Modificare limbă
PCB-ul OLED construit cu meticulozitate de la PCBTok
PCBTok se asigură întotdeauna că PCB-ul dumneavoastră OLED poate rezista oricăror aplicații și condiții de mediu utilizate într-o măsură mai mare.
- Dacă aveți nevoie de asistență legată de panouri personalizate, suntem întotdeauna disponibili.
- Conditiile de plata se modifica in functie de comanda.
- Serviciile noastre de returnare sunt disponibile în 24 de ore de la achiziție.
- Toate orele din zi și din noapte, experții tehnici și de vânzări sunt accesibili.
- Furnizați un eșantion de tablă gratuit înainte de a face o achiziție substanțială.
Produse PCB OLED de primă clasă de la PCBTok
Deoarece producem PCB-uri de înaltă calitate de mai bine de doisprezece (12) ani, suntem mai mult decât calificați pentru a vă satisface nevoile de PCB-uri OLED.
Experiența noastră ne-a învățat multe lecții în furnizarea de produse PCB de primă clasă; prin urmare, puteți garanta că veți primi doar cele mai bune articole.
Toate specificațiile plăcii dumneavoastră vor fi distrate și îndeplinite de personalul nostru expert; vă garantăm o întâlnire excelentă cu noi.
Va fi întotdeauna nevoia clientului mai presus de orice altceva pe care îl prețuim.
PCBTok nu ar fi recunoscut pe tot globul dacă nu am furniza produse satisfăcătoare consumatorilor noștri. Cu noi, poți garanta doar produse premium.
PCB OLED după caracteristică
Modulul de afișare OLED PCB afișează texte și grafice în diferite modele. Cu toate acestea, spre deosebire de tehnologia LCD, această placă specială nu necesită lumină de fundal, deoarece are propria tehnologie de autoemisie a luminii.
PCB-ul cu interfață paralelă OLED poate suporta o sursă de alimentare de 2.8 V sau 5.0 V. În plus, este recunoscut ca fiind compatibil RoHS. În plus, poate funcționa la temperaturi cuprinse între -40°C și 85°C fără probleme.
OLED Driver Board PCB poate fi încorporat în smartphone-uri, deoarece are mai multe aplicații portabile. Puteți regla luminozitatea ecranului și valorile de amplificare și compensare RGB pe această placă.
PCB-ul OLED Micro Monocrom este recunoscut a avea mai mult de 160 de grade de vizualizare a câmpului. În plus, oferă o rezoluție bună de afișare în jur de 800 pe 840. Mai mult, așa cum indică și numele, afișează o singură culoare.
Se știe că PCB-ul plăcii video OLED prezintă o clasificare SSD1306BZ a driverului. În plus, este cel mai preferat tip de afișaj OLED în majoritatea perifericelor computerelor și chiar în consolele de jocuri.
OLED Mini LCB PCB posedă de obicei o caracteristică cu 8 pini pe conexiunea sa LCD FPC. În plus, are încorporată o unitate SSD1306. Este implementat pe scară largă în panoul de control principal al țigării electronice.
PCB OLED după afișaj în inchi (5)
Ecranul OLED de 0.84 inchi este cea mai mică dimensiune pe care o putem oferi pentru aplicațiile dvs. Cu toate acestea, în funcție de specificațiile dvs., îl putem personaliza în continuare pentru a se potrivi perfect cu toate operațiunile dorite, fără nicio problemă.
Ecranul OLED de 0.96 inchi este una dintre cele mai comune dimensiuni pe care consumatorii le folosesc în dispozitivele lor. De asemenea, acest tip de dimensiune este frecvent utilizat în wearables precum ceasurile inteligente și alte dispozitive portabile.
Ecranul OLED de 1.6 inchi este ideal pentru dispozitivele cu aplicații de acasă. În plus, temperatura sa de funcționare variază de la -20°C până la 70°C. În plus, poate suporta 3.3 volți până la 5 volți pentru cipurile sale de conversie a puterii.
Ecranul OLED de 2.8 inchi are un circuit integrat SSD1322 încorporat. Mai mult, poate oferi un raport de contrast excepțional de aproximativ 10,000. Poate găzdui alimentare tensiune care variază de la 2.8 V la 3.3 V.
PCB OLED după numărul de pini (5)
PCB-ul cu afișaj OLED cu 7 pini are un circuit integrat SSD1306, un tip cu un singur cip. În plus, puteți încorpora această placă fixată în computere și laptopuri. În plus, poate gestiona afișaje grafice cu matrice de puncte 128 x 64.
PCB-ul cu afișaj OLED cu 8 pini poate funcționa la temperaturi cuprinse între -30°C și 70°C. În plus, are un IC încorporat de SSD1306 cu un tip de asamblare COG. De asemenea, poate gestiona aproximativ 3.0 V pentru alimentarea sa.
O sursă de alimentare de 5 V ar trebui să alimenteze PCB-ul afișajului OLED cu 16 pini; totuși, nu trebuie să depășească 5.3 V. Dintre toți cei șaisprezece (16) pini, doar nouă (9) dintre ei sunt necesari pentru a comunica și a alimenta afișajul.
PCB-ul de afișare OLED cu 24 de pini are un driver IC de SSD1305. În plus, aveți o gamă largă de opțiuni pentru culoarea afișajului; avem alb, galben, verde, și albastru deschis. De asemenea, poate fi alimentat de la 2.6 V la 3.5 V.
Avantajele unui PCB OLED
Iată următoarele beneficii de care te poți bucura într-un PCB OLED:
- Durata de viață – Poate dura mai mult; prin urmare, vă puteți bucura de el pentru o perioadă lungă de timp.
- Fiabil – Are componente mecanice excepționale care pot rezista la solicitări extreme; astfel, este relativ durabil și confortabil în timpul utilizării.
- Economic - Deoarece un OLED produce emisii reduse de energie termică, este ecologic. De asemenea, nu conține plumb și halogen.
- Versatilitate – Natura sa flexibilă îl face potrivit pentru afișaje flexibile și subțiri.
- Raport de contrast – Oferă un contrast excepțional pe ecran și lumina directă a soarelui.
Luați legătura cu noi imediat pentru a afla mai multe despre acest produs PCB!
Factori de luat în considerare în alegerea unui PCB OLED remarcabil
Vă recomandăm să luați în considerare următorii factori în selectarea unui PCB OLED de calitate:
- Rata de reîmprospătare – Ar trebui să aibă o valoare ridicată.
- Constanta dielectrică (Dk) – Ar trebui să fie scăzută.
- Valoare TG – Ar trebui să aibă a TG ridicat conta.
- Absorbția umidității – Ar trebui să fie scăzută.
- Rezistenta dielectrica - Ar trebui crescuta.
- Caracteristici – Trebuie să aibă o natură rigid-flex pentru aplicații versatile.
- Coeficientul de dilatare termică (CTE) – Ar trebui să fie la o valoare scăzută.
Vă rugăm să ne scrieți dacă doriți mai multe informații despre acestea.
Limitările unui PCB OLED
În ciuda numeroaselor sale avantaje, are limitările sale. Avem următoarele dezavantaje ale alegerii unui PCB OLED:
- Cost – Poate fi costisitor de produs, dar puteți garanta o producție stabilă. Cu toate acestea, cu PCBTok, vă putem oferi cele mai bune oferte potrivite pentru aplicațiile dvs., care vă vor economisi mult.
- Impermeabil – Nu are o capacitate de impermeabilizare incorporata; prin urmare, vă sugerăm să-l țineți departe de apă. Cu toate acestea, îl putem impermeabiliza dacă este necesar.
Dacă aveți clarificări suplimentare în acest sens, contactați-ne imediat.
Oferirea de PCB OLED remarcabile este expertiza PCBTok
Am învățat multe despre producerea de produse de top în cei doisprezece (12) ani de experiență în fabricarea de PCB-uri OLED. Prin urmare, dacă sunteți în căutarea unui producător care vă va garanta că vă va livra articole de calitate, alegeți-le pe acelea cu experiență.
În plus, prin alegere PCBTok în calitate de furnizor de PCB-uri OLED, puteți garanta produse de lungă durată la un preț accesibil, deoarece folosim numai materiale de cea mai bună calitate.
Suntem capabili să punem în minte specificațiile dumneavoastră în realitate prin tehnologiile noastre avansate și inginerii competenți din punct de vedere tehnic.
PCB-urile noastre OLED și alte produse PCB sunt certificate de IPC Clasele 2 și 3. Luați produsul PCB de la noi astăzi și obțineți cea mai bună ofertă pe care o oferim!
Fabricare PCB OLED
PCB-ul pe bază de LED organic (OLED) este recunoscut a avea o toleranță ridicată la temperaturi extreme; posedă o valoare TG ridicată.
Poate funcționa eficient chiar și la -35°C până la 86°C. Prin urmare, îl puteți implementa în diferite condiții de mediu fără a întâmpina probleme.
Nu vă recomandăm să vă simțiți confortabil folosindu-l mai mult decât starea critică de temperatură, deoarece poate fi predispus la ardere.
În plus, vă recomandăm să actualizați acest tip de placă în termen de cinci (5) până la opt (8) ani de utilizare pentru a preveni apariția problemelor de ardere pe această placă.
Dacă aveți clarificări despre aceasta, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj direct.
Una dintre fazele esențiale în fabricarea unui PCB este verificarea performanței acestuia. Astfel, efectuăm mai multe teste pentru a-i evalua performanța.
În PCBTok, efectuăm următoarele teste; Test optic automat (AOI), test de ardere și test funcțional pentru a-i inspecta capacitățile.
În timpul fazei AOI, îl vom pune într-o mașină care îl va captura și apoi va compara produsul capturat cu un model de PCB OLED impecabil.
În timpul testului de ardere, acesta va fi supus la temperaturi extreme. În cele din urmă, Test funcțional pentru a verifica dacă toate componentele funcționează bine.
Dacă aveți întrebări despre aceste teste, vă rugăm să ne contactați.
Aplicații OEM și ODM OLED PCB
Deoarece acest tip de placă de circuite oferă rapoarte de contrast excepționale potrivite pentru a fi implementate pe ecrane, acestea sunt utilizate pe scară largă în monitoarele computerelor.
Datorită capacității PCB-urilor OLED de a oferi unghiuri largi de vizualizare care pot oferi un afișaj remarcabil, acestea sunt preferate de aproape toate dispozitivele de televiziune.
Unul dintre avantajele utilizării acestui tip de placă este timpul de răspuns rapid care va ajuta la o mișcare lină a afișajului imaginii; sunt utilizate pe scară largă în smartphone-uri.
Deoarece acest tip de placă poate fi foarte versatil, îl puteți încorpora cu ușurință în dispozitive de design mici și compacte; prin urmare, acestea sunt încorporate în ceasurile inteligente.
Unul dintre cele mai multe din industria de iluminat este că ar trebui să fie economic, deoarece eliberează energie termică; astfel, folosesc placă OLED, deoarece este ecologică.
Detalii despre producția de PCB OLED după cum urmează
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Modalitati de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) | 0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W | Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W | ||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru | ||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
