. PCB-uri unilaterale Folosiți multă panelizare, la fel și PCB-urile cu două fețe și tipurile de PCB-uri comandate rapid.
Când vine vorba de PCB pentru finisarea suprafeței, PCB fără plumb este recunoscut pe scară largă ca standard pentru țările UE. Sunt disponibile PCB-uri HASL fără plumb sau putem combina și fără plumb fără halogen.
În calitate de expert PCB, PCBTok poate crea PCB-uri cu Tg ridicată folosind materiale de clasă mondială, inclusiv Isola 370HR, R-F775 și RO4450f. Achizitionarea de produse eficiente termic garanteaza performante superioare in aeronautica, mmWave etc.
PCB-ul RF este utilizat în mod obișnuit în tehnologii RF, cum ar fi antenele RFID și Transpondere RFID. PCB-urile RFID includ frecvent un autocolant RFID, ceea ce face ca tehnologia RF să fie convenabilă pentru consumatori. Filmul transparent PET este cheia.
PCB de înaltă frecvență după material (6)
-
Rogers PCB este o sursă de încredere de material avansat. În funcție de nevoile dispozitivului dvs., puteți specifica o grosime a laminatului de 0.25 până la 2 oz. Ne putem dezvolta Miez metalic Rogers PCB.
-
Arlon PCB este un produs popular de la Arlon, unul dintre cele mai de încredere nume din preimpregnat și laminate. Aveți nevoie de o componentă PCB de înaltă performanță de la PCBTok, care să permită eficiența energetică.
-
PCB-ul Kingboard este creat cu materiale de către Kingboard Corp. Fabricăm plăci de circuite de înaltă calitate, cu funcționare înaltă cu acest material.
-
PCB-ul NanYa este utilizat pentru dispozitive care necesită microcontrolere, afaceri cu semiconductori sau plăci IC, cu scopul de a reduce pierderea semnalului și de a maximiza integritatea semnalului.
-
Materialele Taconic sunt folosite pentru a face PCB-uri de înaltă frecvență Taconic, PCB-uri HDI și cele cu funcții termice extreme. Ei produc cu ușurință PCB-uri taconice placate cu cupru și alte materiale PCB cu un număr mare de straturi.
-
Oferim PCB de înaltă frecvență FR4, care este un produs multifuncțional cu multe linii. Furnizorii de materiale FR4 de toate tipurile furnizează materiale de înaltă frecvență. Panasonic, de exemplu, este specializată în laminate de înaltă performanță.
PCB de înaltă frecvență după culoare (6)
-
Clienții care doresc un aspect de culoare strălucitoare pot avea masca de sudura personalizat in culoarea portocalie. În plus, garantăm că o varietate de PCB-uri de înaltă frecvență portocaliu nu conțin halogeni/fără plumb și sunt sigure.
-
PCB verde de înaltă frecvență, în special PCB rigid-flex, poate fi folosit în dispozitivele medicale. Acest nivel de eficiență a spațiului ar fi necesar cu FPC, în special în aplicațiile care necesită o mare precizie.
-
Când trebuie să conectați mai multe locații împreună, PCB-ul albastru de înaltă frecvență este util. Cu selecția de mască de lipit, poate fi făcută mai degrabă albastră decât verde. Această culoare poate fi folosită și pe PCB-uri foarte groase.
-
Există numeroase asemănări între PCB negru, PCB verde și PCB roșu, care sunt toate plăci de circuite care pot fi utilizate în aplicații similare. Funcționalitatea plăcii determină potrivirea culorii.
-
Datorită ratei lor scăzute de eșec, PCB-ul nostru roșu bun este important pentru materialele PCB sensibile. Multe forme de PCB-uri rigid-flex, inclusiv cele cu substraturi FR4 și FR5, sunt în stoc.
-
Materialul armat cu sticlă țesută este, de asemenea, utilizat pe PCB-ul personalizat. Veți obține o rezistență remarcabilă la căldură și o performanță fiabilă dacă obțineți acest lucru de la noi.
Efect maxim de PCB de înaltă frecvență
Aveți nevoie de plăci multistrat de înaltă frecvență, care sunt atât durabile, cât și atrăgătoare?
Apoi, PCBTok poate face PCB-uri pentru organizația dvs. folosind o varietate de substraturi care sunt utilizate în mod obișnuit în intervalul de la 500MHz la 2GHz.
Dacă aveți nevoie de un PCB personalizat/unic/extra-special, pur și simplu anunțați-ne.
De asemenea, putem crea prototipuri, panouri de încărcare și PCB-uri unice, fără probleme.
Toate întrebările despre capabilitățile noastre aprofundate PCB sunt binevenite.
Avantajele PCB de înaltă frecvență PCBTok
Datorită comerțului digital, activităților din sectorul logistic și industrializării la nivel mondial, PCB-ul de înaltă frecvență se vinde extrem de bine.
De aceea aveți nevoie de o sursă de încredere a acestui tip de PCB pentru ca organizația dumneavoastră să prospere.
PCBTok vă oferă tot ce este mai bun pe care banii îl pot cumpăra fără durerea de cap a mărcilor scumpe.
Acum este cel mai bun moment pentru a comanda un PCB cu performanțe excepționale de înaltă frecvență.
Asigurare de siguranță PCB de înaltă frecvență
Noi, cei de la PCBTok, vă oferim cele mai bune PCB-uri de înaltă frecvență pe care banii le pot cumpăra, dar fără bătaia de cap a mărcilor scumpe.
- Această afacere respectă reglementările RoHS
- Verificări și procese stricte de control al calității
- PCB-urile sigure sunt cele care respectă standardele ISO, cum ar fi ale noastre
- Ne asigurăm că la adresa dumneavoastră ajung doar produsele IPC Clasele 2 și 3
Spuneți vânzătorilor noștri de ajutor ce PCB de înaltă frecvență doriți, iar noi ne vom ocupa imediat de el.
Eficiență PCB de înaltă frecvență
Suntem întotdeauna gata să colaborăm cu dumneavoastră utilizând cel mai avansat software PCB.
Putem crea PCB-uri de calitate comercială datorită experienței noastre.
Aceste PCB-uri de înaltă frecvență vă vor servi bine pentru o lungă perioadă de timp.
Suntem dedicați să ne asigurăm că obțineți profit maxim utilizând produsele noastre.
Deoarece oferim doar articole autentice, PCB-urile dumneavoastră de înaltă frecvență nu vor eșua în momentele critice când aveți cea mai mare nevoie de ele.
Aveți încredere într-un lider de marcă — aveți încredere în PCBTok.
Fabricare PCB de înaltă frecvență
Pentru PCB-ul dumneavoastră de înaltă frecvență, suntem încântați să vă informăm că uzina noastră din Shenzhen este echipată cu următoarele mașini:
- Masina de debitat
- Mașină de gravat film
- Aparat de lipit prin reflow
- Mașină de inspecție a pastei de lipit (SPI).
- Cuptor cu masca de lipit
- Aparat de lipit prin val
Puteți fi siguri că procesul nostru de producție este inegalnic.
Tehnologia de înaltă frecvență beneficiază de infrastructura mobilă, de comunicații, de telecomunicații și alte aplicații de comunicații digitale.
Ca rezultat, Frequency PCB devine din ce în ce mai popular.
Pentru producătorii de PCB, acest lucru implică utilizarea materialelor moderne capabile să îndeplinească specificațiile de înaltă frecvență.
Acestea sunt aplicații orientate spre grafică în tehnologie, iar HDI este o completare necesară a acestora. Contactați PCBTok acum pentru PCB-uri de înaltă frecvență foarte fiabile!
Aplicații PCB de înaltă frecvență OEM și ODM
Afacerile cu semiconductori sunt unul dintre cei mai importanți parteneri de afaceri ai PCBTok. Îi sprijinim în disponibilitatea tranzistoarelor, a sistemelor pe cip (SOC) și a circuitelor integrate (CI) cu PCB-urile noastre de înaltă frecvență.
Deoarece conexiunile wireless de mare viteză funcționează substanțial mai rapid atunci când sunt implantate cu PCB de înaltă frecvență. Acest tip de PCB domină în aplicațiile industriale, cum ar fi infrastructura de comunicații, de exemplu WAN sau LAN.
Pierderea scăzută a semnalului și Dk mai scăzute fac PCB-ul de înaltă frecvență ideal pentru aplicații mobile și telecomunicații. Aceste PCB-uri sunt utilizate în mod obișnuit în telefoane inteligente, tablete și echipamente de telecomunicații pentru rețelele extinse.
PBC-urile ceramice sunt benefice pentru componentele cuptorului cu microunde. Ca rezultat, materialele ceramice/teflon sunt frecvent utilizate în PCBS de înaltă frecvență. Producem în principal PCB-uri aerospațiale clasificate pentru microunde.
LIDAR, care este o tehnologie bazată pe laser utilizată în sistemele de navigație auto, este un exemplu de PCB digital de înaltă frecvență, orientat către consumatori.
Detalii de producție de înaltă frecvență ca urmare
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Metodă de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) |
0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W |
Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W |
||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru |
||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
PCB de înaltă frecvență – Ghidul de întrebări frecvente completat
Este posibil să aveți multe întrebări despre PCB-urile de înaltă frecvență și despre procesele de aspect. Un PCB de înaltă frecvență va avea de obicei mai multe straturi, la fel ca un design rezonabil. Un circuit poate avea până la șase straturi sau doar două, în funcție de designul și frecvența circuitului. Un strat mijlociu este ideal pentru ecranare și implementare la sol în apropiere.
Are capacitatea de a reduce inductanța parazită, de a scurta timpul de transmisie și de a preveni interferențele încrucișate. Deoarece circuitele de înaltă frecvență trebuie să fie fiabile, selectarea prin structuri cu înțelepciune vă va ajuta să proiectați și să construiți un circuit de înaltă frecvență mai fiabil.
Un PCB de înaltă frecvență este un tip de placă de circuit imprimat utilizat pentru transmiterea semnalului între două sau mai multe obiecte. Frecvențele acestor plăci variază de la 500MHz la 2GHz, iar materialele lor sunt adecvate pentru aplicații de proiectare de mare viteză. Acest PCB include, de asemenea, laminate care ajută la transferul termic de căldură și îmbunătățesc impedanța plăcii. PCB-urile de înaltă frecvență, pe de altă parte, necesită utilizarea de materiale și procese specializate.
Pentru a evita potențialele probleme, un PCB de înaltă frecvență necesită tehnici de proiectare specializate. Trebuie creat un design PCB adecvat pentru o anumită aplicație, cu o reprezentare vizuală a subcircuitelor și documentație a tensiunii, puterii și planurilor de putere necesare. Acest design trebuie să ia în considerare, de asemenea, diferite semnale, lungimea urmelor și impedanța controlată.
Toți acești factori trebuie luați în considerare pentru PCB-urile de înaltă frecvență, iar producătorul va putea oferi sfaturi cu privire la orice cerințe suplimentare de proiectare a PCB-urilor.
Probă de PCB de înaltă frecvență
Un PCB de înaltă frecvență este un design foarte costisitor și complex. Necesită utilizarea de materiale și procese specializate, ceea ce îl face mai scump decât PCB-urile standard. Este esențial să selectați un producător capabil să producă PCB-uri de înaltă frecvență. Cu toate acestea, costul procesului poate merita efortul. Cu toate acestea, este esențial să luați în considerare cantitatea de PCB de înaltă frecvență necesară pentru proiectul dvs., precum și standardele internaționale.
Pentru a asigura integritatea semnalului, un PCB de înaltă frecvență ar trebui să includă o legătură de șoc de înaltă frecvență. Această parte este de obicei făcută din perle de ferită de înaltă frecvență, cu fire care trec prin orificiul central. Cei interesați de proiectarea unui PCB de înaltă frecvență ar trebui să ia în considerare constanta sa dielectrică. Capacitatea unui material de a stoca și transmite energie electrică este măsurată prin constanta sa dielectrică.
Când selectați un material pentru PCB-ul dumneavoastră de înaltă frecvență, țineți cont de conductibilitatea termică. Conductivitatea termică a materialelor PCB standard este de 0.25 W/mK sau mai puțin, iar unele materiale nu sunt potrivite pentru circuite de înaltă frecvență.
Umplut cu ceramică materialele de înaltă frecvență pot fi o alegere mai bună pentru aceste aplicații. Aceste materiale au un management termic excelent și pot rezolva problemele termice în modelele PCB de mare putere.
Un alt factor important de luat în considerare este performanța semnalului. Pierderea semnalului devine o problemă pe măsură ce frecvența liniei de transmisie crește. Factorii de disipare mai mici pot fi obținuți cu PTFE sau materiale epoxidice îmbunătățite. Stabilitatea dimensională este un alt aspect important în proiectele de înaltă frecvență. Materialele laminate cu hidrocarburi termorigide sunt adesea o alegere excelentă. Căutați materiale cu o valoare TCDK scăzută pentru această aplicație.
Substraturi PCB de înaltă frecvență
Inginerii nu reușesc adesea să ia în considerare limitările fizice ale plăcilor de circuite. Acest lucru este deosebit de important atunci când proiectați PCB-uri de înaltă frecvență. Temperaturile ridicate pot compromite stabilitatea mecanică a FR-4 materiale, dar laminatul cu hidrocarburi termorigide oferă cel mai înalt nivel de stabilitate termică și poate rezista la temperaturi ridicate. FR-4 poate fi folosit în construcția hibridă în funcție de nevoile dumneavoastră. Verificați materialele circuitelor de înaltă frecvență ale PCBTok dacă aveți nevoie de un PCB de înaltă frecvență.
Este esențial să luați în considerare temperatura, mediul și vitezele semnalului atunci când proiectați un PCB de înaltă frecvență. Câteva substraturi mai noi sunt mai eficiente decât FR-4 și pot fi folosite în locul acestuia. Atunci când aceste materiale sunt combinate, pierderea totală este redusă. Dacă doriți să economisiți bani, puteți alege un design hibrid. Acest design folosește de obicei atât materiale de mare viteză, cât și FR-4.
Rezistența termică excelentă a PCB-urilor de înaltă frecvență este una dintre cele mai importante proprietăți ale acestora. Coeficientul de dilatare termică (CTE) descrie modul în care dimensiunea unei plăci de circuit imprimat (PCB) se modifică odată cu temperatura.
PCB-urile de înaltă frecvență au CTE excelent și sunt ideale pentru utilizare în aplicații care variază de temperatură. De asemenea, sunt rezistente la coroziune și atacuri chimice. Ca rezultat, sunt o alegere excelentă pentru o gamă largă de aplicații electronice.
Proprietățile PCB de înaltă frecvență
Multe materiale diferite sunt utilizate în producția de PCB-uri de înaltă frecvență. Materialul primar este FR-4, care are proprietăți de înaltă frecvență. Politetrafluoretilena pură (PTFE), PTFE umplut cu ceramică și ceramica cu hidrocarburi sunt alte materiale RF cu pierderi reduse.
Materialele termoplastice de înaltă temperatură (HTTP) sunt, de asemenea, folosite pentru a face PCB-uri de înaltă frecvență cu pierderi reduse. Factorul de pierdere al PCB-urilor de înaltă frecvență este afectat de mai mulți factori, inclusiv tipul de laminat, contaminanții de suprafață și natura higroscopică a plăcii. PCB-urile de înaltă frecvență generează multă căldură, iar temperaturile lor de fabricație sunt frecvent mai mari decât temperaturile standard de lipit.
Tangenta de pierdere este o proprietate critică a PCB-urilor de înaltă frecvență. Este cauzată de o modificare a structurii moleculare a materialului PCB. Dacă constanta dielectrică a unui PCB de înaltă frecvență este prea scăzută, semnalul va fi absorbit și distorsionat, rezultând o deplasare a frecvenței, oprirea vibrațiilor și o performanță electrică slabă. În cele din urmă, placa ar trebui să poată susține un semnal de înaltă frecvență.
La proiectarea PCB-urilor de înaltă frecvență trebuie luați în considerare mai mulți factori. Circuitele, de exemplu, trebuie să fie capabile să reducă interferența electromagnetică. Este esențial ca liniile paralele din același strat să rămână perpendiculare pe vecinii lor. În plus, circuitele de înaltă frecvență au frecvent cablaje dense. Dacă intenționați să utilizați astfel de PCB-uri, luați în considerare utilizarea unei plăci multistrat.
În plus, evitați să puneți componente sau interfețe între perechile diferențiale. Acest lucru va cauza probleme EMC, precum și discontinuități mari în impedanță. În plus, în loc de condensatoare 0603, utilizați aranjamente simetrice, care sunt mai puțin susceptibile de a produce tranzitorii mari. În cele din urmă, urmele mari ar trebui evitate deoarece cresc diafonia capacitivă.
Există un videoclip despre designul PCB de înaltă frecvență:
Primul pas în proiectarea PCB-urilor de mare viteză este determinarea celui mai bun plan de masă. Planul de sol ar trebui să treacă sub straturile de semnal. În plus, nu ar trebui să fie prea departe de straturile de semnal. Semnalele nu vor ajunge la planul de masă dacă PCB-urile sunt prea departe de stratul de semnal. Ar fi mai ușor de identificat planul de masă dacă PCB-urile ar avea planuri de sol.
Un alt pas este să selectați o dimensiune a tamponului. Multe modele de înaltă frecvență necesită amprente precise pentru PCB și dimensiuni ale plăcuțelor. Înainte de a plasa componentele, ar trebui să decideți asupra acestor cerințe. Schimbarea dimensiunii padului după ce placa a fost asamblată ar putea fi costisitoare. În acest caz, singura opțiune ar fi reproiectarea PCB-ului. Ca rezultat, ar trebui să selectați cel mai bun PCB pentru nevoile și bugetul dumneavoastră.
Dacă v-ați întrebat vreodată ce înseamnă fabricarea PCB-urilor de înaltă frecvență, ați ajuns la locul potrivit. Există mai mulți pași implicați în producerea acestor plăci de circuite. Mai întâi vă proiectați placa de circuit și apoi utilizați software pentru a codifica informațiile de pe ea. Software-ul Gerber extins este folosit în mod obișnuit pentru a crea plăci de circuite de înaltă frecvență.
Proces de fabricație PCB de înaltă frecvență
Suprafața plăcii trebuie apoi pregătită. Pregătirea suprafeței este necesară pentru PCB-urile de înaltă frecvență pentru ca straturile să se lege ferm unele de altele. Diferitele substraturi sunt predispuse la expansiune și contracție, ceea ce poate afecta calitatea transmisiei semnalului. Apoi trebuie să selectați materialul care este cel mai potrivit pentru această aplicație. Mulți producători de rășini folosesc materiale cu CTE și Tg comparabile, asigurându-se că straturile se contractă și se extind în același ritm.
După ce ați finalizat designul, trebuie să documentați cerințele. Plăcile de circuite de înaltă frecvență sunt de obicei realizate din patru sau șase straturi de FR-4. Găurile placate conectează pistele de pe primul strat de pistele de pe următorul strat. În cazul în care structura este mai complexă, se pot folosi vias oarbe sau îngropate. Găurirea canalelor îmbunătățește conexiunile straturilor, care este un aspect important al fabricării PCB-ului de înaltă frecvență.
Sunt necesare materiale speciale pentru PCB-urile de înaltă frecvență. În funcție de viteza semnalului, mediu și substrat, materialul substratului va diferi. În timp ce FR-4 este încă cel mai frecvent utilizat material de substrat, materialele de generație mai nouă îl depășesc. Panasonic produce Megtron materiale, în timp ce Rogers produce Insulă. Acest din urmă material are pierderi mai mici și temperaturi mai ridicate decât primele două. Aceste substraturi sunt mai scumpe, dar au rezultate mai bune din punct de vedere electric și termic.