PCBTok este furnizorul și producătorul dvs. de PCB medical
Datorită serviciilor extraordinare, de încredere și produselor premium oferite clienților PCBTok, suntem recunoscuți în întreaga lume. În 12 ani în industrie, ne-am îndeplinit misiunea de a oferi clienților doar cele mai bune PCB-uri.
- Oferim inspecții sută la sută (AOI și E-Test)
- Oferiți asistență completă personalizată PCB.
- Materii prime accesibile.
- Asistență pentru clienți oferită toată ziua și noaptea.
- Furnizați un eșantion înainte de a lansa o cantitate mare de achiziții.
PCB medical de la PCBTok este important în industria PCB
PCBTok a folosit întotdeauna materiale de înaltă calitate pentru PCB-ul său medical, deoarece căutăm doar să furnizăm produse de elită care să mulțumească consumatorii noștri. Cu toate acestea, chiar dacă folosim componente superbe, încă punem produsul la un preț accesibil, la cea mai înaltă calitate posibilă.
Vă asigurăm că primiți doar cel mai bun produs posibil și serviciul remarcabil pe care îl meritați.
Sunați-ne astăzi și luați-vă imediat PCB-ul!
Abilitatea PCBTok de a oferi produse și servicii fără precedent ne-a câștigat multă aprobare pentru toți cei 12 ani. Întrebați-ne astăzi și experimentați flerul Medical PCB!
PCB medical după caracteristică
Un PCB HDI este construit cu un material care are straturi dens direcționate pentru a susține aplicații grele din industria medicală. În acest tip specific de PCB medical, plăcile sunt supuse unui proces de laminare pentru a le face mai durabile și mai fiabile atunci când sunt operate.
Prototipul PCB medical este frecvent utilizat în aplicații în care sunt prezente imagini; ele joacă un rol esenţial în acest domeniu. PCB-ul prototip are anumite piste conductoare care vor fi utilizate pentru conectarea componentelor specifice atașate la acesta.
PCB-urile flexibile sunt un fel de PCB-urile medicale sunt versatile și flexibile. În plus, acest tip specific de PCB medical oferă o varietate de avantaje în domeniul medical, cum ar fi flexibilitatea sa; făcându-l cea mai înțeleaptă alternativă în aplicațiile medicale.
PCB-ul Rigid-Flex este perfect potrivit pentru aplicații medicale care necesită condiții de spațiu restrâns și chiar zone dificile, cum ar fi pentru electronicele de larg consum. În plus, este compus în principal dintr-o combinație de flexibile și rigid componente.
PCB-urile medicale ceramice sunt alcătuite din materiale foarte conductoare termic, cum ar fi oxidul de beriliu, alumina și nitrură de aluminiu, ca bază de bază. Sunt ideale pentru dispozitivele medicale cu coeficienți de dilatare termică scăzuti care le însoțesc.
PCB medical din aluminiu este compus dintr-un izolator excelent și un conductor termic atașat la acesta. Acest tip de PCB este perfect potrivit pentru aplicații de mare putere, cum ar fi aplicațiile de iluminat chirurgical în domeniul medical și chiar pentru scanare.
PCB medical după produse (5)
PCB medical după culori (5)
Beneficiile PCB medical
Vorbind despre PCB-uri medicale, suntem cu toții conștienți de faptul că aceste tipuri de PCB-uri sunt utilizate în mod obișnuit în mașinile și dispozitivele medicale; făcând PCB-urile medicale esențiale în domeniul medicinei.
- Unele dintre ele sunt folosite în purtabile medicale; acestea pot urmări starea medicală exactă a unei persoane, permițând profesioniștilor să le trateze mai bine.
- Ele sunt cruciale pentru o mai bună gestionare a înregistrărilor, deoarece facilitează înregistrările clinice.
- Cu tehnologia sa fără fir, PCB-urile medicale sunt benefice pentru distribuirea rezultatelor testelor sau a altor constatări medicale în întreaga gospodărie.
Beneficiile menționate sunt doar câteva dintre ele, există mult mai multe beneficii atunci când utilizați PCB!
Proprietăți PCB medicale PCBTok
Când vine vorba de PCB medical, proprietățile sale variază în funcție de anumite aplicații. În această secțiune, veți cunoaște proprietățile de bază pe care le oferim pentru PCB-ul dumneavoastră.
- Componenta de bază pentru PCB-uri poate fi ceramică, FR4sau poliimidă.
- Dispune de o gamă de finisaje de suprafață, inclusiv HASL, HASL fără plumb, ENIG și mai multe produse de lustruire a suprafețelor.
- RF-775, Dupont Material și SF305 sunt toate alternative flexibile.
- Polimerul organic este elementul de protecție asociat PCB-ului medical.
Proprietățile menționate mai sus sunt doar câteva dintre ele, întrebați astăzi și trimiteți-ne cerințele dumneavoastră PCB.
PCBTok: Ansamblu PCB medical
PCB-urile medicale sunt extrem de semnificative în domeniul medicinei, deoarece majoritatea echipamentelor medicale pot diagnostica problemele specifice de sănătate ale unei persoane; ca urmare, consiliile medicale trebuie create cu precauție, acuratețe și securitate extremă.
Mai multe aspecte de asamblare, cum ar fi uniformitatea, trebuie luate în considerare în PCB-urile medicale pentru ca dispozitivul să fie de încredere pe tot parcursul. În al doilea rând, ar trebui să fie simplu de utilizat, astfel încât experții să îl poată folosi mai eficient. În cele din urmă, trebuie să fie construit pentru a dura.
Urmând liniile directoare stabilite în construcția plăcii de circuite medicale vor oferi aspectele menționate mai sus.
Întrebați-ne astăzi pentru întrebări!
Selectarea PCB medical de către PCBTok este cea mai înțeleaptă opțiune
PCBTok are suficient personal pentru a îndeplini cerințele dumneavoastră medicale PCB. În plus, puteți pune PCB-ul dumneavoastră medical în mâinile noastre cu încredere, deoarece am respectat toate reglementările din industrie și am obținut toate certificările necesare.
PCBTok se străduiește să ofere cele mai bune soluții disponibile pentru consumatorii săi; nu dorim să livrăm articole la preț redus, de calitate scăzută; în schimb, dorim să oferim cel mai bun PCB medical posibil.
Dacă aveți întrebări despre procesul nostru de producție sau PCB-ul nostru medical, consultanții noștri sunt dispuși să vă ajute.
PCBTok vă va oferi instantaneu propriul PCB medical!
Fabricare PCB medical
Căutați PCB medical testat și testat? Atunci, PCB-ul medical PCBTok este perfect pentru tine!
PCBTok se asigură întotdeauna că toate PCB-urile noastre medicale au trecut prin diferite evaluări pentru a atinge cea mai înaltă calitate posibilă.
Nu dorim să vă oferim un produs care nu a fost testat și care nu a trecut nicio inspecție, deoarece acest lucru vă va afecta utilizarea.
Deoarece suntem cel mai bine cotat producător și furnizor de PCB medical din China, PCB-ul nostru medical este realizat cu perfecțiune și fiabilitate.
Comandați PCB medical la noi astăzi!
PCB-ul medical PCBTok este capabil să vă satisfacă bugetul limitat cu produse extrem de de înaltă clasă.
Nu căutați mai departe dacă aveți un buget redus pentru PCB medical, deoarece PCBTok vă poate oferi calitate de clasă mondială la un preț foarte accesibil.
Din punct de vedere al fiabilității, placa medicală de la PCBTok este realizată cu materiale superbe. Cu toții am făcut posibilă încadrarea într-un produs low-cost.
Toate PCB-urile PCBTok sunt realizate cu grija autentică și cu acuratețe pentru ca acesta să-și poată atinge cel mai mare potențial în domeniul medical.
Întrebați-vă imediat cu PCB-ul nostru!
Aplicații PCB medicale OEM și ODM
Aplicațiile aparatelor pentru cancer și tulburări sunt ideale pentru PCB medical. În domeniul medical, sunt frecvent angajați în PET-CT și PET-MRI.
În industria medicală, este crucial să se evalueze temperatura corpului cuiva, astfel încât putem folosi PCB-uri medicale pentru a permite această evaluare ușoară și convenabilă.
Scanarea este o funcție semnificativă în industria sănătății; poate fi utilizat în ecografii, radiografii, RMN și CT. Pentru astfel de aplicații, PCB medical este ideal.
În domeniul medical, examinările și laboratoarele sunt deja critice, dar aparatele de tratament sunt și mai mult. PCB-urile medicale sunt utilizate în mod obișnuit în aparatele chirurgicale.
PCB-urile medicale pot fi utilizate în aplicații fără fir care sunt realizate pentru trimiterea rezultatelor de laborator sau a rezultatelor examinărilor către familiile și rudele pacientului.
Detalii de producție medicale PCB ca urmare
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Modalitati de livrare
- Metode de plata
- Trimiteți-ne întrebări
NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
Standard | Avansat | |||||||
1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1(diametrul găurii>8mil) | 20:1 | ||||||
Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) |
0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W |
Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W |
||||||
Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Dirijori și schiță ( C – O ) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru |
||||||||
Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″;HASL fără plumb 22″*24″;Flash auriu 24″*24″;Aur dur 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash auriu 21″*48″; ″;Cutie de imersie 16″*21″;Argint de imersie 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″;HASL fără plumb 10″*10″;Flash Aur 12″*16″;Aur dur 3″*3″;Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″;Imersiune argintie 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm;HASL fără plumb 0.6-4.0mm;Flash Aur 1.0-3.2mm;Aur dur 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm;Imersiune argint 5.0-0.4mm;OSP 5.0-0.2mm | |||||||
Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
PCB medical – Ghidul de întrebări frecvente completat
Dacă lucrați la un PCB medical, este posibil să aveți întrebări despre standardele și reglementările care îl guvernează. Aici veți găsi răspunsuri la unele dintre cele mai frecvente întrebări ale designerilor de PCB medicale. Continuați să citiți pentru a afla mai multe. Acest articol vă va oferi, de asemenea, câteva indicații despre cum să începeți.
Acest articol ar trebui să vă ajute cu următorul proiect PCB medical. Vă rugăm să nu ezitați să puneți întrebări.
Un PCB medical este o placă de circuit imprimat care este utilizată în mod special în producția de dispozitive medicale. Aceste plăci trebuie să îndeplinească standardele Organizației Internaționale pentru Standardizare (ISO), Institutul pentru Circuite Imprimate și ale Administrației pentru Alimente și Medicamente din SUA. Din aceste motive, este esențial să găsim un producător capabil să producă PCB-uri medicale de înaltă calitate, care să îndeplinească toate aceste specificații.
Deși este posibil să găsiți un producător de PCB-uri medicale oriunde, nu toate sunt produse în același mod. Atunci când alegeți un producător, trebuie să luați în considerare mai mulți factori. Un PCB medical este de obicei construit cu o densitate mare de interconexiuni. Ca rezultat, este mai eficient din punct de vedere energetic și poate ajuta la păstrarea duratei de viață a bateriei. Deoarece trebuie să funcționeze cu dispozitive medicale delicate, PCB-urile medicale trebuie, de asemenea, să îndeplinească standarde stricte de integritate a semnalului.
În timp ce majoritatea producătorilor de PCB medicale aderă la aceste standarde, CDRH al Administrației pentru Alimente și Medicamente din Statele Unite (FDA) stabilește cerințe specifice pentru fabricarea acestor dispozitive. Aceste cerințe sunt prezentate în 21CFR820 și sunt respectate de OEM.
În plus, ISO a stabilit un standard de management al calității pentru ansamblurile PCB medicale. Standardul ISO 13485 extinde elementele fundamentale ale sistemului de management al calității ISO 9001 și specifică cerințe detaliate pentru dezvoltare, proiectare, documentare și trasabilitate.
PCB medical rigid-flex
Un defibrilator este un exemplu de PCB utilizat în dispozitivele medicale. O placă de circuit imprimat este folosită de defibrilator pentru a furniza un șoc electric prin electrozii atașați la piele. Scopul unui defibrilator este de a restabili ritmul inimii la ritmul sinusal normal. Un defibrilator este o componentă a multor alte dispozitive medicale, inclusiv a unui monitor cardiac.
Un dispozitiv medical trebuie să îndeplinească criterii specifice și să adere la un sistem strict de calitate pentru a fi considerat de grad medical. Aceste cerințe pot include cerințe stricte de proiectare și funcționare a PCB-ului, precum și un sistem de calitate specific. Tabelul 1 rezumă standardele dispozitivelor medicale. Aceste elemente pot influența designul general al PCB-ului dumneavoastră. Atunci când alegeți un constructor de plăci, țineți cont de următorii factori.
Când vine vorba de proiectarea PCB-urilor medicale, cuprul este o mană cerească. În funcție de tipul de subcircuit, poate fi necesar să creați un plan de masă pe fiecare strat. Vias ar trebui să fie folosit pentru a conecta acest plan de masă. Dacă lucrați cu sub-circuite digitale, ar trebui să le împărțiți sau să le dihotomizi. Aceste caracteristici vor ajuta la reducerea zgomotului și a diafoniei în designul dvs.
Pe lângă siguranță, mediul de lucru pentru PCB-urile echipamentelor medicale este un aspect important. Ieșirea echipamentului dumneavoastră medical este afectată de temperatură, umiditate, calitatea aerului și presiune. Un mediu de lucru curat elimină problemele cauzate de contaminarea plăcii sau de coroziune și reduce nevoia de întreținere.
Producătorii de echipamente medicale, pe de altă parte, necesită standarde speciale de siguranță și protocoale stricte. Veți avea nevoie de un furnizor de servicii cu un istoric și contracte dovedite pentru a vă asigura că echipamentul dumneavoastră medical este proiectat să reziste acestor standarde înalte.
PCB-urile medicale au transformat industria medicală. Anterior, ofițerii medicali trebuiau să țină evidența manuală a înregistrărilor. Acest lucru a încetinit întregul proces și a dus la multe morți. Acum pot ține evidența datelor medicale vitale printr-un clic pe un buton. Au fost salvate mai multe vieți pe măsură ce tehnologia medicală a avansat. Alegeți un producător de PCB cu un istoric de succes.
Unul dintre cele mai semnificative avantaje ale unui PCB medical este capacitatea sa de a face păstrarea înregistrărilor mult mai ușoară. Anterior, ofițerii medicali trebuiau să înregistreze manual informațiile vitale ale fiecărui pacient.
Mulți oameni au murit ca urmare a procesului lent de păstrare a evidențelor. Datele medicale importante pot fi stocate electronic și accesate printr-un clic pe un buton folosind PCB-uri medicale. Acest lucru nu numai că a mărit viteza serviciilor medicale, dar a salvat și multe vieți.
Dispozitivele medicale, de exemplu, erau înainte mari și grele. Această problemă poate fi rezolvată prin utilizarea circuitelor flexibile în loc de componente electrice mari montate pe suprafață. Sunt realizate din materiale flexibile sau rigid-flex și nu necesită lipire sau conexiuni.
În plus, sunt mai rezistente la căldură decât plăcile de circuite imprimate standard. Centrul pentru Dispozitive și Sănătate Radiologică al FDA reglementează dispozitivele medicale, ceea ce impune producătorilor să-și înregistreze produsele și să se înregistreze la agenție.
Deoarece echipamentul medical este atât de complex, PCB-urile pentru astfel de aplicații sunt de obicei realizate în forme și dimensiuni nestandard. Un bun furnizor de PCB, pe de altă parte, poate crea PCB-uri flexibile pentru a satisface nevoile specifice ale unui dispozitiv medical. PCB-urile medicale sunt, de asemenea, utilizate în echipamentele medicale de salvare a vieții și sunt expuse frecvent la temperaturi extreme, șocuri și lichide. Ca urmare, ele trebuie să fie proiectate să reziste acestor condiții și să rămână operaționale cât mai mult timp posibil.
Asamblare PCB medicală
PCBTok este alegerea potrivită dacă sunteți în căutarea unui producător de PCB medical. Oferim o gamă largă de PCB-uri medicale și suntem pregătiți să facem față oricărei provocări. Echipa noastră cu experiență va colabora cu dumneavoastră pentru a proiecta un PCB medical personalizat care să răspundă nevoilor dumneavoastră specifice. Acest articol va explica procesul de proiectare și fabricare a PCB-ului. Vom discuta și despre calitatea produsului finit.
Asigurarea calității. În calitate de producător de dispozitive medicale, respectăm cu strictețe ghidurile de control al calității. Adică, aderăm la standardele și reglementările stricte ISO 13485. Personalul nostru de electronice medicale este foarte calificat și are ani de experiență.
Echipa noastră de experți calificați este întotdeauna gata să vă ajute cu proiectarea și fabricarea dispozitivului dumneavoastră medical, precum și cu respectarea reglementărilor. Măsurile noastre de control al calității merg dincolo de conformitate, iar serviciile noastre sunt bine respectate în industrie.
Standarde pentru dispozitive medicale
PCB-urile medicale trebuie proiectate cu atenție pentru a ține cont de uzură. Dacă o componentă este indisponibilă timp de câteva luni, un proiect poate fi încheiat prematur. În plus, modificări semnificative la nivel de componentă sau schematică vor necesita un nou proces de aprobare care ar putea dura luni de zile. Ca rezultat, un PCB trebuie proiectat pentru a fi simplu de asamblat și întreținut. Plasarea componentelor, aspectul PCB și rutarea urmărilor reflectă toate acest lucru.