Modificare limbă
PCB Kapton perfect adaptat de PCBTok
PCB-ul Kapton se încadrează în sectorul poliimidei. În comparație cu PCB-urile tradiționale, este mai rigid, mai rezistent, mai inert și mai tolerant la temperatură.
PCBTok efectuează analize amănunțite de fișiere CAM înainte de producție, trimite săptămânal rapoarte de stare a lucrărilor în curs și toate plăcile de circuite sunt IPC Clasa 2 sau 3.
De asemenea, participăm frecvent la evenimente comerciale precum Electronica Munich și PCBWest. În plus, permitem audituri și inspecții ale fabricilor de la terți.
Profitați de ofertele noastre grozave astăzi, trimițându-ne direct specificațiile dumneavoastră Kapton PCB!
Dedicat furnizării de PCB Kapton de calitate superioară
De când am pășit în această industrie, PCBTok a oferit în mod constant consumatorilor săi produse de cea mai bună calitate și performanțe excepționale ale produsului.
Împreună cu acest obiectiv continuu, putem produce tot felul de PCB-uri Kapton de înaltă performanță la o rată relativ accesibilă, fără a compromite calitatea articolului.
Îmbunătățim continuu abilitățile personalului nostru pentru a furniza rezultate inovatoare ale consumatorilor noștri. Suntem capabili să personalizăm PCB Kapton pentru scopurile dumneavoastră.
PCBTok oferă servicii și expediere în timp util, cu rezultate de înaltă calitate în întreaga lume.
Suntem o companie avansată care vă poate satisface toate achizițiile OEM. Vă rugăm să ne scrieți specificațiile dvs. și vom fi mai mult decât încântați să vă ajutăm să le îndepliniți!
Kapton PCB după caracteristică
PCB-ul flexibil pe care îl încorporăm în această placă specială este printre cele mai populare de pe piață datorită gamei sale largi de beneficii în aplicații, inclusiv instalare și reparare mai ușoară, management termic mai bun și fiabilitate.
PCB-ul Rigid-Flex pe care îl integrăm în această placă specială poate fi o opțiune ideală pentru dispozitivele de dimensiuni reduse sau compacte, deoarece sunt capabile de miniaturizare. În plus, se găsesc frecvent în industrial si militar aparat.
PCB-ul multistrat pe care îl încorporăm în această placă specială a devenit popular în medical sector datorită funcționalității îmbunătățite și designului compact. În plus, poate oferi capacitate mare și viteză mare la o amprentă mai mică.
PCB-ul de poliimidă pe care îl încorporăm în această placă specială se numără printre tipurile de plăci utilizate în mod obișnuit pe piață, datorită rezistenței sale excepționale la căldură, stres chimic și fizic. Astfel, sunt ideale pentru utilizări dure.
PCB-ul FR4 pe care îl integrăm în această placă specială oferă un raport rezistență-greutate excepțional. În plus, este rezistent la umiditate și are o rezistență mecanică excelentă și o capacitate de izolare mai bună, care sunt ideale pentru diverse aplicații electronice.
Ce este Kapton PCB?
Într-o definiție simplă, un PCB Kapton este recunoscut ca având un circuit electronic robust. De asemenea, este compus din polimeri de poliimidă, renumiți pentru gestionarea temperaturii în condiții extrem de calde sau reci.
Amida și anhidrida interacționează la temperaturi și presiuni extreme pentru a genera acești compuși prin a policondensare reacţie. În plus, toleranța acestei lipiri la contaminarea chimică și rigiditatea sunt două avantaje semnificative.
În consecință. puteți utiliza această placă de circuit pentru diverse cerințe, inclusiv PCB de volum mare operațiuni. Cu toate acestea, ceea ce o face cea mai populară placă de circuit în prezent este reglarea sa excelentă a temperaturii.
Nu ezitați să ne contactați dacă sunteți interesat să obțineți unul pentru un service mai rapid!
Caracteristicile primare ale Kapton în PCB
Mai jos sunt câteva caracteristici semnificative ale unui PCB Kapton:
- Poate rezista la o gamă de temperaturi, de la scăzut la extrem de ridicat.
- Își poate menține componentele fizice, mecanice și electrice între -268.9 și 400 de grade Celsius.
- Proprietățile sale au o izolație excelentă și o rezistență, ceea ce îl face util în industria aerospațială.
- Poate afișa toleranță la cald și la rece.
- Datorită gestionării radiațiilor, este utilizat în industria chimică.
- În scopuri de etichetare, poate fi esențial.
Avantajele PCB Kapton
Această placă specială a fost foarte populară în numeroase domenii ale electronicii datorită caracteristicilor și beneficiilor sale excepționale. În acest articol, vă vom oferi câteva dintre beneficiile sale.
- Este frecvent utilizat într-o varietate de aplicații. Datorită versatilității sale, funcționează bine într-o gamă largă de performanțe ale produsului.
- Ajută la creșterea flexibilității diverselor dispozitive electronice și poate scurta procesul de construcție.
- Este posibilă îmbunătățirea fluxului de semnale între diferitele dispozitive.
- Adaptabilitatea circuitelor Kapton duce la o eficiență energetică îmbunătățită; dielectricul său constant asigură transmiterea lină a informațiilor electrice.
- Este posibil să se reducă amprenta circuitelor necesare pentru majoritatea aplicațiilor folosind această placă.
Selectați PCB-ul Premium Grade Kapton PCB
PCBTok operează în industria profesională de peste un deceniu, așa că suntem complet echipați cu cunoștințe și experiență în producerea de superbe PCB-uri Kapton.
În plus, deținem pe deplin diferite certificări stabilite de ghidurile internaționale; IPC, ISO, UL, RoHS și multe alte acreditări.
Deoarece suntem stricti în ceea ce privește calitatea produsului, investim continuu în îmbunătățirea facilităților noastre și în îmbunătățirea abilităților inginerilor noștri. În plus, oferim clienților 24/7 servicii tehnice, de vânzări și de inginerie.
În ceea ce privește tarifele pe care le oferim, vă putem livra un PCB Kapton la un preț rezonabil fără a-i compromite calitatea; putem îndeplini bugetul dorit pentru proiectele dumneavoastră.
Sună-ne imediat pentru a beneficia de cele mai bune oferte!
Fabricare de PCB Kapton
Unul dintre scopurile semnificative ale stabilirii unui circuit de poliimidă Kapton a fost de a minimiza dimensiunea și forma circuitului, întărindu-i în același timp eficiența și longevitatea.
Asta ne duce la motivul pentru care ar trebui să-l integrăm în circuitele standard. În primul rând, este din cauza consistenței puterii sale termice.
În al doilea rând, se datorează adaptabilității sale îmbunătățite. Are o mobilitate și o rezistență remarcabile pe care plăcile tipice nu le posedă.
În cele din urmă, este din cauza durabilității sale extreme. Se poate gestiona și funcționa în continuare, în ciuda faptului că este expus la temperaturi ridicate și alte substanțe.
Vă rugăm să ne contactați dacă aveți întrebări legate de acest lucru.
Datorită proprietății lor unice de rezistență termică, PCB-urile Kapton sunt benefice în diverse aplicații de producție. Acum, să trecem peste câteva dintre celelalte explicații ale sale.
Începe prin a crea circuite flexibile care funcționează excepțional de bine din punct de vedere electric. Astfel, ele asigură o circulație lină a impulsurilor electrice.
În al doilea rând, ele sunt esențiale atât prin amenajările montane cu densitate mare, cât și cu densitate scăzută. În consecință, acest lucru crește versatilitatea lor de utilizare.
În cele din urmă, procedura de asamblare electrică este comparativ mai simplă datorită materialului său poliimid.
Simțiți-vă liber să ne scrieți cu orice nelămurire pe care le aveți despre PCB.
Aplicații OEM și ODM Kapton PCB
Deoarece aproape toate echipamentele din industria medicală au potențialul de a fi expuse la radiații, ele folosesc acest tip de placă care este tolerantă la astfel de radiații.
Datorită naturii rezistive excepționale a acestei plăci și a izolatorilor de bună calitate, acestea sunt utilizate pe scară largă în aeronave și industria aerospațială Electronică.
Unul dintre avantajele acestei plăci este flexibilitatea sa, care este crucială în aproape toate dispozitivele digitale; astfel, ei preferă pe scară largă acest tip de placă.
În militar industrie, este esențial să existe un flux bun de semnale greu de întrerupt; prin urmare, folosesc acest tip de placă în astfel de scopuri.
Un alt dispozitiv care necesită o placă versatilă în operațiunile lor este laptopul; prin urmare, necesită acest consiliu special care poate fi suficient pentru această cerere.
Detalii de producție Kapton PCB după cum urmează
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Modalitati de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) |
0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W |
Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W |
||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru |
||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
În acest articol, am dori să oferim o perspectivă și distincții între un PCB FR-4 și un PCB Kapton. La sfârșitul articolului, vei recunoaște opțiunea ideală pentru tine.
- Rezistența la tracțiune - În comparație cu PCB-ul FR4, PCB-ul Kapton are o rezistență la tracțiune de aproximativ 231 MPa. Kapton, care produce un PCB mai ferm decât FR4, este, prin urmare, potrivit pentru majoritatea dispozitivelor optoelectronice.
- Funcționalitate și durabilitate – Datorită naturii robuste a lui Kapton, acestea sunt preferate într-o gamă largă de operațiuni.
- Rezistență la căldură – Deși ambele plăci sunt rezistente la flacără, Kapton are mai mult o margine. În ciuda faptului că FR4 este rezistent la flacără, disiparea căldurii sale nu este remarcabilă. De asemenea, la capitolul ciclism termic, Kapton câștigă.
- Eficiența integrării – Dacă se dorește încorporarea, plăcile FR-4 nu vor funcționa. Opțiunea ideală este placa Kapton versatilă; poate fi modificată în orice formă adecvată.
PCB-urile Kapton vin în diferite varietăți, fiecare cu beneficii unice. Principalele sunt următoarele:
- Poliimide pure – Nenumărate substanțe chimice și retardanții de flacără halogenați lipsesc din poliimidele de a doua generație. Ca rezultat, ele sunt semnificativ mai stabile termic decât majoritatea poliimidelor utilizate în prezent.
- Al treilea (3rd) Poliimide de generație – Au compuși de creștere a rezistenței la inflamabilitate care le fac utile în atenuarea incendiilor electrice.
- Poliimide umplute – Conțin o poliimidă și o umplutură. Umplutura garantează o contracție scăzută a epoxidicei, prevenind formarea golurilor în timpul găuririi și prizei.
- Poliimide cu debit scăzut – Sunt mai puțin flexibile, deoarece conțin o gamă de umpluturi, inclusiv amortizoare de circulație și rășini.