Modificare limbă
PCBTok PCB-ul radar fabricat profesional
Procesul de producție pentru PCB Radar PCB este meticulos și în conformitate cu standardele internaționale acceptate pentru a produce rezultate de înaltă calitate.
- Pentru achizițiile noi, nu este necesară o sumă minimă de comandă.
- Înainte de construcție, toate fișierele sunt examinate amănunțit de CAM.
- Furnizați o gamă diversă de straturi PCB; de la 1 la 40.
- Termenii noștri de plată sunt extrem de versatili.
- Furnizăm piese de probă înainte de achizițiile dvs. în vrac.
Produse PCB radar de primă clasă de la PCBTok
Radar PCB de la PCBTok a trecut printr-o serie de etape de producție pentru a oferi un produs premium fără defecte.
Căutăm în permanență modalități prin cercetare pentru a îmbunătăți performanța generală a PCB-ului radar pentru a ne asigura că primiți cel mai bun produs.
Deoarece dorim în mod constant să aveți cea mai bună experiență posibilă, toate acestea sunt de fapt realizate de echipa noastră de ingineri și tehnicieni cu înaltă cunoștință.
PCBTok își propune întotdeauna să vă livreze un PCB Radar care este de top și merită.
Pentru a vă oferi un produs Radar PCB superior și o experiență semnificativă cu noi, cei de la PCBTok ne vom strădui mereu să ne îmbunătățim abilitățile și tehnologiile.
PCB radar după caracteristică
PCB-ul senzorului radar devine popular printre consumatori odată cu apariția multor tehnologii. A fost util în majoritatea dispozitivelor și aplicațiilor datorită capacității sale de a detecta mișcarea prin tehnologii wireless .
PCB-ul detector radar a fost utilizat pe scară largă în industria auto. Mai ales în cele mai avansate și mai noi modele de automobile. În plus, este capabil să ajute șoferii să fie atenți la viteza lor.
PCB-ul radar de marșarier auto a devenit, de asemenea, popular în industria auto, deoarece îi poate ajuta pe șoferi să-și parcheze mașinile; acest lucru poate minimiza apariția coliziunilor mașinilor la parcare.
PCB-ul radar cu unde milimetrice este un tip special de tehnologie radar, deoarece utilizează unde electromagnetice scurte. A fost utilizat pe scară largă de companiile care intenționează să împingă vehicule cu pilot automat pe piață.
PCB-ul pentru antene radar a fost utilizat pe scară largă în industria comunicațiilor, deoarece ajută la transmiterea impecabilă a datelor de semnal. De asemenea, se găsește în aplicații aerospațiale, deoarece utilizează sateliți pentru transmiterea datelor.
PCB-ul Radar Personalizat este potrivit dacă căutați libertate cu designul și scopul plăcii dumneavoastră. Suntem mai mult decât capabili să producem PCB-ul radar dorit, care se va potrivi perfect aplicației dorite.
PCB radar după tip (6)
PCB-ul HDI Radar este considerat a fi cel mai avansat și popular tip de placă din industrie. Este capabil să integreze diverse componente într-un design compact fără a sacrifica performanța și greutatea plăcii.
PCB-ul Radar Rigid-Flex este perfect potrivit pentru aplicații care necesită versatilitate. Dacă intenționați să vă integrați PCB-ul radar într-un spațiu restrâns și limitat, vă sugerăm să alegeți placa Rigid-Flex.
PCB-ul radarului cu microunde a câștigat popularitate în industrie datorită stabilității sale remarcabile și performanței de mare viteză. Acestea sunt utilizate frecvent în aplicații militare și auto.
PCB-ul radar de înaltă frecvență oferă un debit rapid al semnalului la o frecvență de până la 100 GHz. Este frecvent utilizat în industria auto, în special în LIDAR interacționează cu împrejurimile unui vehicul.
Prototype Radar PCB este ideal dacă intenționați să încercați performanța plăcii înainte de a produce comenzi în vrac. Acest lucru vă va ajuta să determinați punctele care lipsesc de pe tablă; prin urmare, le puteți corecta cu ușurință.
PCB-ul RF Radar este recunoscut pentru capacitatea sa de a tolera puterea stresului termic. Are o capacitate de lucru excepțională datorită capacității sale de a furniza rapid semnale întregii plăci într-o perioadă scurtă de timp.
PCB radar după materialul de bază (6)
Materialul de bază pentru PCB Radar de cupru a fost utilizat pe scară largă în industrie datorită proprietăților sale electrice avansate și conductivității termice eficiente. Astfel, poate preveni apariția stresului și deteriorarea plăcii.
PCB-ul radar FR-4 este considerat a fi unul dintre cele mai populare materiale utilizate în industria PCB-ului, deoarece este rentabil, cu o gamă largă de beneficii, cum ar fi proprietăți termice, mecanice și electrice superioare.
Rogers Radar PCB este recunoscut pentru constanta sa dielectrică excepțională și fiabilitatea în anumite condiții de temperatură. Este utilizat pe scară largă în majoritatea aplicațiilor de înaltă frecvență de operare.
PCB-ul radar epoxid din fibră de sticlă a devenit popular în industrie datorită costului său relativ ieftin și a capacității sale de a fi reutilizat și relucrat. În plus, acest material este adesea denumit laminat FR-4.
CEM-3 este recunoscut a avea destul de asemănări cu materialul de bază FR-4. Se știe că acest material este potrivit pentru tehnologia de curgere fără plumb, deoarece nu utilizează substanțe toxice pe el; este lipsit de halogeni.
Ceramic Radar PCB este cunoscut pentru materialele sale cu conductoare termică ridicate utilizate pe el. În plus, au performanțe excepționale de înaltă frecvență și pot funcționa în siguranță la o temperatură de până la 662 ° Fahrenheit.
Avantajele PCB radar
PCBTok vă poate oferi asistență online 24 de ore pe zi. Când aveți întrebări legate de PCB, nu ezitați să ne contactați.
PCBTok vă poate construi rapid prototipurile PCB. De asemenea, oferim producție 24 de ore pentru PCB-uri cu rotație rapidă la unitatea noastră.
Expediem adesea mărfuri de către expeditori internaționali, cum ar fi UPS, DHL și FedEx. Dacă sunt urgente, folosim serviciul expres prioritar.
PCBTok a trecut ISO9001 și 14001 și are, de asemenea, certificări UL din SUA și Canada. Respectăm cu strictețe standardele IPC clasa 2 sau clasa 3 pentru produsele noastre.
Avantajele PCB Radar de la PCBTok
PCBTok Radar PCB poate oferi aplicațiilor dumneavoastră următoarele avantaje:
- Semnal – Colectare ușoară a datelor, deoarece poate pătrunde cauciucuri și unii nori.
- Detectare - Poate identifica cu ușurință distanța, viteza și poziția obiectelor în mișcare.
- Funcționare – Este capabil să funcționeze în situații de înaltă frecvență, deoarece poate tolera și găzdui un volum mare de date.
- Cost - Datorită capacității sale de a acoperi o zonă largă de semnal, îl face rentabil.
Acestea sunt câteva dintre avantajele de care vă puteți bucura atunci când ați decis să utilizați PCB Radar PCB pentru aplicațiile dvs. Pur și simplu contactați-ne pentru orice întrebări suplimentare pe care le puteți avea.
Părți fundamentale ale PCB-ului radar al PCBTok
Următoarele părți sunt componente ale PCB-ului Radar PCBTok:
- Transmițător – generează și transmite unde electromagnetice care transportă semnale.
- Waveguides – Este responsabil de transmiterea semnalelor generate de radar.
- Antenă – Aceasta este responsabilă pentru conversia câmpurilor RF în AC și invers.
- Duplexor – Permite utilizarea unei singure antene de către emițătoare și receptoare care funcționează la diferite frecvențe.
- Receptor – Preia semnalele transmise din diverse surse.
- Decizie de prag – Poate identifica prezența obiectelor din apropiere.
Ne puteți contacta dacă doriți informații mai specifice despre acestea.
Clasificarea PCB-ului radar
PCB-ul radar este clasificat în cinci (5) tipuri; iată-le pe toate:
- Doppler - Poate detecta viteza datelor unui obiect la o anumită distanță folosind tehnica numită Efectul Doppler.
- Monopuls – Acesta folosește impulsul radar pentru a contrasta semnalul curent cu datele anterioare.
- Pasiv – Este un instrument de detectare care analizează datele despre iluminarea ambientală.
- Vremea – Determină clima și direcția vântului prin polarizare.
- Pulsat – Are destul de asemănări cu Monopulse; cu toate acestea, folosește Tehnica Doppler Shift pentru a detecta obiectele în mișcare prin semnalul eco.
Trimiteți-ne un e-mail dacă doriți o explicație mai cuprinzătoare pentru fiecare.
Fabricarea PCB radar remarcabile este punctul forte al PCBTok
Radar PCB de la PCBTok a fost supus unui număr de teste și evaluări pentru a-și determina capacitățile. Acestea sunt făcute pentru a vă asigura că toate PCB-urile dumneavoastră radar pot funcționa fără probleme și la capacitatea lor maximă.
PCBTok a obținut toate certificările acreditate și respectă întotdeauna reglementările standard pentru a vă oferi un PCB radar demn și de calitate.
Pentru a vă oferi un PCB radar pe care îl puteți utiliza pentru o perioadă lungă de timp, ne dezvoltăm continuu cunoștințele în acest domeniu. Chiar dacă suntem în afaceri de mai bine de doisprezece ani, ne perfecționăm constant abilitățile pentru a vă oferi tot ce este mai bun.
Succesul nostru vine din satisfacția ta; prin urmare, ne străduim întotdeauna să vă îndeplinim toate cerințele în aplicațiile dumneavoastră pentru PCB Radar.
Fabricare PCB radar
Noi, cei de la PCBTok, prețuim consumatorii noștri; prin urmare, dorim să vă împărtășim etapele de proiectare a PCB-ului dumneavoastră radar.
Proiectarea unui PCB radar este simplă. Unele dintre ele pot fi efectuate de tine în funcție de preferințele tale; dar, o putem realiza.
Procesul trece prin conceptualizare, diagramă schematică, crearea diagramei bloc, procesul de fabricație, plasarea componentelor și rutarea circuitelor.
După toate fazele menționate, acesta va fi supus diferitelor teste și inspecții pentru a se asigura că sunt capabili să-și îndeplinească datoria desemnată și că sunt de înaltă calitate.
Pur și simplu trimiteți-ne un mesaj și vă vom reveni cu mai multe informații despre acest lucru.
S-a menționat în faza de proiectare a PCB-ului radar că efectuăm diverse inspecții pentru a determina capacitatea plăcii dumneavoastră.
Datorită pasiunii noastre de a vă oferi o experiență excepțională de înaltă calitate cu noi, dorim să vă împărtășim analiza eșecului pe care o realizăm.
PCBTok efectuează secțiuni transversale, examinare a lipirii, teste de contaminare, microscopie electronică cu scanare și examinare cu raze X.
Toate acestea sunt cruciale în determinarea succesului PCB-ului dumneavoastră radar atunci când sunt aplicate pe diferite dispozitive. Drept urmare, conducem acest lucru cu atenție consiliului dumneavoastră pentru a ne asigura că sunt produse de calitate.
Doar trimite-ne un mesaj dacă vrei mai multe informații despre scopul fiecărui test menționat.
Aplicații pentru PCB radar OEM și ODM
PCB-urile radar detectează obiecte specifice în aer cu o precizie sporită și sunt utilizate în mod obișnuit în dispozitivele de identificare militară , cum ar fi pentru detectarea rachetelor.
O clasificare a unui PCB radar este vremea; poate determina starea vremii prin polarizare, sunt utilizate pe scară largă în menținerea traficului aerian.
Datorită capacității Radar PCB de a naviga cu precizie și acuratețe sporită a dispozitivelor spațiale de urmărire și monitorizare, acestea sunt implementate în multe aplicații spațiale.
Utilizarea PCB-urilor radar a devenit populară în aplicații industriale , inclusiv deschizătoare automate de uși, dispozitive de detectare a incendiilor și sisteme de control industrial.
Unul dintre avantajele utilizării Radar PCB este capacitatea sa de a găzdui un volum mare de date la frecvență înaltă; astfel, ele sunt utilizate frecvent în comunicațiile radio.
Detalii producție PCB radar după cum urmează
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Modalitati de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) | 0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W | Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W | ||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru | ||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacții prin cablu în străinătate. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar/bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar folosind contul dvs. bancar, trebuie să mergeți la cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile de transfer bancar. Plata dvs. va fi finalizată în 3-5 zile lucrătoare după finalizarea transferului de bani.
Paypal: Plătește ușor, rapid și sigur cu PayPal. Multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
Radar PCB: Ghidul final de întrebări frecvente
Testarea lipibilității este una dintre cele mai importante metode de testare a calității componentelor dintr-un PCB radar. Întregul proces de fabricație al PCB-ului radar are loc într-un mediu curat, dar contaminarea poate fi totuși prezentă. De fapt, contaminarea este cea mai frecventă cauză a defecțiunilor de performanță. Microscopia electronică cu scanare este una dintre cele mai precise metode de testare, iar mulți consumatori o preferă în locul altor tipuri de microscoape.
PCB-urile radar sunt utilizate în mod obișnuit pentru măsurarea distanței, detectarea vitezei și identificarea obiectelor. Structura antenei trimite și recepționează aceste semnale. Antena este fabricată din material bazat pe radiofrecvență și este utilizată pentru a transmite flapsuri radar și a recepționa semnale reflectate de la obiect. Circuitul analizează semnalele reflectate pentru a determina distanța, viteza și direcția obiectului. Acest lucru se realizează prin utilizarea a două antene: una ca emițător și una ca receptor.
Designul PCB-ului radar este plin de dificultăți. Deoarece PCB-ul radar conține circuite RF încorporate, este dificil să se simuleze întregul PCB. Prin urmare, designerii PCB trebuie să folosească propriile instrumente de proiectare pentru a rezolva aceste probleme. Din fericire, instrumentele de simulare PCB radar pot facilita proiectarea RF. Ghidul final de întrebări frecvente explică nuanțele simulării PCB-ului radar și cum se evaluează calitatea construcției RF a producătorilor de PCB.