PCB-ul de alimentare PCBTok pentru orice nevoie electronică

Circuitul oricărui dispozitiv va depinde de modul în care va fi alimentat. Acele dispozitive care se bazează pe puterea bateriei adoptă, în general, o abordare diferită de cele alimentate de un încărcător. PCBtok vă oferă nu numai o sursă de alimentare, ci și o modalitate avansată de a gestiona reglarea puterii.

Calculatoarele compacte, televizoarele și alte aparate necesită surse de alimentare pentru a transforma electricitatea AC de la perete în electricitate DC. Ele sunt o parte crucială a acestor dispozitive, deoarece convertesc puterea astfel încât să poată fi utilizată.

Aici, la PCBTok, producăm și furnizăm doar PCB-uri de alimentare care sunt de lungă durată și de încredere, astfel încât să nu afecteze calitatea și fiabilitatea produselor finale.

Obțineți cea mai bună ofertă
Citat rapid

PCB-uri fiabile de alimentare cu energie PCBTok

Pentru ca dispozitivele electronice să funcționeze corect, producătorii de PCB au nevoie de mai mult decât simpla conversie a alimentării AC în DC. Dispozitivele de mare putere trebuie să abordeze problemele de alimentare și senzori, precum și problemele de control termic.

Integritatea semnalului și a puterii sunt strâns împletite pur și simplu din cauza modului în care funcționează circuitele integrate și, de asemenea, unele surse de alimentare pot produce o tensiune inutilă care poate afecta alte părți ale unei plăci de circuite.

Nicio sursă de alimentare sau sistem conectat la acesta nu este invulnerabil pentru a semnala probleme de integritate sau de integritate a puterii. De aceea, urmărirea unor procese simple de proiectare poate preveni în viitor necesitatea unei reproiectări. Aceste îndrumări acoperă toate de la proiectarea corespunzătoare a setării pieselor.

PCB-ul de alimentare de la PCBTok este mai mult decât un simplu PCB-ul dumneavoastră obișnuit. Este un PCB de alimentare care oferă fiabilitate și fiabilitate care va dura ani și ani de acum înainte. Ia-l pe al tău acum și comandă-ți PCB-urile aici la PCBTok!

Citeste mai mult

PCB de alimentare după caracteristică

PCB de alimentare cu o singură față

PCB-ul de alimentare cu o singură față este ideal pentru ansambluri electronice și alte aplicații generale în care componentele electronice sunt situate doar pe o parte a plăcii.

PCB de alimentare cu două fețe

Poate fi conectat la circuitele de pe celălalt folosind găuri perforate în placă. Foarte util în multe produse electronice.

PCB de alimentare de joasă tensiune

Generarea nivelului de tensiune pentru electronică este numită ca PCB de alimentare de joasă tensiune. Nodurile de tensiune de 3.3 V sau 1.8 V au fost utilizate în mod obișnuit pentru a opera circuitul de bază.

PCB de alimentare rigidă

Ele nu pot fi îndoite sau îndoite. Acestea sunt utilizate în aplicații în care această calitate este avantajoasă, cum ar fi atunci când produsul trebuie să fie stabil, sigur și static.

PCB de alimentare Flex

Acesta are performanțe excelente și capacitatea de a se îndoi în orice unghi dorit. Acest tip de PCB pentru surse de alimentare oferă cele mai bune soluții pentru situații dificile, cu spațiu limitat.

PCB de alimentare rigidă-flex

Oferă durabilitate, duritate și performanță ridicată. Este un aranjament modelat de circuite imprimate, componente și o suprapunere exterioară făcută din a flexibil și rigid material.

PCB de alimentare după material (6)

  • PCB de alimentare din aluminiu

    Oferă excelent transmisie termica pentru a ajuta la răcirea componentelor, eliminând în același timp preocupările legate de gestionarea ceramicii fragile. Cel mai bine este folosit pentru a rezista la căldură dispozitive sau aparate.

  • PCB pentru sursă de alimentare Kingboard

    Cu un miez interior epoxidic/hârtie și foi exterioare epoxidice/sticlă. Oferă multe dintre avantajele laminatelor de sticlă la un preț mai ieftin decât laminatele din hârtie.

  • PCB de alimentare FR-4

    Un strat subțire de folie de cupru este laminat pe un panou epoxidic din sticlă FR-4. Grosimea sau greutatea acestor PCB-uri de alimentare poate varia și trebuie specificate separat.

  • PCB de alimentare Isola

    Un strat interior preimpregnat este laminat pe ambele părți cu un strat subțire de folie de cupru prin presarea straturilor de cupru și preimpregnat, toate la căldură mare, presiune și vid.

  • PCB de alimentare din cupru

    Structuri cu grosimi de cupru cuprinse între 105 și 400 m. Folosit pentru ieșiri mari de curent și optimizarea managementului termic.

  • PCB de alimentare Taconic

    Acest tip de PCB de alimentare este fabricat din ceramică-componente și materiale armate cu politetrafluoretilenă umplută și țesute cu fibră de sticlă.

PCB de alimentare de către regulator (6)

Cum funcționează PCB-ul de alimentare de la PCBTok?

O sursă de alimentare durabilă este un dispozitiv electric care furnizează energie electrică unei sarcini, cum ar fi un laptop, un server sau alte dispozitive electronice. Scopul sursei de alimentare este de a converti curentul electric de la un generator la tensiunea, curentul și intensitatea corecte pentru a genera electricitate produs. Ar putea fi fie AC, fie DC la DC.

Sursele de alimentare sunt adesea privite ca convertoare de putere, dar sunt total diferite. PCB-urile sursei de alimentare ale PCBTok sunt cele care rămân pe cont propriu și sunt distincte de dispozitive, deci chiar dacă sursele de alimentare interne sunt cele care sunt conținute în interiorul gadgetului sau dispozitivului.

Dar aici, în PCBTok, ne asigurăm că sursa de alimentare are o conexiune de intrare de putere adecvată și suficientă care primește energie de la o sursă și una sau mai multe conexiuni de ieșire de putere care trimit curent la o sarcină electrică.

Opțiuni de proiectare pentru sursa de alimentare
Procesul de fabricare a PCB-ului sursei de alimentare

Procesul de fabricare a PCB a sursei de alimentare a PCBTok

PCBTok și-a petrecut ultimii zece ani ai existenței sale perfecționând placa de circuite fabricată a sursei de alimentare. Indiferent de scopul dispozitivului dvs., acesta va necesita energie pentru a funcționa. Acest lucru se realizează de obicei cu o sursă de alimentare integrată.

Iată cum PCBTok își creează PCB-urile de alimentare de înaltă calitate.

  • Alegeți regulatorul potrivit
  • Proces de testare termică
  • Proces de testare la pământ și putere
  • Condensator de decuplare și bypass
  • EMI
  • frecventa de raspuns
  • Test de integritate a puterii

Alegerea regulatorului care se potrivește PCB-ului sursei de alimentare

Atunci când aveți PCB de alimentare pentru dispozitivele dvs. electronice, zgomotul este prezent în ieșirea regulatoarelor liniare și comutatoare, deși sursa și efectele zgomotului asupra circuitelor dvs. din aval vor varia.

Placa PCBTok Power Supply este mai silențioasă și, de asemenea, consumă mai puțină energie electrică și produce mai multă căldură. De asemenea, înlocuiește vibrația de intrare cu sunetul de comutare a ieșirii.

Controlul tensiunii de ieșire a unui regulator de comutare este la fel de simplu ca controlul ciclului PWM al generatorului de sunet. Regulatorul de comutare va genera mult mai puțină căldură și va consuma mai puțină energie electrică.

Vom ghida și asista fiecare client cu orice fel de nevoie de PCB.

Regulator pentru PCB de alimentare

Avantajele PCB ale sursei de alimentare PCBTok

Avantajele PCB ale sursei de alimentare PCBTok
Avantajele PCB ale sursei de alimentare PCBTok

PCB-ul de alimentare de la PCBTok are multe avantaje, inclusiv structură simplă, fiabilitate, niveluri reduse de zgomot și relativ ieftin. Aceste plăci au un design simplu, prin aceea că permit câteva părți, încercând să le facă un accesoriu convenabil pentru dezvoltatorii de design pentru a construi.

Un astfel de design simplu face plăcile de alimentare ale PCBTok foarte fiabile, deoarece nivelul scăzut de complexitate limitează apariția a numeroase probleme. Au un avantaj de performanță prin faptul că sunt relativ fără zgomot.

Regulatoarele de pe placa de alimentare de la PCBTok au o tensiune de ieșire scăzută, ceea ce le face ideale pentru aplicațiile care necesită sensibilitate la zgomot. În cele din urmă, din cauza numărului de putere mai mic, placa de alimentare a PCBTok este mult mai valoroasă decât alți producători de PCB.

Fabricare PCB surse de alimentare PCBTok

PCB de alimentare de la PCBTok

PCB-urile de alimentare ale PCBTok direcționează ieșirea de curent continuu a unui redresor cu undă completă către un circuit de reglare, care netezește forma de undă de ondulare suprapusă la ieșirea de curent continuu dorită.

Aceste PCB-uri de alimentare pot regla direct o sursă de alimentare CC, cum ar fi o baterie. Regulatoarele liniare produc foarte puțin zgomot, dar se datorează în mare parte utilizării radiatoarelor sau a altor măsuri de răcire active necesare pentru managementul termic. Disiparea ridicată a căldurii din aceste surse de alimentare reprezintă eficiența lor scăzută.

Fără îndoială, PCBTok este cel mai bun furnizor de PCB pentru toate tipurile de companii electronice. Oferim o gamă variată de produse care sunt adaptate cerințelor specifice ale clienților noștri. Avem, de asemenea, o echipă de experți care sunt întotdeauna disponibili pentru a ajuta și susține clienții noștri.

PCB de alimentare de la PCBTok

Atunci când aveți PCB de alimentare pentru dispozitivele dvs. electronice, zgomotul este prezent în ieșirea regulatoarelor liniare și comutatoare, deși sursa și efectele zgomotului asupra circuitelor dvs. din aval vor varia.

PCB-ul sursei de alimentare PCBTok este mai silențios și, de asemenea, consumă mai puțină energie electrică și produce mai multă căldură. De asemenea, înlocuiește vibrația de intrare cu sunetul de comutare a ieșirii.

Controlul tensiunii de ieșire a unui regulator de comutare este la fel de simplu ca controlul ciclului PWM al generatorului de sunet. Regulatorul de comutare va genera mult mai puțină căldură și va consuma mai puțină energie electrică.

Vom îndruma și vom asista fiecare client cu orice fel de nevoi ale plăcii de alimentare. Comanda acum aici la PCBTok!

Aplicații PCB pentru surse de alimentare OEM și ODM

PCB de alimentare pentru computere

Folosit pentru computere și alte dispozitive electronice care sunt create dintr-un material electric neconductor pentru a se asigura că dispozitivul dumneavoastră funcționează corect și durează ani de zile.

Aer conditionat

Cea mai importantă parte a aparatului de aer condiționat. Controlează toate setările, cum ar fi pornirea sau oprirea compresorului, schimbarea temperaturii etc. Acţionează compresorul AC cu ajutorul releului.

PCB de alimentare pentru încărcător mobil

Aceste PCB-uri de alimentare pot fi folosite și ca sursă de curent continuu pentru circuitul de control și protecție al unei substații sau pentru a încărca bateria mobilului.

PCB de alimentare pentru camere de securitate

Camere cu dispozitive optice de înregistrare care sunt pur și simplu atașate la o placă de circuit imprimat cu I/O standard. De obicei, aceste PCB-uri sunt mici, măsurând doar 1/3′′ lungime.

PCB de alimentare pentru amplificator

Punct principal de acțiune pentru transformarea semnalelor analogice brute în semnale digitale. Semnalele sunt analizate de un microprocesor pentru a genera o ieșire pentru a asigura un sunet de calitate.

PCB de alimentare pentru amplificator
Inima perfectă a sursei de alimentare PCB: PCBTok

Aveți PCB-ul remarcabil al sursei de alimentare numai la PCBTok!

Comanda acum PCB-ul de alimentare PCBTok!

Sursa de alimentare Detalii despre producția PCB, după cum urmează

NU Articol Specificație tehnică
Standard Avansat
1 Numărul de straturi 1-20 straturi 22-40 strat
2 Material de baza KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4)
3 Tip PCB PCB rigid/FPC/Flex-Rigid Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill.
4 Tip de laminare Orb și îngropat prin tip Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori
HDI PCB 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere
5 Grosimea plăcii finisate 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Grosimea minimă a miezului 0.15 mm (6mil) 0.1 mm (4mil)
7 Grosimea cuprului Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Peretele PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Dimensiunea maximă a plăcii 500 * 600 mm (19 ”* 23”) 1100 * 500 mm (43 ”* 19”)
10 Gaură Dimensiune minimă de găurire cu laser 4mil 4mil
Dimensiunea maximă de găurire cu laser 6mil 6mil
Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii 10:1(diametrul găurii>8mil) 20:1
Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului)
Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică-
panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe)
0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil)
Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) 8mil 8mil
Distanța minimă dintre peretele găurii și
conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori)
Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Spațiu minim între găurile laser și conductor 6mil 5mil
Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită 10mil 10mil
Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat)
Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH 8mil 8mil
Toleranța locației găurii ±2mil ±2mil
Toleranță NPTH ±2mil ±2mil
Toleranța găurilor de ajustare prin presare ±2mil ±2mil
Toleranța adâncimii de frecare ±6mil ±6mil
Toleranță la dimensiunea găurii de frecare ±6mil ±6mil
11 tampon (inel) Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via)
Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice 16 mil (foraje de 8 mil) 16 mil (foraje de 8 mil)
Dimensiunea minimă a tamponului BGA HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi
Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil)
12 Latime/Spatiu Stratul intern 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1 OZ: 3/4 mil 1 OZ: 3/4 mil
2 OZ: 4/5.5 mil 2 OZ: 4/5 mil
3 OZ: 5/8 mil 3 OZ: 5/8 mil
4 OZ: 6/11 mil 4 OZ: 6/11 mil
5 OZ: 7/14 mil 5 OZ: 7/13.5 mil
6 OZ: 8/16 mil 6 OZ: 8/15 mil
7 OZ: 9/19 mil 7 OZ: 9/18 mil
8 OZ: 10/22 mil 8 OZ: 10/21 mil
9 OZ: 11/25 mil 9 OZ: 11/24 mil
10 OZ: 12/28 mil 10 OZ: 12/27 mil
Stratul extern 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1 OZ: 4.8/5 mil 1 OZ: 4.5/5 mil
1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6
1.43 OZ (negativ): 5/8 1.43 OZ (negativ): 5/7
2 OZ: 6/8 mil 2 OZ: 6/7 mil
3 OZ: 6/12 mil 3 OZ: 6/10 mil
4 OZ: 7.5/15 mil 4 OZ: 7.5/13 mil
5 OZ: 9/18 mil 5 OZ: 9/16 mil
6 OZ: 10/21 mil 6 OZ: 10/19 mil
7 OZ: 11/25 mil 7 OZ: 11/22 mil
8 OZ: 12/29 mil 8 OZ: 12/26 mil
9 OZ: 13/33 mil 9 OZ: 13/30 mil
10 OZ: 14/38 mil 10 OZ: 14/35 mil
13 Toleranța toleranței Poziția găurii 0.08 (3 mils)
Lățimea conductorului (W) 20% Abatere de la Master
A / W
Abaterea de 1 mil a Maestrului
A / W
Dimensiunea conturului 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Dirijori și schiță
( C – O )
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Warp și Twist 0.75% 0.50%
14 Masca de sudura Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) 35.4mil 35.4mil
Culoarea masca de lipit Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios
Culoarea serigrafiei Alb, Negru, Albastru, Galben
Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu 197mil 197mil
Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină  4-25.4 mil  4-25.4 mil
Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină 8:1 12:1
Lățimea minimă a podului măștii de lipit Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele
culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru
Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru)
15 Tratament de suprafață Fara plumb Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur
Cu plumb HASL cu plumb
raport de aspect 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Dimensiune maxima finisata HASL Lead 22″*39″;HASL fără plumb 22″*24″;Flash auriu 24″*24″;Aur dur 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash auriu 21″*48″; ″;Cutie de imersie 16″*21″;Argint de imersie 16″*18″;OSP 24″*40″;
Dimensiune min finita HASL Plumb 5″*6″;HASL fără plumb 10″*10″;Flash Aur 12″*16″;Aur dur 3″*3″;Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″;Imersiune argintie 2″*4″;OSP 2″*2″;
Grosimea PCB-ului HASL Plumb 0.6-4.0mm;HASL fără plumb 0.6-4.0mm;Flash Aur 1.0-3.2mm;Aur dur 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm;Imersiune argint 5.0-0.4mm;OSP 5.0-0.2mm
Înaltă maximă până la degetul auriu 1.5inch
Spațiu minim între degetele aurii 6mil
Spațiu minim blocat până la degetele aurii 7.5mil
16 Tăiere în V Dimensiune panou 500 mm X 622 mm (max.) 500 mm X 800 mm (max.)
Grosimea plăcii 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Rămâne Grosimea 1/3 grosime placă 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Toleranță ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Lățimea canelurii 0.50 mm (20mil) max. 0.38 mm (15mil) max.
Groove la Groove 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove to Trace 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Dimensiune fantă tol.L≥2W Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05 (2mil) Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil)
18 Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii 0.30-1.60 (diametrul găurii) 0.15 mm (6mil) 0.10 mm (4mil)
1.61-6.50 (diametrul găurii) 0.15 mm (6mil) 0.13 mm (5mil)
19 Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) gaura PTH: 0.13 mm (5 mil)
Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil)
20 Transfer imagine Înregistrare tol Model de circuit vs.gaura index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Model de circuit vs.a doua gaură de foraj 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate 0.075 mm (3mil) 0.05 mm (2mil)
22 Multistraturi Înregistrare greșită layer-strat 4 straturi: 0.15 mm (6 mil) max. 4 straturi: 0.10 mm (4 mil) max.
6 straturi: 0.20 mm (8 mil) max. 6 straturi: 0.13 mm (5 mil) max.
8 straturi: 0.25 mm (10 mil) max. 8 straturi: 0.15 mm (6 mil) max.
Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior 0.225 mm (9mil) 0.15 mm (6mil)
Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior 0.38 mm (15mil) 0.225 mm (9mil)
Min. grosimea plăcii 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) 4 straturi: 0.20 mm (8 mil)
6 straturi: 0.60 mm (24 mil) 6 straturi: 0.50 mm (20 mil)
8 straturi: 1.0 mm (40 mil) 8 straturi: 0.75 mm (30 mil)
Toleranță la grosimea plăcii 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil)
6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil)
23 Resiztenta izolarii 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ)
24 conductibilitate <50Ω (tipic: 25Ω)
25 Tensiunea de testare 250V
26 Controlul impedanței ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.

1.DHL

DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.

DHL

2. UPS

UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.

UPS

3. TNT

TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.

TNT

4. FedEx

FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.

FedEx

5. Aer, mare / aer și mare

Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.

Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.

Puteți folosi următoarele metode de plată:

Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.

Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.

Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.

Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citat rapid
  • „Am comandat PCB-uri personalizate în PCBTok acum 2 săptămâni. Această placă a fost extrem de dificil de finalizat și apreciez amabilitatea și sprijinul echipei PCBTok pe măsură ce am început să lucrăm împreună pentru a lansa PCB-ul. PCBTok este un designer extraordinar care ar trebui să fie recunoscut pentru profesionalismul dumneavoastră. Aștept cu nerăbdare să lucrez la multe alte proiecte cu această companie. Foarte recomandat cu 5 stele!”

    Daniel Matthews, tehnician electronic, Sydney, Australia
  • „Apreciez și laud angajamentul echipei dumneavoastră de a se implica non-stop. A arătat o atitudine solidă de jucător de echipă. Lucrai „cu noi” în loc de doar „pentru noi”, ceea ce înseamnă că ai fost de acord să lucrezi în toate acele momente nebunești pentru a ne ajuta să „facem să se întâmple” cât mai repede posibil. Mulțumesc mult PCBTok. Apreciem angajamentul dumneavoastră.”

    Jamie Huang, inginer șef al unei companii de tehnologie din Singapore.
  • „PCBTok ne-a oferit servicii cu adevărat profesioniste și oportune. Instrumentele bazate pe web ale PCBTok sunt simplu de utilizat, iar procesul general a decurs perfect. Mulțumesc în special echipei de ingineri și personalului. Au petrecut timp evaluând datele raportului, răspunzând la toate întrebările noastre și lucrând pentru a ne asigura satisfacția.”

    George Moore, AB Electronics Production Manager, Elkhart, Indiana, SUA.

PCB pentru surse de alimentare – Ghidul de întrebări frecvente completat

Dacă proiectați un PCB pentru o sursă de alimentare, ar trebui să fiți conștienți de regulile adecvate de aranjare a PCB-ului. Acest ghid va explica care sunt aceste reguli și cum se aplică ele surselor de alimentare. Aceste informații vă vor ajuta să luați cele mai bune decizii pentru aspectul PCB-ului dumneavoastră. Veți afla, de asemenea, despre diferitele tipuri de surse de alimentare și despre cum funcționează acestea.

 

Ce este PCB-ul sursei de alimentare?

Un PCB de alimentare este o placă de circuit comună în echipamentele electronice. Placa conține componente de mare putere care trebuie distribuite uniform pe ea. Găurile radiatorului sunt folosite pentru a îndepărta căldura din componentele critice. Aceste butoaie de cupru conduc căldura pe verticală între straturile conductoare. În cele din urmă, radiatoarele sunt folosite pentru a disipa căldura din componentele PCB-ului sursei de alimentare. Având în vedere acești factori, managementul termic pe PCB este critic.

PCB-urile sursei de alimentare ar trebui să fie proiectate pentru a fi fără erori și fără zgomot. Pentru a proiecta un PCB bun de alimentare, lățimea de aliniere și greutatea cuprului ar trebui să fie suficiente. Deoarece sursele de alimentare generează adesea temperaturi ridicate, proiectarea termică este necesară pentru a reduce potențialul de foc încrucișat și imprevizibilitate. Designul ar trebui să reducă potențialul de EMI și alte tipuri de zgomot în timpul funcționării.

Alimentare PCB

Alimentare PCB

Când proiectați un PCB de alimentare, rețineți că circuitul va avea niveluri ridicate de curent și tensiuni pulsatorii. Indiferent de tipul de circuit utilizat, designul adecvat va ajuta la reducerea riscului de EMI. Pentru a preveni coroziunea, un PCB bun de alimentare va folosi, de asemenea, cupru de calitate superioară. Este important să înțelegeți că PCB-ul sursei de alimentare trebuie să fie întotdeauna simetrică pentru a minimiza zgomotul și a maximiza performanța.

Capacitatea unui PCB de alimentare de a conduce electronii determină fiabilitatea acestuia. Un de înaltă calitate substrat ar trebui să poată rezista la delaminare, circuite deschise și expansiune. Placarea peretelui cu găuri de cupru îmbunătățește fiabilitatea PCB-ului prin menținerea grosimii plăcii la 25 de microni. Lipirea pe plăci de proastă calitate este periculoasă, deoarece plăcile de cupru sunt corozive. Acest lucru crește, de asemenea, probabilitatea ca placa să fie prea rigidă.

Care sunt considerentele de proiectare PCB pentru sursa de alimentare?

Dispunerea PCB-ului unei surse de alimentare trebuie să respecte mai multe linii directoare de proiectare. Izolarea din două motive este critică. O singură buclă de masă nu este suficientă pentru a preveni vârfurile. Două aliniamente la 90 de grade una dintre ele trebuie să fie paralele pentru a evita inductanța. Buclele trebuie să fie mici. PCB-ul nu ar trebui să aibă prea multe componente inductive. Inductanța este un factor în performanța sursei de alimentare. Inductoarele, rezistențele și comutatoarele trebuie separate prin planuri solide pentru a reduce zgomotul.

Dispunerea PCB a sursei de alimentare ar trebui să fie compactă, dar să nu sacrifice eficiența. Ar trebui să fie proiectat pentru a găzdui dispozitive accesibile pentru date. În timp ce PCB-urile standard au un loc în electronică, PCB-urile de alimentare sunt mai eficiente în aplicațiile electronice avansate. Un PCB cu un aspect adecvat al PCB-ului de alimentare va fi mic și puternic. Iată câteva considerente de proiectare PCB pentru sursele de alimentare. Ar trebui să angajați un producător de PCB de încredere, cu experiență în domeniu.

Când proiectați o sursă de alimentare, luați în considerare designul acesteia. Componentele principale ale sursei de alimentare se află pe aceeași parte a plăcii. Componentele electrice trebuie să fie uniform distanțate, astfel încât să nu interfereze între ele. În plus, toate aliniamentele trebuie să aibă suficientă lățime și colțuri netede pentru a transporta curentul. Depășirile trebuie evitate deoarece cresc inductanța și ar trebui conectate la plan fără degajare de căldură.

Proiectare PCB surse de alimentare

Proiectare PCB surse de alimentare

Designul PCB al sursei de alimentare ar trebui să fie sigur, ceea ce înseamnă că ar trebui să existe un punct slab intenționat în circuitul de alimentare de intrare. Dacă sursa de alimentare este de joasă tensiune, ar trebui să fie proiectată astfel încât să limiteze cantitatea de curent pe care o poate suporta sursa de alimentare. Sursele de alimentare au multe considerente de proiectare care ar trebui luate în considerare atunci când planificați un PCB. Dacă doriți să proiectați un produs sigur, este esențial să țineți cont de acestea.

Pe lângă fiabilitate, ar trebui să luați în considerare și conductibilitatea termică și disiparea căldurii. Conductivitatea termică este un factor important în proiectarea sursei de alimentare, iar o matrice de conductivitate termică bună poate duce căldura departe de dispozitiv. În plus, o bună conductivitate termică este importantă, iar utilizarea mai multor vias va reduce rezistența componentei la planul de conductivitate termică. Dacă sunteți îngrijorat de temperatura plăcii, puteți alege să utilizați tampoane conductoare termic în designul dvs.

Crosstalk este un alt aspect important. Diafonia apare atunci când două semnale electrice sunt în apropiere unul de celălalt, ceea ce poate cauza probleme funcționale grave. Crosstalk poate apărea și între două aliniamente sau cabluri. Poate cauza probleme funcționale majore într-o altă parte a PCB, așa că ar trebui să evitați orice diafonie în care două urme se suprapun. De exemplu, o singură urmă poate provoca diafonie atunci când întâlnește un câmp magnetic mare.

Sursele de alimentare cu comutare oferă o eficiență mai mare pe o gamă largă de curent și pot fi instalate la dimensiuni mai mici. Sursele de alimentare cu comutare folosesc circuite PWM pentru a controla tensiunea de ieșire. Aceste circuite folosesc elemente de comutare active, cum ar fi MOSFET-urile, care emit EMI puternice. pe lângă vârfuri, zgomotul de comutare poate genera și tonuri de apel. Pentru a minimiza soneria, circuitele trebuie să asigure disiparea eficientă a căldurii la nivelul sursei de alimentare.

Cum se fabrică PCB pentru sursa de alimentare?

Există diferite moduri de a construi un PCB de alimentare și acest articol va sublinia procesul. Dacă doriți să vă construiți propria sursă de alimentare, asigurați-vă că urmați instrucțiunile din acest articol pentru a vă asigura că produsul finit corespunde cerințelor dumneavoastră. PCB-ul trebuie să fie așezat corect pentru a crea o sursă de alimentare de înaltă performanță. Diferitele componente trebuie așezate aproape unul de altul. Condensatorii de ieșire și inductorii sunt aproape unul de celălalt. În cele mai multe cazuri, sursa de alimentare este proiectată pentru a fi conectată după aspect. Utilizați aliniamente largi de curent și unghiuri de 45 de grade pentru a vă asigura că există suficient cablaj în circuitul de alimentare.

Un strat de pământ solid este adesea folosit pentru a ajuta la reducerea inductanței alinierii sursei de alimentare. Separă zgomotul de componentele de retur curent și oferă un mijloc fizic de disipare a căldurii. PCB-urile multistrat pot ajuta la prevenirea acestei probleme prin combinarea straturilor interne de cupru. Canalele și plăcuțele termice direcționează căldura departe de componentă, prevenind astfel punctele fierbinți. PCB-urile de alimentare pot dura cinci până la opt ani dacă sunt utilizate tehnici adecvate de management termic.

Aspect PCB

Aspect PCB

Un design bun de PCB trebuie să fie simplu în design, pe lângă faptul că este rezistent la lipire. Trebuie să fie fără zgomot, cu lățimea de aliniere și greutatea de cupru adecvate. Deoarece PCB-urile de alimentare se încălzesc adesea atunci când sunt utilizate, PCB-ul trebuie proiectat astfel încât căldura generată să fie disipată. Următorul pas este aplicarea rezistenței de lipire pe suprafața PCB.

Ghid de proiectare a PCB-ului sursei de alimentare pentru componentele de amplasare și traseu

Când proiectați PCB-uri de alimentare, plasarea și rutarea componentelor dvs. sunt critice. Unii designeri și-au pus toate componentele sursei de alimentare pe o parte a plăcii. Alții le plasează pe două sau mai multe straturi. Indiferent de modul în care alegeți să vă rutați PCB-ul, plasarea și rutarea ar trebui să se completeze reciproc. Asigurați-vă că urmele sunt suficient de largi pentru a transporta curentul și utilizați colțuri și canale rotunjite pentru a adăuga inductanță.

Componente PCB

Componente PCB

Atunci când proiectați o sursă de alimentare, este important să rețineți că sursele de alimentare suportă o cantitate mare de curent. Pe lângă faptul că se asigură că urmele sunt suficient de lungi și cuprul este suficient de greu, sursa de alimentare trebuie, de asemenea, construită cu cea mai strânsă plasare a componentelor și cea mai bună strategie de împământare. În cele din urmă, trebuie proiectat pentru o disipare maximă a căldurii. Un PCB de alimentare nu este diferit.

Pentru a reduce căldura generată de componentele din calea de alimentare, componentele de mare putere trebuie plasate departe de alte circuite. Mai multe componente de alimentare nu trebuie plasate pe același PCB. Căile termice, conductele de căldură și tehnicile de răcire prin convecție sunt esențiale pentru a asigura un design eficient al circuitului de alimentare cu energie electrică. Dacă combinați aceste principii, veți avea un PCB de alimentare foarte eficient.

Dispunerea și rutarea PCB-urilor pentru aplicațiile de alimentare sunt extrem de complexe și necesită o geometrie specială. În plus, pentru a urmări lungimea, lățimea și grosimea, este important să se ia în considerare diferența maximă de tensiune între urmele adiacente. Cele mai bune rezultate sunt adesea obținute prin obținerea de curățare excelentă a suprafețelor și precizie de tăiere fină în zonele de cupru. Cu formulele și instrumentele adecvate, inginerii pot produce tabele de inginerie care îi ajută să aleagă cea mai scurtă distanță între urmele adiacente.

Trimiteți-vă întrebarea astăzi
Citat rapid
Actualizați preferințele cookie-urilor
Derulaţi în sus