PCB Kapton perfect adaptat de PCBTok

PCB-ul Kapton se încadrează în sectorul poliimidei. În comparație cu PCB-urile tradiționale, este mai rigid, mai rezistent, mai inert și mai tolerant la temperatură.

PCBTok efectuează analize amănunțite de fișiere CAM înainte de producție, trimite săptămânal rapoarte de stare a lucrărilor în curs și toate plăcile de circuite sunt IPC Clasa 2 sau 3.

De asemenea, participăm frecvent la evenimente comerciale precum Electronica Munich și PCBWest. În plus, permitem audituri și inspecții ale fabricilor de la terți.

Profitați de ofertele noastre grozave astăzi, trimițându-ne direct specificațiile dumneavoastră Kapton PCB!

Obțineți cea mai bună ofertă
Citat rapid

Dedicat furnizării de PCB Kapton de calitate superioară

De când am pășit în această industrie, PCBTok a oferit în mod constant consumatorilor săi produse de cea mai bună calitate și performanțe excepționale ale produsului.

Împreună cu acest obiectiv continuu, putem produce tot felul de PCB-uri Kapton de înaltă performanță la o rată relativ accesibilă, fără a compromite calitatea articolului.

Îmbunătățim continuu abilitățile personalului nostru pentru a furniza rezultate inovatoare ale consumatorilor noștri. Suntem capabili să personalizăm PCB Kapton pentru scopurile dumneavoastră.

PCBTok oferă servicii și expediere în timp util, cu rezultate de înaltă calitate în întreaga lume.

Suntem o companie avansată care vă poate satisface toate achizițiile OEM. Vă rugăm să ne scrieți specificațiile dvs. și vom fi mai mult decât încântați să vă ajutăm să le îndepliniți!

Citeste mai mult

Kapton PCB după caracteristică

PCB flexibil

PCB-ul flexibil pe care îl încorporăm în această placă specială este printre cele mai populare de pe piață datorită gamei sale largi de beneficii în aplicații, inclusiv instalare și reparare mai ușoară, management termic mai bun și fiabilitate.

PCB Rigid-Flex

PCB-ul Rigid-Flex pe care îl integrăm în această placă specială poate fi o opțiune ideală pentru dispozitivele de dimensiuni reduse sau compacte, deoarece sunt capabile de miniaturizare. În plus, se găsesc frecvent în industrial și militar aparat.

PCB multistrat

PCB-ul multistrat pe care îl încorporăm în această placă specială a devenit popular în medical sector datorită funcționalității îmbunătățite și designului compact. În plus, poate oferi capacitate mare și viteză mare la o amprentă mai mică.

HDI PCB

PCB-ul HDI în care integrăm această placă este foarte fiabil, posedă o integritate îmbunătățită a semnalului, care poate fi utilă pentru transmiterea datelor și are o fiabilitate ridicată. În plus, sunt utilizate pe scară largă în auto și purtabil tehnologie.

PCB polimidă

PCB-ul de poliimidă pe care îl încorporăm în această placă specială se numără printre tipurile de plăci utilizate în mod obișnuit pe piață, datorită rezistenței sale excepționale la căldură, stres chimic și fizic. Astfel, sunt ideale pentru utilizări dure.

PCB FR4

PCB-ul FR4 pe care îl integrăm în această placă specială oferă un raport rezistență-greutate excepțional. În plus, este rezistent la umiditate și are o rezistență mecanică excelentă și o capacitate de izolare mai bună, care sunt ideale pentru diverse aplicații electronice.

Ce este Kapton PCB?

Într-o definiție simplă, un PCB Kapton este recunoscut ca având un circuit electronic robust. De asemenea, este compus din polimeri de poliimidă, renumiți pentru gestionarea temperaturii în condiții extrem de calde sau reci.

Amida și anhidrida interacționează la temperaturi și presiuni extreme pentru a genera acești compuși prin a policondensare reacţie. În plus, toleranța acestei lipiri la contaminarea chimică și rigiditatea sunt două avantaje semnificative.

În consecință. puteți utiliza această placă de circuit pentru diverse cerințe, inclusiv PCB de volum mare operațiuni. Cu toate acestea, ceea ce o face cea mai populară placă de circuit în prezent este reglarea sa excelentă a temperaturii.

Nu ezitați să ne contactați dacă sunteți interesat să obțineți unul pentru un service mai rapid!

Ce este Kapton PCB?
Caracteristicile primare ale Kapton în PCB

Caracteristicile primare ale Kapton în PCB

Mai jos sunt câteva caracteristici semnificative ale unui PCB Kapton:

  • Poate rezista la o gamă de temperaturi, de la scăzut la extrem de ridicat.
  • Își poate menține componentele fizice, mecanice și electrice între -268.9 și 400 de grade Celsius.
  • Proprietățile sale au o izolație excelentă și o rezistență, ceea ce îl face util în industria aerospațială.
  • Poate afișa toleranță la cald și la rece.
  • Datorită gestionării radiațiilor, este utilizat în industria chimică.
  • În scopuri de etichetare, poate fi esențial.

Avantajele PCB Kapton

Această placă specială a fost foarte populară în numeroase domenii ale electronicii datorită caracteristicilor și beneficiilor sale excepționale. În acest articol, vă vom oferi câteva dintre beneficiile sale.

  • Este frecvent utilizat într-o varietate de aplicații. Datorită versatilității sale, funcționează bine într-o gamă largă de performanțe ale produsului.
  • Ajută la creșterea flexibilității diverselor dispozitive electronice și poate scurta procesul de construcție.
  • Este posibilă îmbunătățirea fluxului de semnale între diferitele dispozitive.
  • Adaptabilitatea circuitelor Kapton duce la o eficiență energetică îmbunătățită; dielectricul său constant asigură transmiterea lină a informațiilor electrice.
  • Este posibil să se reducă amprenta circuitelor necesare pentru majoritatea aplicațiilor folosind această placă.
Avantajele PCB Kapton

Selectați PCB-ul Premium Grade Kapton PCB

Selectați PCB-ul Premium Grade Kapton PCB
Selectați PCB-ul Premium Grade Kapton PCB

PCBTok operează în industria profesională de peste un deceniu, așa că suntem complet echipați cu cunoștințe și experiență în producerea de superbe PCB-uri Kapton.

În plus, deținem pe deplin diferite certificări stabilite de ghidurile internaționale; IPC, ISO, UL, RoHS și multe alte acreditări.

Deoarece suntem stricti în ceea ce privește calitatea produsului, investim continuu în îmbunătățirea facilităților noastre și în îmbunătățirea abilităților inginerilor noștri. În plus, oferim clienților 24/7 servicii tehnice, de vânzări și de inginerie.

În ceea ce privește tarifele pe care le oferim, vă putem livra un PCB Kapton la un preț rezonabil fără a-i compromite calitatea; putem îndeplini bugetul dorit pentru proiectele dumneavoastră.

Sună-ne imediat pentru a beneficia de cele mai bune oferte!

Fabricare de PCB Kapton

De ce folosim Kapton Polyimide în PCB-urile noastre?

Unul dintre scopurile semnificative ale stabilirii unui circuit de poliimidă Kapton a fost de a minimiza dimensiunea și forma circuitului, întărindu-i în același timp eficiența și longevitatea.

Asta ne duce la motivul pentru care ar trebui să-l integrăm în circuitele standard. În primul rând, este din cauza consistenței puterii sale termice.

În al doilea rând, se datorează adaptabilității sale îmbunătățite. Are o mobilitate și o rezistență remarcabile pe care plăcile tipice nu le posedă.

În cele din urmă, este din cauza durabilității sale extreme. Se poate gestiona și funcționa în continuare, în ciuda faptului că este expus la temperaturi ridicate și alte substanțe.

Vă rugăm să ne contactați dacă aveți întrebări legate de acest lucru.

De ce să alegeți materialul Kapton PCB în procesul de producție?

Datorită proprietății lor unice de rezistență termică, PCB-urile Kapton sunt benefice în diverse aplicații de producție. Acum, să trecem peste câteva dintre celelalte explicații ale sale.

Începe prin a crea circuite flexibile care funcționează excepțional de bine din punct de vedere electric. Astfel, ele asigură o circulație lină a impulsurilor electrice.

În al doilea rând, ele sunt esențiale atât prin amenajările montane cu densitate mare, cât și cu densitate scăzută. În consecință, acest lucru crește versatilitatea lor de utilizare.

În cele din urmă, procedura de asamblare electrică este comparativ mai simplă datorită materialului său poliimid.

Simțiți-vă liber să ne scrieți cu orice nelămurire pe care le aveți despre PCB.

Aplicații OEM și ODM Kapton PCB

Echipament medical

Deoarece aproape toate echipamentele din industria medicală au potențialul de a fi expuse la radiații, ele folosesc acest tip de placă care este tolerantă la astfel de radiații.

Electronice pentru aeronave

Datorită naturii rezistive excepționale a acestei plăci și a izolatorilor de bună calitate, acestea sunt utilizate pe scară largă în aeronave și industria aerospațială Electronică.

Dispozitive digitale

Unul dintre avantajele acestei plăci este flexibilitatea sa, care este crucială în aproape toate dispozitivele digitale; astfel, ei preferă pe scară largă acest tip de placă.

industria militară

În militar industrie, este esențial să existe un flux bun de semnale greu de întrerupt; prin urmare, folosesc acest tip de placă în astfel de scopuri.

Laptop

Un alt dispozitiv care necesită o placă versatilă în operațiunile lor este laptopul; prin urmare, necesită acest consiliu special care poate fi suficient pentru această cerere.

Banner Kapton PCB
PCBTok | Furnizorul de PCB Kapton bine-recunoscut din China

În instalația noastră, desfășurăm o jumătate de mie de profesioniști pregătiți și calificați.

Luăm acești pași pentru a ne asigura că produsul final nu are defecte.

Detalii de producție Kapton PCB după cum urmează

NU Articol Specificație tehnică
Standard Avansat
1 Numărul de straturi 1-20 straturi 22-40 strat
2 Material de baza KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4)
3 Tip PCB PCB rigid/FPC/Flex-Rigid Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill.
4 Tip de laminare Orb și îngropat prin tip Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori
HDI PCB 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere
5 Grosimea plăcii finisate 0.2-3.2mm 3.4-7mm
6 Grosimea minimă a miezului 0.15 mm (6mil) 0.1 mm (4mil)
7 Grosimea cuprului Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ
8 Peretele PTH 20um (0.8mil) 25um (1mil)
9 Dimensiunea maximă a plăcii 500 * 600 mm (19 ”* 23”) 1100 * 500 mm (43 ”* 19”)
10 Gaură Dimensiune minimă de găurire cu laser 4mil 4mil
Dimensiunea maximă de găurire cu laser 6mil 6mil
Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii 10:1(diametrul găurii>8mil) 20:1
Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului)
Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică-
panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe)
0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil)
Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) 8mil 8mil
Distanța minimă dintre peretele găurii și
conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB)
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L)
Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori)
Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2)
Spațiu minim între găurile laser și conductor 6mil 5mil
Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită 10mil 10mil
Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat)
Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH 8mil 8mil
Toleranța locației găurii ±2mil ±2mil
Toleranță NPTH ±2mil ±2mil
Toleranța găurilor de ajustare prin presare ±2mil ±2mil
Toleranța adâncimii de frecare ±6mil ±6mil
Toleranță la dimensiunea găurii de frecare ±6mil ±6mil
11 tampon (inel) Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via)
Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice 16 mil (foraje de 8 mil) 16 mil (foraje de 8 mil)
Dimensiunea minimă a tamponului BGA HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi
Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil)
12 Latime/Spatiu Stratul intern 1/2OZ: 3/3mil 1/2OZ: 3/3mil
1 OZ: 3/4 mil 1 OZ: 3/4 mil
2 OZ: 4/5.5 mil 2 OZ: 4/5 mil
3 OZ: 5/8 mil 3 OZ: 5/8 mil
4 OZ: 6/11 mil 4 OZ: 6/11 mil
5 OZ: 7/14 mil 5 OZ: 7/13.5 mil
6 OZ: 8/16 mil 6 OZ: 8/15 mil
7 OZ: 9/19 mil 7 OZ: 9/18 mil
8 OZ: 10/22 mil 8 OZ: 10/21 mil
9 OZ: 11/25 mil 9 OZ: 11/24 mil
10 OZ: 12/28 mil 10 OZ: 12/27 mil
Stratul extern 1/3OZ: 3.5/4mil 1/3OZ: 3/3mil
1/2OZ: 3.9/4.5mil 1/2OZ: 3.5/3.5mil
1 OZ: 4.8/5 mil 1 OZ: 4.5/5 mil
1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6
1.43 OZ (negativ): 5/8 1.43 OZ (negativ): 5/7
2 OZ: 6/8 mil 2 OZ: 6/7 mil
3 OZ: 6/12 mil 3 OZ: 6/10 mil
4 OZ: 7.5/15 mil 4 OZ: 7.5/13 mil
5 OZ: 9/18 mil 5 OZ: 9/16 mil
6 OZ: 10/21 mil 6 OZ: 10/19 mil
7 OZ: 11/25 mil 7 OZ: 11/22 mil
8 OZ: 12/29 mil 8 OZ: 12/26 mil
9 OZ: 13/33 mil 9 OZ: 13/30 mil
10 OZ: 14/38 mil 10 OZ: 14/35 mil
13 Toleranța toleranței Poziția găurii 0.08 (3 mils)
Lățimea conductorului (W) 20% Abatere de la Master
A / W
Abaterea de 1 mil a Maestrului
A / W
Dimensiunea conturului 0.15 mm (6 mils) 0.10 mm (4 mils)
Dirijori și schiță
( C – O )
0.15 mm (6 mils) 0.13 mm (5 mils)
Warp și Twist 0.75% 0.50%
14 Masca de sudura Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) 35.4mil 35.4mil
Culoarea masca de lipit Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios
Culoarea serigrafiei Alb, Negru, Albastru, Galben
Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu 197mil 197mil
Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină  4-25.4 mil  4-25.4 mil
Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină 8:1 12:1
Lățimea minimă a podului măștii de lipit Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele
culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru
Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru)
Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru)
15 Tratament de suprafață Fara plumb Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur
Cu plumb HASL cu plumb
raport de aspect 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP)
Dimensiune maxima finisata HASL Lead 22″*39″;HASL fără plumb 22″*24″;Flash auriu 24″*24″;Aur dur 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash auriu 21″*48″; ″;Cutie de imersie 16″*21″;Argint de imersie 16″*18″;OSP 24″*40″;
Dimensiune min finita HASL Plumb 5″*6″;HASL fără plumb 10″*10″;Flash Aur 12″*16″;Aur dur 3″*3″;Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″;Imersiune argintie 2″*4″;OSP 2″*2″;
Grosimea PCB-ului HASL Plumb 0.6-4.0mm;HASL fără plumb 0.6-4.0mm;Flash Aur 1.0-3.2mm;Aur dur 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm;Imersiune argint 5.0-0.4mm;OSP 5.0-0.2mm
Înaltă maximă până la degetul auriu 1.5inch
Spațiu minim între degetele aurii 6mil
Spațiu minim blocat până la degetele aurii 7.5mil
16 Tăiere în V Dimensiune panou 500 mm X 622 mm (max.) 500 mm X 800 mm (max.)
Grosimea plăcii 0.50 mm (20mil) min. 0.30 mm (12mil) min.
Rămâne Grosimea 1/3 grosime placă 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil)
Toleranță ±0.13 mm (5mil) ±0.1 mm (4mil)
Lățimea canelurii 0.50 mm (20mil) max. 0.38 mm (15mil) max.
Groove la Groove 20 mm (787mil) min. 10 mm (394mil) min.
Groove to Trace 0.45 mm (18mil) min. 0.38 mm (15mil) min.
17 Slot Dimensiune fantă tol.L≥2W Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil)
Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05 (2mil) Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil)
18 Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii 0.30-1.60 (diametrul găurii) 0.15 mm (6mil) 0.10 mm (4mil)
1.61-6.50 (diametrul găurii) 0.15 mm (6mil) 0.13 mm (5mil)
19 Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) gaura PTH: 0.13 mm (5 mil)
Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil)
20 Transfer imagine Înregistrare tol Model de circuit vs.gaura index 0.10 (4 mil) 0.08 (3 mil)
Model de circuit vs.a doua gaură de foraj 0.15 (6 mil) 0.10 (4 mil)
21 Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate 0.075 mm (3mil) 0.05 mm (2mil)
22 Multistraturi Înregistrare greșită layer-strat 4 straturi: 0.15 mm (6 mil) max. 4 straturi: 0.10 mm (4 mil) max.
6 straturi: 0.20 mm (8 mil) max. 6 straturi: 0.13 mm (5 mil) max.
8 straturi: 0.25 mm (10 mil) max. 8 straturi: 0.15 mm (6 mil) max.
Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior 0.225 mm (9mil) 0.15 mm (6mil)
Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior 0.38 mm (15mil) 0.225 mm (9mil)
Min. grosimea plăcii 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) 4 straturi: 0.20 mm (8 mil)
6 straturi: 0.60 mm (24 mil) 6 straturi: 0.50 mm (20 mil)
8 straturi: 1.0 mm (40 mil) 8 straturi: 0.75 mm (30 mil)
Toleranță la grosimea plăcii 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil)
6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil)
8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil)
23 Resiztenta izolarii 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ)
24 conductibilitate <50Ω (tipic: 25Ω)
25 Tensiunea de testare 250V
26 Controlul impedanței ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm)

PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.

1.DHL

DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.

DHL

2. UPS

UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.

UPS

3. TNT

TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.

TNT

4. FedEx

FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.

FedEx

5. Aer, mare / aer și mare

Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.

Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.

Puteți folosi următoarele metode de plată:

Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.

Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.

Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.

Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.

Citat rapid
  • „Ca să fiu sincer, sunt încântat de serviciile și produsele PCBTok; a fost peste așteptările mele. La furnizorul meu anterior, nu am experimentat niciodată un pachet perfect de la ei; va exista întotdeauna o bucată din scândurile mele care a fost deteriorată. Cu toate acestea, în ciuda achizițiilor mele în vrac, nu am avut niciodată aceeași întâlnire cu PCBTok; a fost ambalat în siguranță și bine îngrijit în timpul expedierii. Deoarece comunică cu curierii, aceștia pot monitoriza pur și simplu condițiile comenzilor clientului. Acum, le pot recomanda cu incredere pentru oricare dintre cerințele dumneavoastră PCB; sunt foarte capabili să vă îndeplinească cerințele.”

    Scott Rangel, inginer electronic din Fort Wayne, Indiana
  • „Voi fi direct; PCBTok este o companie care își prețuiește cu adevărat consumatorii și nevoile acestora. Ei vor întreba în mod constant dacă există ceva cu care m-ar putea ajuta și vor oferi informații profesionale despre asta. În ceea ce privește calitatea produsului, este evident că ei chiar depun un efort pentru a-mi produce produsele fără cusur, deoarece niciunul dintre ele nu este defect în timpul operațiunilor lor. Arată clar cum își respectă valorile și obiectivele. Dacă sunteți cineva care caută producătorul potrivit, atunci vă pot sfătui cu tărie să luați PCBTok; Sunt dovada vie a cât de grozavi sunt în locurile lor de muncă.”

    Howard Bowers, inginer proiectant din Duisberg, Germania
  • „Deși PCBTok nu este primul meu furnizor de plăci de circuite, sunt profund impresionat de performanța lor, atât în ​​ceea ce privește serviciile, cât și calitatea produselor. Nu există nimic ce nu pot face în PCB-urile tale; au toate resursele și personalul experimentat capabil să vă îndeplinească cerințele, indiferent de complexitate. De asemenea, folosesc materiale de înaltă clasă pe placa mea datorită calității remarcabile și performanței exemplare în timpul aplicării lor. Cu asta, aș dori să le aduc cea mai profundă recunoștință oamenilor din spatele PCBTok; sunteți cu toții uimitoare!”

    Trevor Blankenship, inginer senior de personal din Samara, Rusia
PCB Kapton este mai bun decât PCB FR-4?

În acest articol, am dori să oferim o perspectivă și distincții între un PCB FR-4 și un PCB Kapton. La sfârșitul articolului, vei recunoaște opțiunea ideală pentru tine.

  • Rezistența la tracțiune - În comparație cu PCB-ul FR4, PCB-ul Kapton are o rezistență la tracțiune de aproximativ 231 MPa. Kapton, care produce un PCB mai ferm decât FR4, este, prin urmare, potrivit pentru majoritatea dispozitivelor optoelectronice.
  • Funcționalitate și durabilitate – Datorită naturii robuste a lui Kapton, acestea sunt preferate într-o gamă largă de operațiuni.
  • Rezistență la căldură – Deși ambele plăci sunt rezistente la flacără, Kapton are mai mult o margine. În ciuda faptului că FR4 este rezistent la flacără, disiparea căldurii sale nu este remarcabilă. De asemenea, la capitolul ciclism termic, Kapton câștigă.
  • Eficiența integrării – Dacă se dorește încorporarea, plăcile FR-4 nu vor funcționa. Opțiunea ideală este placa Kapton versatilă; poate fi modificată în orice formă adecvată.
Ce tipuri de poliimide sunt implementate în Kapton PCB?

PCB-urile Kapton vin în diferite varietăți, fiecare cu beneficii unice. Principalele sunt următoarele:

  • Poliimide pure – Nenumărate substanțe chimice și retardanții de flacără halogenați lipsesc din poliimidele de a doua generație. Ca rezultat, ele sunt semnificativ mai stabile termic decât majoritatea poliimidelor utilizate în prezent.
  • Al treilea (3rd) Poliimide de generație – Au compuși de creștere a rezistenței la inflamabilitate care le fac utile în atenuarea incendiilor electrice.
  • Poliimide umplute – Conțin o poliimidă și o umplutură. Umplutura garantează o contracție scăzută a epoxidicei, prevenind formarea golurilor în timpul găuririi și prizei.
  • Poliimide cu debit scăzut – Sunt mai puțin flexibile, deoarece conțin o gamă de umpluturi, inclusiv amortizoare de circulație și rășini.
Trimiteți-vă întrebarea astăzi
Citat rapid
Actualizați preferințele cookie-urilor
Derulaţi în sus