Modificare limbă
PCBTok PCB ENIG extrem de proiectat
PCBTok ENIG PCB este finisajul de suprafață foarte recunoscut în industria PCB-ului și suntem, de asemenea, renumiți pentru producerea produselor superioare ale acestuia la nivel internațional.
- Oferim mai multe alternative de plată diferite.
- Actualizări privind progresul produsului sunt trimise în fiecare săptămână.
- Asigurăm suport complet pentru PCB-urile dumneavoastră.
- Furnizarea noastră de piese este suficientă pentru a răspunde solicitărilor dumneavoastră.
- Acces constant la asistență cu cunoștințe și experți.
Produse PCB ENIG de calitate superioară de la PCBTok
PCBTok își propune în mod continuu să vă furnizeze PCB ENIG impecabil, care va funcționa mult timp fără a se confrunta cu probleme.
Căutăm în mod constant satisfacția dvs. cu produsele ENIG PCB și serviciile pe care le meritați. Suntem mereu motivați de împlinirea ta.
Toate acestea sunt posibile datorită experienței noastre de peste un deceniu și experților cu înaltă pregătire din unitatea noastră pentru a vă perfecționa produsele.
PCBTok va prospera constant pentru a vă oferi tot ce este mai bun.
Ne pasă cu adevărat de clienții noștri; astfel, ne străduim mereu să ne îmbunătățim abilitățile pentru a vă servi în mod continuu cea mai înaltă calitate PCB ENIG posibilă.
PCB ENIG după caracteristică
PCB-ul multistrat este foarte preferat în aplicații precum telefoanele mobile datorită dimensiunilor sale compacte care pot integra o serie de componente într-un dispozitiv. În plus, datorită capacității sale de a produce performanțe de mare viteză în dispozitive.
PCB-urile HDI sunt preferate de consumatorii care doresc să-și reducă consumul total de energie, deoarece materialul HDI poate îndeplini acest lucru. Acestea sunt, de asemenea, populare în diverse aplicații, deoarece pot oferi o viață lungă a bateriei în dispozitive.
PCB-ul rigid este unul dintre cele mai cunoscute tipuri de PCB datorită costului său ieftin și sunt utilizate pe scară largă de majoritatea dispozitivelor electronice din zilele noastre. Prin urmare, au cerere și ofertă mai mari în industria PCB.
High TG PCB este recunoscut pentru stabilitatea sa extraordinară datorită rezistenței sale la substanțe chimice, umiditate și căldură. Prin aceasta, poate obține o durată de viață mai lungă și poate preveni apariția scurtcircuitului și defecțiunile la PCB.
PCB-ul Heavy Copper este binecunoscut pentru factorul său excepțional de disipare; poate preveni supraîncălzirea componentelor generale. Sunt populare în militar aplicații precum alimentare, și sisteme radar.
PCB-ul flexibil este popular datorită costurilor accesibile și versatilității sale. Sunt perfect potrivite pentru aplicații care au un spațiu limitat. De asemenea, se știe că acest tip poate fi ușor de instalat și întreținut.
PCB ENIG prin strat (5)
PCB-ul cu 4 straturi este perfect ideal pentru aplicațiile dvs. dacă necesită rutare complexă, deoarece acest strat este mai mult decât capabil să integreze aceste tipuri de scenarii. Acesta este compus din patru straturi de fibre de sticlă.
PCB-ul cu 8 straturi are o performanță EMC îmbunătățită în comparație cu alte PCB-uri cu strat inferior. Poate oferi mult mai multe straturi de rutare și rutare a semnalului de mare viteză în comparație cu alte straturi de număr mai mic ale plăcii.
PCB-ul cu 12 straturi poate găzdui mai multe circuite și cablaje în straturile sale interioare; astfel, sunt ideale dacă aplicațiile dvs. necesită circuite complexe, cum ar fi pentru dispozitive mobile, laptopuri și multe alte dispozitive electronice.
PCB-ul cu 14 straturi are un atașament mai durabil în comparație cu alte PCB-uri cu număr mai mic de straturi. Are un control bun al managementului termic. Sunt preferați în industrial aplicații precum sistemele de control.
PCB-ul cu 16 straturi este popular pentru dimensiunea sa compactă chiar și cu numeroasele sale straturi încorporate; a fost laminat și stors. Sunt utilizate pe scară largă în aplicații de mare viteză și densitate mare.
PCB ENIG După grosimea aurului (6)
PCB-ul Gold de 1u” este cel mai convențional și cea mai standard grosime pentru placă. Ele sunt utilizate în mod obișnuit în PCB de înaltă precizie datorită planeității și lipirii lor excepționale.
PCB-ul de aur de 2u” este cea mai ideală și recomandată grosime de aur din placa dumneavoastră. În plus, este recunoscut a fi destul de rezonabil în fiecare serviciu de prototipare care poate funcționa în medie.
PCB-ul ENIG Gold de 3u” este grosimea maximă din ghidul standard al aurului. La fel ca 1u”, ele sunt, de asemenea, preferate în placa de înaltă precizie care are circuit integrat datorită conductibilității bune.
4u” Gold ENIG este o potrivire bună pentru o grosime a stratului de nichel care are o valoare de 100u” până la 200u”. Cu toate acestea, suntem capabili să personalizăm acest tip de grosime de aur în funcție de aplicația dvs.
PCB-ul Hard Gold de 10u” este ideal dacă căutați mai multă durabilitate, stabilitate și fiabilitate în placa dvs. de circuit. În plus, suntem foarte capabili să personalizăm acest tip de grosime pentru scopurile dumneavoastră.
PCB-ul Hard Gold de 50u” este cea mai mare grosime pe care o putem oferi pentru placa dumneavoastră. În plus, îl putem ajusta în funcție de aplicațiile dvs. pentru a evita apariția erorilor în timpul utilizării plăcii dumneavoastră.
Avantajele turnării PCBTok ENIG PCB
PCB-ul ENIG are o serie de beneficii de oferit. Aici sunt câțiva dintre ei:
- Rezistența la oxidare – Apariția oxidării a fost redusă la minimum datorită stratului de aur de imersie.
- Plumb – Nu există nicio urmă în procesul de producție al unui PCB ENIG.
- Managementul termic – Poate rezista la o cantitate suficientă de căldură datorită componentei de nichel fără electricitate.
Câteva dintre beneficiile pe care le poate oferi un PCB ENIG de PCBTok sunt cele care tocmai au fost discutate. Există mai multe avantaje pe care le poate oferi aplicațiilor dvs. Vă rugăm să ne trimiteți o întrebare pentru mai multe informații despre acestea.
Materiale implementate în PCB ENIG
Un PCB ENIG a implementat doar câteva materiale, toate fiind, fără îndoială, create cu cea mai mare precizie și caracteristici superioare.
PCB-ul ENIG este compus din materiale Nichel și Aur. Stratul de nichel se găsește în mod obișnuit pe suprafața de cupru a plăcii. În plus, ne-am asigurat că acest strat este rezistent la coroziune prin baia de lichid auto-catalitic de ajutor.
PCB-ul ENIG este făcut pentru a fi extrem de durabil și are o durată de valabilitate totală mai lungă, deoarece nu numai că previne coroziunea plăcii, dar ajută și la oxidarea componentelor electrice.
Pentru o explicație aprofundată despre aceasta; ne puteti trimite mesaj direct.
Manipularea adecvată a PCB-ului ENIG
Se consideră că un PCB ENIG este predispus la coroziune și oxidare; astfel, manipularea corectă a plăcii și alegerea producătorului potrivit va fi benefică.
Noi, cei de la PCBTok, executăm toate mijloacele necesare pentru a prelungi durata de viață a produselor dumneavoastră. Cu toate acestea, este totuși esențial să-l manevrezi corect pentru a-și folosi pe deplin performanța maximă.
Odată ce apar oxidarea și coroziunea, aceasta poate deteriora performanța generală a plăcii dumneavoastră. Vă recomandăm să folosiți mănuși atunci când atingeți placa, deoarece folosirea mâinilor goale poate favoriza și apariția pătării.
Dacă doriți să gestionați perfect și să maximizați potențialul PCB-ului dvs. ENIG, ne puteți trimite direct mesaje mai multe despre aceasta.
Capacitatea PCBTok de a furniza PCB ENIG Deluxe
Cu procesul nostru sofisticat, PCB-ul ENIG de la PCBTok este lipsit de erori. PCBTok este pe deplin conștient de măsurile care trebuie luate pentru a îmbunătăți calitatea PCB-ului ENIG; prin urmare, folosim doar materiale avansate pe el.
PCBTok de asemenea, consideră că îmbunătățirea abilităților echipei noastre de experți este potrivită cu tehnologiile noastre moderne pentru a produce în mod corespunzător un PCB ENIG de calitate.
În plus, testăm continuu produsele pe care le dezvoltăm pentru a ne asigura că sunt fiabile și că își pot îndeplini rolurile desemnate în operațiunea dumneavoastră.
Facem tot posibilul pentru a vă oferi cele mai bune produse și servicii pe care le meritați; cu PCBTok, ți-a păsat cu adevărat!
Fabricare PCB ENIG
Pentru a obține o ieșire perfectă a unui PCB ENIG, implementăm următoarele trei faze de bază în proces.
Următorii pași de procesare sunt activarea stratului de cupru, inclusiv curățarea, microgravarea și clătirea. Trece prin aplicarea de nichel și aur.
Pe lângă aceste trei faze de procesare de bază, aveți libertatea de a vă proiecta, controla și monitoriza placa pentru o ieșire lăudabilă.
Etapele de procesare menționate și modalitățile suplimentare de perfecționare a PCB-ului ENIG sunt special concepute pentru a produce o ieșire de înaltă calitate.
Dacă aveți întrebări despre aceasta, ne puteți trimite un e-mail.
Este bine recunoscut faptul că un PCB ENIG urmărește să ajute la ecranarea și protejarea întregului circuit pentru a îmbunătăți performanța generală a plăcii.
Există varietăți de faze pe care le trece un PCB ENIG pentru a-și atinge potențialul maxim fără probleme. Include luarea în considerare a caracteristicilor sale esențiale.
PCBTok ia în considerare conformitatea RoHS, Coeficientul de expansiune termică (CTE), și constanta dielectrică (DC) pentru PCB-ul ENIG.
Are o conținut de plumb; respectăm în mod constant RoHS. Îi monitorizăm constant CTE pentru a ne asigura că se potrivește cu straturi conductoare.
Dacă doriți să aveți cunoștințe aprofundate despre acest lucru, trimiteți-ne un mesaj.
Aplicații OEM și ODM ENIG PCB
Cele mai multe produse electronice de larg consum sunt predispuse la încălzire, deoarece sunt folosite destul de mult timp; astfel, utilizarea ENIG PCB este benefică în această problemă.
Automotive componentele pot fi predispuse la apariția umidității; prin ENIG PCB, nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la astfel de situații.
Este recunoscut faptul că un PCB ENIG este excepțional de fiabil; prin urmare, sunt foarte preferați în medical echipament pentru utilizare mai lungă.
Unul dintre avantajele utilizării ENIG PCB este capacitatea sa de a rezista eficient la căldură; astfel, sunt extrem de potrivite pentru calculatoarele care emit căldură.
Aplicațiile de securitate și militare necesită versatilitate și o durată de valabilitate mai lungă în aplicațiile lor; un PCB ENIG este capabil să facă acest lucru.
Detalii despre producția de PCB ENIG după cum urmează
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Metodă de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) | 0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W | Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W | ||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, negru, albastru, galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru | ||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur fulger (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur fulger 、 HASL fara plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tini de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + deget de aur, Aur fulger ( aur galvanizat ) + Aur deget, Immersion argint+Gold finger, Immersion Tin+Gold finger | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
ENIG PCB – Ghidul final de întrebări frecvente
ENIG PCB este o placă de circuit imprimat (PCB). În electronicele de larg consum, PCB-urile bine realizate sunt esențiale. Ele trebuie să aibă numărul adecvat de vias pentru a permite semnalelor electronice să treacă prin fiecare strat. O problemă comună cu ENIG este tampoanele negre. Cel mai bun mod de a o evita este de a menține un pH acceptabil într-o baie de nichel. Dacă nu sunteți sigur cum să efectuați această operațiune, Ghidul Ultimate FAQ va explica totul.
PCB-ul ENIG are mai multe caracteristici distinctive. Poate fi disponibil în un singur strat or multi-straturi. De asemenea, este ușor, ceea ce îl face ideal pentru dispozitive mici până la mari. Cu toate acestea, unul dintre dezavantajele acestui tip de PCB este costul ridicat. Din cauza costului ridicat, PCB-urile ENIG pot fi dificil de reparat și actualizat. Prin urmare, este esențial să verificați cu atenție specificațiile dispozitivului înainte de a cumpăra.
Tablou de imersie și aurul de imersie sunt două materiale utilizate în mod obișnuit în producția de PCB. Primul este o alegere excelentă pentru produsele cu pas fin. Acesta din urmă este o alegere excelentă pentru backplane. Ambele sunt rezistente la coroziune și ecologice. Cu toate acestea, ENIG nu este potrivit pentru toate aplicațiile. În unele cazuri, stratul de aur poate coroda nichelul, rezultând tampoane negre. Această problemă poate fi rezolvată cu ușurință prin plasarea unui alt material pe PCB-ul ENIG.
Pe plăcuțele PCB, această acoperire este aurie. Cu excepția cazului în care utilizați placa ca HAT Arduino, majoritatea oamenilor nu vor ști ce este acoperirea. Cu toate acestea, face placa lipită și îi conferă un aspect mai profesional. Dar cum funcționează ENIG într-un PCB? Iată ce ar trebui să știți. Este similar din punct de vedere chimic cu aurul.
ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) este un tratament de suprafață PCB de înaltă calitate. Are avantajul suplimentar de a fi conform RoHS. De asemenea, oferă îmbinări excelente de lipit și este extrem de rezistent la condițiile de mediu. ENIG este disponibil pentru toate configurațiile PCB (r), cu excepția ValueProto.
PCB Rogers cu ENIG
Producătorii de PCB folosesc ENIG pentru a acoperi plăcuțele de lipit de cupru cu un strat subțire de aur pentru a le proteja de coroziune și răspândirea nedorită. Deoarece aurul și nichelul sunt compatibile, se formează un strat de nichel bogat în P când cele două materiale intră în contact. Cu alte cuvinte, ENIG este o parte necesară a PCB-ului, dar nu trebuie ignorată. Celelalte avantaje ale ENIG sunt prea importante pentru a fi ignorate.
Procesul de acoperire este cea mai evidentă diferență între ENIG și HASL. ENIG este mai scump decât HASL, dar are multe beneficii. De exemplu, ENIG creează o suprafață mai plană pe placă, ceea ce este esențial atunci când se utilizează rețele mari de grile cu bile pentru ambalare. În plus, ENIG este mai sigur și mai ecologic decât placarea cu plumb, elimină cuțitele de aer și îmbunătățește ușor durabilitatea termică.
ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) este o acoperire metalică utilizată în producția de plăci de circuite imprimate. Se aplică de obicei contactelor de cupru și placate prin găuri pentru a preveni oxidarea și pentru a îmbunătăți lipibilitatea. Deși există mai multe variante ale acestui tratament de suprafață, ENIG este cel mai popular și utilizat pe scară largă. Principala diferență dintre ENIG și aurul scufundat este finisarea suprafeței lor.
Pe plăcile de circuite imprimate, aurul cu imersie chimică în nichel este cel mai comun tratament de suprafață. Acest lucru se datorează tendinței sale către ambalaje cu costuri reduse și de înaltă densitate. Cu toate acestea, problemele de fiabilitate au afectat aurul de imersie cu nichel electroless (ENIG). Acest lucru se datorează parțial proprietăților slabe de umectare ale lipiturii cu staniu. Facilitățile moderne sunt utilizate pentru a determina cauza principală a acestei probleme. În timp ce ENIG este un finisaj de suprafață fiabil, are unele dezavantaje.
Deși au finisaje similare ale suprafeței, Immersion gold are mai multe avantaje. Proprietățile sale chimice și fizice excelente îl fac ideal pentru contactul electric, lipirea plumbului și lipire. ENEPIG oferă o lipire excelentă și rezistență la coroziune, dar este mai scump decât ENSI. Ca rezultat, este o alegere mai bună pentru o varietate de aplicații. Cheia succesului este alegerea chimiei potrivite de aur.
Aurul scufundat este același cu ENIG în producția de circuite integrate? Depinde. ENEPIG este următoarea generație de ENIG și este o actualizare a procesului ENIG. ENEPIG constă dintr-un strat subțire de paladiu care previne corodarea stratului de nichel cu aur de imersie. Alte beneficii ale acestei noi generații de aur de imersie includ lipirea de plumb foarte fiabilă, lipirea excelentă prin reflow multiplu, suprafețele de contact comutatoare și placarea selectivă cu aur.
Finisaj de suprafață ENEPIG
Atât ENIG cât și HASL sunt acoperiri izolatoare electric. Pe de altă parte, ENIG este mai durabil și mai rezistent la coroziune. Diferența dintre aceste finisaje constă în modul în care sunt aplicate. HASL este mai potrivit pentru sarcini complexe de asamblare, în timp ce ENIG este mai potrivit pentru sarcini de asamblare mai simple. EnIG necesită mai puține informații despre mediu, cum ar fi temperatura, umiditatea și atmosfera de condensare, dar este posibil să nu fie cea mai bună alegere pentru toate aplicațiile.
ENIG este un tratament de suprafață superior pentru plăcile de circuite imprimate. Rezistă la coroziune și inhibă creșterea dendritelor și reactivarea fluxului. De asemenea, este mai scump decât HASL. Pe de altă parte, ENIG este mai scump decât HASL. ENIG este preferat de unii ingineri față de HASL datorită calității și fiabilității sale mai mari. ENIG este cel mai potrivit pentru medii corozive, în timp ce HASL oferă un finisaj excelent al suprafeței pentru PCB-uri de înaltă calitate.
HASL și ENIG sunt ambele procese de placare chimică. ENIG este o alternativă mai bună la HASL, care este o opțiune mai ieftină și mai convenabilă. Procesul ENIG utilizează două straturi de acoperiri metalice. Primul strat este placat chimic, iar al doilea strat este scufundat în aur pentru a preveni oxidarea nichelului. Nichelul protejează cuprul de bază acționând ca o barieră pentru cuprul. În plus, ENIG are o planeitate bună, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru dispozitivele cu pas fin.
Finisaj de suprafață ENIG
Există o diferență între ENIG și HASL, dar termenii sunt adesea folosiți interschimbabil. Diferența constă în procesul ENIG (Electroless Nickel Immersion Gold) și în rezultate. HASL, pe de altă parte, este mai demn de încredere. Poate fi folosit atât pentru placare, cât și pentru lipire. În multe aplicații, diferența dintre aceste două tipuri de placare este semnificativă. Dacă nu sunteți sigur pe care să alegeți, cel mai bine este să solicitați sfaturi profesioniste.
Înainte de a începe, este important să definim ENIG sau Electro-Neural Interface Gold. ENIG este un strat de aur aplicat pe plăcuțele componentelor electronice. Majoritatea utilizatorilor nu vor observa stratul de aur de pe plăcuțe, dar menține placa lipită și îi îmbunătățește aspectul. ENIG trebuie depozitat întotdeauna în ambalaje rezistente la rugină. Puteți chiar să cumpărați un kit ENIG unic pentru Arduino.
Reacția dintre aur și nichel conduce procesul. Grosimea mare a aurului și băile agresive de aur exacerba coroziunea, ducând la formarea de plăcuțe negre. Această structură este similară cu fractura fragilă, care creează o structură crăpată în nichel. Șocul, vibrațiile și stresul termic pot slăbi, de asemenea, legătura metalurgică și pot duce la tampoane negre. Prin urmare, ENIG este un proces critic în fabricarea semiconductorilor.
Structura ENIG
Finisajele ENIG de pe PCB-uri sunt adesea stocate în loturi înainte de a încărca widget-urile. După încărcarea componentelor, acestea sunt fie lipite, fie lipite cu plumb de plăcuțele de montare la suprafață. Curățarea compusă este procesul de activare a suprafeței și curățare chimică. Acesta este procesul de reglare fină a stilului de chimie de suprafață. Deoarece plasma poate fi introdusă în locuri înguste, această metodă este adesea folosită pentru a procesa spații mici.
În primul rând, ENIG este un proces costisitor. Necesită un progres concentrat al muncii și se bazează pe miracolul sintetic cunoscut sub numele de tampon întunecat. Acest tip de placare creează o suprafață ideală pentru fixarea firului de aur, dar are trei dezavantaje. De asemenea, reduce densitatea optică ridicată. Prin urmare, este esențial să înțelegeți avantajele și dezavantajele ENIG înainte de a decide să-l utilizați. De exemplu, placarea ENIG poate îmbunătăți aspectul suprafețelor metalice.
Aurul prin imersie are multe avantaje față de placarea cu nichel chimic. Are un finisaj de suprafață fără plumb. Deoarece nivelurile ridicate de plumb sunt dăunătoare pentru oameni și pot provoca leziuni ale rinichilor și creierului, utilizarea unei metode de placare cu aur de înaltă calitate fără plumb este o alegere bună. Pe lângă faptul că este plăcut din punct de vedere estetic, aurul scufundat nu conține substanțe chimice toxice. Iată cele mai importante trei beneficii. Sunt electrozi fără plumb și (ii) electrozi.
Aurul de imersie are proprietăți chimice excelente, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru componentele electronice. Materialul este, de asemenea, foarte testabil și are o durată lungă de valabilitate. Stratul de nichel acționează și ca o barieră pentru a preveni oxidarea aurului. Compusul intermetalic are, de asemenea, o lipibilitate excelentă, iar stratul de aur protejează stratul de cupru de oxidare. Are o rezistență excelentă la oxidare și este ușor de utilizat.
Imersiune PCB auriu
Unul dintre cele mai semnificative avantaje ale aurului scufundat este durabilitatea acestuia. Este un strat de aur mai permanent decât placarea cu aur electrolitic. Mărește durata de valabilitate a pieselor care așteaptă să fie lipite. Unele produse care utilizează acest proces sunt utilizate în electronică, cum ar fi fabricarea PCB-urilor și lipirea firelor de aluminiu. Cu toate acestea, nu este potrivit pentru placarea cu aur electrolitic din cauza aderenței sale scăzute.
EnIG și PCB-urile de aur scufundate au proprietăți electrice excelente. Placarea cu nichel electroless și aurul scufundat sunt cele mai comune două tratamente de suprafață utilizate în industria PCB-urilor, iar placarea ENIG este cea mai bună din grup. Cel mai bun lucru despre PCB-urile ENIG este că pot fi integrate perfect în aproape orice produs electronic. Producătorii de PCB Victory Professional pot îndeplini chiar și cele mai dificile specificații. Cu serviciile noastre, obțineți un finisaj de suprafață de înaltă calitate și un PCB rentabil.