PCB OSP PCBTok durabil și cu costuri reduse
Dacă sunteți în căutarea celui mai fiabil PCB OSP, PCBTok are ceea ce aveți nevoie. Vă puteți baza pe echipa noastră profesionistă pentru a vă ajuta cu orice, de la proiectare la producție și livrare. Oferim o gama larga de servicii, inclusiv:
- Oferiți raport COC, micro-secțiune și eșantion de lipit pentru comanda dvs
- Termenul de plata este foarte flexibil in functie de comanda dvs
- Fișierele primesc revizuirea CAM completă înainte de fabricație
- Participarea la târguri precum Electronica Munchen și PCBWest
PCB OSP PCBTok eficient în resurse
Dacă sunteți în căutarea unui PCB cu costuri reduse și durabil, PCB-ul nostru OSP este o opțiune excelentă. PCB-urile noastre OSP sunt mai rentabile decât alte finisaje, deoarece nu necesită un strat de acoperire atunci când sunt fabricate.
Când vă proiectați placa, este important să rețineți că componentele vor fi expuse la umiditate și la alte elemente în timpul procesului de fabricație. Cu finisajul nostru OSP, nu trebuie adăugate materiale suplimentare deasupra suprafeței goale de cupru - doar lipiți! Acest lucru ne permite să vă oferim o soluție extrem de rentabilă, fără a compromite calitatea sau durabilitatea.
Finisajul nostru OSP reduce, de asemenea, deșeurile cu până la 90% în comparație cu tehnicile tradiționale, cum ar fi ENIG (aur cu imersie în nichel fără electros) sau HASL (nivelare prin lipire cu aer cald). Pe lângă faptul că sunt mai ecologice decât alte finisaje, plăcile OSP sunt mai durabile decât alte metode, deoarece nu necesită acoperiri suplimentare sau placare procesele după ce sunt fabricate.
Când alegi PCBTok pentru PCB-ul dvs. OSP, alegeți o companie care există de peste 12 ani și este unul dintre cele mai de încredere nume din industrie. Pe lângă fiabilitatea noastră remarcabilă, puteți fi sigur că veți primi servicii și livrare prompte. Clienții noștri ne iubesc pentru că ne respectăm promisiunile.
PCB OSP după tip
PCB rigid este potrivit pentru aplicații de înaltă frecvență. Este dezvoltat pentru a fi soluția ideală pentru aplicații industriale de semnalizare și control.
Soluția ideală pentru design high-end care necesită flexibilitate. Dincolo de o bucată de plastic pliabilă și pliabilă, are aceleași performanțe ca și omologii săi rigidi.
Gama Rigid-Flex PCB este o familie de plăci de circuite flexibile inovatoare care pot fi utilizate în aproape orice aplicații PCB de înaltă fiabilitate.
Cunoscuți pentru capacitatea lor de a oferi amplasarea de înaltă densitate a componentelor montate pe suprafață, având în același timp integritatea structurală cerută de PCB-urile ambalate de mare viteză de astăzi.
Este utilizat pe scară largă în produse electronice, cum ar fi comunicațiile fără fir de înaltă frecvență, dispozitivele medicale, sistemul de supraveghere video și căștile fără fir.
PCB-urile cu o singură față au aplicații într-o varietate de setări. Lipsa găurilor și plăcuțelor placate reduce costul, greutatea și timpul de asamblare la jumătate.
PCB OSP după strat (6)
OSP PCB după caracteristici (6)
Măiestria lui PCBTok în fabricarea PCB-ului OSP
În procesul de fabricare a PCB-ului, luăm în considerare cu atenție fiecare pas. De la o înțelegere precisă a nevoilor clientului până la un design exact al produsului, de la materiale de înaltă calitate, precum și proceduri stricte de control al calității până la asamblare și ambalare - totul pentru liniștea dumneavoastră.
În ceea ce privește capacitățile ecologice, profităm de echipamentele noastre avansate și respectăm cu strictețe standardele de certificare UL după o evaluare atentă de către terți independenți.
În timp ce se referă la tema eficienței costurilor, clienții noștri pot conta întotdeauna pe noi pentru a oferi servicii de înaltă calitate la prețuri competitive, în parte datorită faptului că avem o selecție largă de furnizori calificați disponibili pentru diferite piese, în plus față de propriile noastre fabrici.
În cele din urmă, termenul de valabilitate este o altă preocupare majoră atunci când vine vorba de procesul de fabricație a electronicelor.
Procesul de fabricație PCB OSP al PCBTok
PCB-urile OSP sunt fabricate cu materiale non-toxice și nepericuloase. Lipirea folosită pentru a lega componentele de placă nu are plumb, ceea ce o face sigură chiar și pentru cele mai sensibile componente electronice. Procesul de fabricație pe care îl folosim utilizează un proces de întărire la temperatură joasă care nu implică substanțe chimice dăunătoare sau solvenți.
La PCBTok, avem o abordare unică a procesului de fabricație. Începem prin a vă proiecta placa în instrumentul nostru de design și apoi trimitem acele date către fabrică. Fabrica folosește aceste informații pentru a face plăcile de circuite personalizate conform specificațiilor dvs.
Odată ce plăcile sunt făcute, acestea ne sunt expediate înapoi pentru asamblare și testare. Ne facem timp pentru a testa fiecare placă înainte de a părăsi unitatea noastră, astfel încât să fii sigur că va funcționa pentru tine când o vei primi.
De ce să alegeți PCB-ul OSP PCB?
Alegând PCB-urile OSP ale PCBTok, puteți fi sigur că veți obține următoarele beneficii:
- Protectia mediului. PCB-urile OSP sunt fabricate din pastă de lemn și compuși chimici, ceea ce înseamnă că sunt 100% reciclabile și ecologice. În plus, nu trebuie să vă faceți griji cu privire la costurile de eliminare, deoarece aceste produse pot fi eliminate cu ușurință într-un mod chimic.
- Economii. În comparație cu alte materiale tradiționale, cum ar fi FR4 (sticlă epoxidică poliimidă) sau laminate epoxidice din sticlă (GEL), OSP este mai ieftin, deoarece utilizează mai puțin material, păstrând în același timp proprietăți mecanice similare. De asemenea, veți economisi bani la costurile de producție datorită conductibilității sale termice ridicate și a factorului scăzut de pierdere dielectrică (0.5-2%). Acest lucru înseamnă că se va genera mai puțină căldură atunci când se utilizează acest material în comparație cu majoritatea izolatorilor convenționali precum FR4 sau GEL; prin urmare, puteți economisi bani și pe costurile de răcire!
Capacități ecologice PCB OSP PCB
La PCBTok, ne angajăm să oferim produse și servicii de înaltă calitate, fiind în același timp responsabili față de mediu. Pentru a îndeplini acest obiectiv, de ani de zile lucrăm la capacitățile noastre ecologice. Odată cu implementarea acestor capabilități, clienții noștri pot avea încredere că comenzile lor vor fi finalizate cu cel mai mic impact posibil asupra mediului.
PCBTok are un angajament puternic față de mediu. Suntem o companie certificată ISO 9001:2008 și folosim numai materiale ecologice. Procesul nostru de fabricație este, de asemenea, foarte ecologic.
PCBTok este un producător de PCB responsabil cu mediul înconjurător și ne angajăm să reducem cantitatea de deșeuri care ajung la gropile de gunoi. Căutăm mereu modalități de a ne îmbunătăți procesele și de a reduce deșeurile, astfel încât să ne putem servi mai bine clienții.
Fabricare PCB OSP
Costul unei plăci de circuit imprimat este doar o piesă a puzzle-ului. De asemenea, trebuie să luați în considerare cât de mult vă va costa dezvoltarea, fabricarea și livrarea produsului dvs. și aici intervenim.
Suntem capabili să vă oferim plăci de circuite imprimate de înaltă calitate, la un preț accesibil, profitând de propriile capacități interne de producție și utilizând numai materiale de înaltă calitate. Asta înseamnă că îți putem transmite acele economii!
În plus, serviciile noastre au fost concepute pentru reducerea risipei și optimizarea eficienței. Rezultatul? Obțineți un produs frumos fără să vă faceți griji că cheltuiți mai mulți bani decât este necesar.
Perioada de valabilitate a PCBTOK este determinată de o serie de factori, inclusiv condițiile de mediu și materialele utilizate în fabricație.
După cum vă puteți imagina, umiditatea poate avea un impact mare asupra duratei de valabilitate a PCB-urilor dumneavoastră. Nivelurile ridicate de umiditate pot afecta performanța plăcilor tale și pot face ca acestea să se deformeze sau chiar să se deterioreze în timp. De aceea, vă recomandăm să vă depozitați plăcile OSP într-un mediu cu umiditate scăzută, cum ar fi depozitul nostru, care are un nivel de umiditate mai mic de 50%.
Razele UV din lumina soarelui pot degrada rășina de plastic care acoperă placa dvs., provocând decolorarea și slăbind integritatea structurală a plăcii. Păstrați plăcile dvs. OSP departe de lumina directă a soarelui ori de câte ori este posibil.
Aplicații OEM și ODM OSP PCB
Pentru dispozitive medicale și alte industrii. Fabrica noastră de ultimă generație poate gestiona toate tipurile de plăci, atât comenzi de cantități mici, cât și de mari, cu întoarcere rapidă și calitate.
Folosit pentru conducerea și controlul luminilor printr-un mod specific. Este alcătuit dintr-o placă de circuit cu pini mici pe care le puteți folosi pentru a conecta banda LED și sursa de alimentare.
Ușor de utilizat și costuri reduse, aceste plăci sunt ideale pentru OEM și producătorii de volum mic. Protejat împotriva supraîncălzirii, supraîncărcării și scurtcircuitării dispozitivelor.
Proiectat pentru a satisface cerințele de calitate ale industriei auto. Oferă rezistență excelentă termică și fluide, rezistență mecanică ridicată și flexibilitate excelentă.
OSP PCB pentru industria aviației este conceput pentru a oferi produse fiabile, de înaltă performanță și rentabile și suntem bine cunoscuți ca o sursă de încredere pentru aviație de ani de zile.
Detalii despre producția de PCB OSP după cum urmează
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Metodă de livrare
- Metode de plata
- Trimiteți-ne întrebări
NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
Standard | Avansat | |||||||
1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1(diametrul găurii>8mil) | 20:1 | ||||||
Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) |
0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W |
Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W |
||||||
Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Dirijori și schiță ( C – O ) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru |
||||||||
Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″;HASL fără plumb 22″*24″;Flash auriu 24″*24″;Aur dur 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash auriu 21″*48″; ″;Cutie de imersie 16″*21″;Argint de imersie 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″;HASL fără plumb 10″*10″;Flash Aur 12″*16″;Aur dur 3″*3″;Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″;Imersiune argintie 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm;HASL fără plumb 0.6-4.0mm;Flash Aur 1.0-3.2mm;Aur dur 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm;Imersiune argint 5.0-0.4mm;OSP 5.0-0.2mm | |||||||
Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
OSP PCB: Ultimate FAQ Guide
Dacă nu ați auzit niciodată de OSP PCB, s-ar putea să vă întrebați ce este și cum funcționează. OSP (Organic Solderability Preservative) este un tratament organic de suprafață pe bază de apă care este aplicat pe plăcuțele de lipit de cupru înainte de lipire. OSP nu conține plumb și este prietenos cu mediul și, de asemenea, produce o suprafață coplanară. Este, de asemenea, ecologic și poate fi folosit pe orice tip de placă.
Când pregătiți PCB-urile OSP pentru utilizare, rețineți că finisaj de suprafață este delicat. Deoarece OSP este predispus la oxidare, nu trebuie depozitat în medii calde sau umede. Cele mai bune condiții pentru depozitarea PCB-urilor OSP sunt umiditatea relativă de 30% până la 70% și 15 până la 30 de grade Celsius. Perioada ideală de păstrare este mai mică de 12 luni. În plus, ar trebui să protejați placa de căldură, umiditate și lumina directă a soarelui.
Ghidul OSP PCB Ultimate FAQ este un ghid cuprinzător pentru utilizarea OSP pe PCB. Conține informații despre tipurile de materiale, procesele de fabricație și opțiunile de tratare a suprafețelor. Se discută, de asemenea, cerințele și dezavantajele de stocare. Procesul este relativ simplu și ieftin. Dacă sunteți îngrijorat de oxidarea și zgârieturile de pe PCB-urile dvs., ar trebui să încercați OSP. prin urmare, producând PCB-uri OSP de înaltă calitate, care sunt atât accesibile cât și durabile.
Dacă vă întrebați „Ce este OSP pentru PCB?” nu esti singur. În industria de fabricare a PCB-urilor, componentele cu plumb sunt din ce în ce mai mult înlocuite cu materiale fără plumb. Pe de altă parte, materialele fără plumb sunt mai scumpe și pot crește costul producției de PCB. Pentru a rezolva această problemă, producătorii au dezvoltat un proces „OSP” pentru a face PCB-urile lor mai ecologice.
Acoperirile OSP previn coroziunea și oxidarea PCB-urilor. Se aplică pe placa de cupru înainte de lipire și acționează ca un scut pentru placa. Stabilizatorii organici ajută la prevenirea oxidării plăcii de cupru în timpul procesului de lipire. Argint de imersiune finisajele sunt o altă tehnică populară. Sunt compuse din componente metalice și organice. Protejează PCB-ul înainte de lipire și îi prelungește durata de valabilitate.
Eșantion PCB OSP
OSP pe PCB este aplicat folosind o varietate de procese. Grosimea acoperirii OSP poate fi foarte subțire sau foarte groasă. În ambele cazuri, este necesar controlul grosimii. pH-ul este unul dintre parametrii utilizați pentru a controla grosimea OSP. Pentru ca acoperirea să se formeze uniform, valoarea pH-ului trebuie controlată cu precizie. Un pH incorect va duce la acoperiri neuniforme și subțiri, în timp ce un pH prea ridicat va duce la acoperiri prea groase.
OSP este prietenos cu mediul. Este metoda ideală pentru electronice ecologice. Este un produs electronic ecologic, deoarece este ecologic și nu conține solvenți chimici. De asemenea, este ușor de asamblat și nu necesită cerneală rezistentă la lipire, ceea ce îl face ideal pentru prototiparea PCB. Este potrivit pentru asamblarea SMT pe două fețe. Deci, dacă vă întrebați, „Ce este OSP pentru PCB?” Vă rugăm să citiți cu atenție pentru a afla răspunsul.
Dacă vă întrebați „Ce este exact procesul OSP?” ai ajuns la locul potrivit. Iată câteva considerente cheie. OSP este o acoperire pe bază de imidazol care oferă o acoperire de calitate pentru electronicele dumneavoastră. Cheia formării OSP este menținerea unui interval de pH de 1.0um până la 1.5um. pH-ul poate fi prea mare sau prea scăzut, ceea ce face ca stratul să devină prea gros sau prea subțire.
Umiditatea relativa trebuie sa fie intre 40-60% iar temperatura sa fie intre 18 si 27°C. Pentru a preveni transpirația acoperirii, evitați contactul cu OSP în timpul producției. Completați a doua parte SMT ansamblul de plasare a componentelor și ansamblul inserției DIP în 24 de ore. Dacă nu urmați aceste instrucțiuni, PCB-ul dumneavoastră OSP se poate degrada și pierde capacitatea de lipit.
Din fericire, OSP are multe avantaje față de alte finisaje. Singurele dezavantaje sunt că nu poate fi folosit pentru PCB cu orificiu traversant placare și are o perioadă de valabilitate limitată. În plus, OSP este transparent și incolor, ceea ce poate afecta lipirea și fiabilitatea. În plus, este predispus la crăpare. Prin urmare, OSP poate să nu fie potrivit pentru montarea SMT. Microgravarea este utilizată pentru a preveni oxidarea filmului de cupru.
Când tipul de unitate OSP este Resurse, utilizarea planificată a resursei este propagată. Există trei stări diferite: Incomplet, Aprobat și Necesită reaprobare. Ultimul indică faptul că linia nu a fost anulată, dar este marcată ca „Incompletă”.
Procesul OSP
„Care este materialul OSP?” Probabil vrei să știi. Acest articol ar fi trebuit să răspundă la întrebarea dvs. Acest articol va discuta despre materialele de construcție OSP și de ce sunt necesare pentru anumite aplicații. Odată ce v-ați determinat nevoile, puteți începe procesul de determinare a celui mai bun cablu OSP pentru aplicația dvs. Din fericire, există mai multe moduri de a selecta cel mai bun cablu pentru nevoile dumneavoastră. Iată câteva exemple de materiale de construcție OSP.
Conservanții organici lipiți pe bază de apă (OSP) sunt utilizați pe plăcile de circuite. Aceste substanțe sunt sigure pentru mediu și reduc riscul de contaminare. Sunt conforme cu RoHS și pot fi îndepărtate cu ușurință din Procesul de asamblare PCB. Datorită transparenței lor, experții le pot detecta prin refracție. Sunt cea mai bună alegere pentru multe aplicații, deoarece sunt ecologice. Din fericire, aceste materiale sunt, de asemenea, mai ieftine decât majoritatea altor tratamente de suprafață. Aceasta înseamnă costuri mai mici pentru bord.
Materialele OSP
Conservanții organici lipibili, pe lângă faptul că sunt ecologici, protejează suprafețele de cupru prevenind oxidarea și pierderea luciului. Acestea trebuie îndepărtate cu ușurință cu flux deoarece protejează suprafața de cupru. Apoi, folosind lipitura topită, cuprul curat poate fi lipit împreună. Îmbinarea de lipire generată se va întări în câteva secunde. Aceste probleme pot fi evitate prin utilizarea unui flux compatibil OSP.
Cuprul cu un strat organic este o modalitate excelentă de a-l proteja de oxidare, șoc termic și umiditate. Metoda folosește un strat subțire, pe bază de apă, de compuși organici azolici care aderă la suprafața cuprului. Materialul trebuie depozitat în condiții ideale, inclusiv umiditate relativă ridicată (30-70%), temperatură moderată (15-30%) și absența razelor directe ale soarelui. Finisajele OSP pot fi aplicate pe toate tipurile de produse din cupru și vor dura zeci de ani.
Există mai multe avantaje în utilizarea OSP față de alte finisaje PCB. Dezavantajele sale includ o durată de valabilitate mai mică de șase luni și necesitatea unor procese suplimentare de finisare, cum ar fi clătirile de deionizare și îmbunătățirea formei. În ciuda acestor beneficii, OSP nu este recomandat pentru placarea prin găuri și are o culoare de rezoluție scăzută. OSP este, de asemenea, dificil de inspectat și trebuie manipulat cu mănuși.
Avantajele OSP PCB
Pentru vasele de lipit din cupru, tratamentul suprafeței OSP este o alegere bună. Are aceeași calitate a finisajului metalic ca și alternativele mai puțin costisitoare. Filmul său subțire și uniform este autolimitat și poate fi controlat prin parametrii de funcționare. În comparație cu alte finisaje scufundate, OSP poate fi aplicat pe vasele de lipit din cupru în cantități mari. Singurul dezavantaj este că nu poate fi inspectat vizual. Trebuie purtate mănuși pentru a preveni dizolvarea stratului superior.
Finisajul OSP este, de asemenea, ecologic, ceea ce îl face o alegere populară pentru producția de PCB. Este compatibil RoHS și utilizat pe scară largă. Este potrivit pentru testarea electrică și inspecția optică, dar nu pentru lipirea plumbului. În ciuda acestor dezavantaje, OSP va rămâne alegerea preferată pentru producătorii de PCB.
Atunci când selectați un producător de PCB OSP, căutați unul cu expertiza necesară pentru a livra un produs de calitate. Pe lângă faptul că are o experiență vastă în domeniul dvs., producătorul ar trebui să respecte anumite reguli pentru a proteja placa în timpul procesului de fabricație. Aceste reguli includ menținerea unui mediu curat, respectarea standardelor tehnice moderne și utilizarea certificărilor internaționale. Când selectați un producător, verificați istoricul și certificările acestuia.
Conservatorul organic de lipit (OSP) este un proces care împiedică folia de cupru să se oxideze și să formeze puncte solide. În cele mai multe cazuri, acest proces necesită utilizarea unui compus organic pe bază de apă care va rugini. Pe de altă parte, acest compus poate fi aplicat pe suprafața de cupru pentru a o menține curată. În câteva minute, OSP poate forma un strat subțire care împiedică lipirea topită să formeze o pată solidă. Tehnica de transfer este esențială pentru a obține rezultatele dorite.
Finisajul suprafeței OSP, cunoscut și ca tratament de suprafață, este o parte importantă a produsului final. Unii producători folosesc compuși organici pe bază de apă pentru a aplica finisaje de suprafață conforme cu RoHS pe folia de cupru. Acest tratament chimic reduce timpul de lipit și previne oxidarea cuprului. Un alt factor important este îmbunătățirea topografiei. Un alt factor important de luat în considerare atunci când alegeți un producător de PCB OSP este viteza de microgravare. Acest proces se mișcă de obicei cu o rată de unu până la doi microni pe secundă.
Producătorii de PCB-uri OSP pot oferi mai multe avantaje. Un avantaj este că procesul este ecologic. PCB-urile OSP necesită mai puțină întreținere, deoarece solvenții organici pot fi utilizați pentru plăcuțele de cupru. Ele pot fi, de asemenea, fără plumb și ecologice. Datorită acestor avantaje, acestea au devenit o alegere populară pentru o gamă largă de aplicații. Producătorii de PCB-uri OSP vor face tot posibilul pentru a vă ajuta să vă atingeți obiectivele.