Modificare limbă
PCB-ul roșu realizat cu brio de la PCBTok
Datorită manipulării meticuloase pe care a primit-o în timpul procesului de producție, PCBTok Red PCB și-a îndeplinit sarcinile impecabil.
- Ori de câte ori aveți nevoie, suntem aici pentru a vă ajuta cu PCB-uri specializate.
- Avem peste doisprezece ani de experiență în domeniu.
- Oferind IPC Clasa 2 sau 3 pentru toate PCB-urile.
- Vă oferim mostre înainte de achizițiile dvs. în vrac.
- Înainte de a începe tranzacția noastră, acceptăm inspecții și audituri din fabrică care provin de la agenții externe.
Produse PCB roșii deosebit de remarcabile de la PCBTok
Red PCB de la PCBTok a satisfăcut deja mii de clienți datorită excelenței sale; și-a servit bine scopurilor.
Acest lucru a fost posibil datorită muncii nesfârșite a echipei de experți PCBTok de a dezvolta și îmbunătăți continuu produsele pentru satisfacția clienților.
Facem întotdeauna tot posibilul pentru a vă servi doar PCB-ul roșu care este de lungă durată și vă va costa mai puțin pe termen lung de utilizare a produsului.
Misiunea noastră la PCBTok este să vă îndeplinim impecabil nevoile în materie de PCB-uri.
Pentru a oferi servicii și produse de neegalat pentru clienți, PCBTok își modernizează continuu procesul de producție în cea mai bună măsură posibilă și îmbunătățește abilitățile fiecărui membru al personalului său profesionist.
PCB roșu după caracteristică
PCB-ul cu strat dublu a fost utilizat pe scară largă în dispozitive medicale , utilaje industriale , iluminat, industria auto și aerospațială datorită densității crescute de circuite, costului relativ ieftin, flexibilității și dimensiunilor compacte ale plăcii.
PCB-ul cu un singur strat are diferite tipuri; cu toate acestea, are beneficii oarecum similare atunci când este implementat. Unele dintre avantajele sale sunt capacitatea sa de a fi instalat cu ușurință, poate fi ușor proiectat, destul de ușor de găurit și ușor de instalat componente electrice.
PCB-ul multistrat este utilizat frecvent în computere, monitoare cardiace, alarme de incendiu, sisteme de satelit și comenzi industriale. Se datorează gamei sale largi de beneficii, cum ar fi funcționalitatea și capacitățile sale sporite și designul său de dimensiuni ușoare.
PCB-ul rigid este unul dintre cele mai frecvent utilizate tipuri de plăci de pe piață. Se găsește în mod obișnuit în dispozitivele GPS, computere, telefoane mobile, tablete și multe alte dispozitive electronice care necesită o bază solidă și fiabilă.
PCB-ul de înaltă frecvență este renumit pentru integritatea excepțională a semnalului; reduce apariția pierderii semnalului. În plus, are un management termic și o stabilitate lăudabilă. Este frecvent utilizat în sistemele de comunicații.
PCB-ul de control al impedanței ajută la furnizarea unei performanțe remarcabile a semnalului fără interferențe. Acest lucru afectează foarte mult performanța generală a relației dintre putere și componentele electrice prezente pe placă.
PCB roșu după materialul de bază (5)
Materialul de bază FR4 pentru PCB este cunoscut pentru rezistența dielectrică excepțională ; astfel, a devenit cel mai utilizat material dintre toate celelalte. Acesta este cunoscut pentru rezistența sa la umiditate și performanța sa în diverse condiții de temperatură.
PCB-ul Roșu Cupru este popular în rândul consumatorilor datorită managementului său termic excelent, disipării căldurii și caracteristicilor electrice remarcabile. Este utilizat pe scară largă în industria comunicațiilor, deoarece are o transmisie excelentă a semnalului.
PCB-ul din aluminiu este cunoscut pentru durabilitatea și stabilitatea sa ridicată, chiar și atunci când este expus la anumite condiții de căldură pe care nici măcar materialele ceramice și din fibră de sticlă nu le pot oferi. Acestea sunt utilizate în mod obișnuit în industria iluminatului, deoarece emit un volum mare de căldură.
PCB-ul CEM-3 este recunoscut pentru proprietățile sale mecanice și electrice extraordinare; astfel, ele sunt implementate pe scară largă în majoritatea aplicațiilor medii până la grele, inclusiv fotocopiatoare și aparate de fax, electronice auto și aparate de uz casnic.
PCB-ul CEM-1 are o toleranță bună la procesele de perforare. La fel ca CEM-3, oferă și proprietăți mecanice și electrice excepționale. Este foarte popular în asamblarea în masă, deoarece reduce costurile totale de producție.
PCB roșu după strat (5)
PCB-ul roșu cu 2 straturi este al doilea cel mai mic număr de straturi pe care îl puteți achiziționa. Este utilizat pe scară largă de către consumatori, deoarece ambele părți ale plăcii pot fi utilizate și lipite. Dacă căutați o achiziție ieftină și un termen de livrare mai rapid, aceasta este opțiunea ideală de luat.
PCB-ul roșu cu 4 straturi este utilizat pe scară largă în industria auto, electronice de larg consum și multe alte aplicații electronice grele. Unul dintre avantajele sale este capacitatea sa de a produce o integritate excepțională a semnalului și proprietăți termice îmbunătățite.
PCB-ul roșu cu 8 straturi este cel mai frecvent utilizat în aplicații de înaltă frecvență, cum ar fi plăcile digitale de mare viteză, plăcile RF și cu microunde , plăcile de iluminat LED și multe alte aplicații conexe, datorită distribuției îmbunătățite a energiei și radiațiilor reduse.
PCB-ul roșu cu 10 straturi este utilizat pe scară largă în aplicații intensive, cum ar fi industria militară , auto, aerospațială și procesarea industrială. Unul dintre avantajele sale este dimensiunea compactă și greutatea redusă, în ciuda numeroaselor straturi, durabilitatea excepțională și puterea îmbunătățită.
PCB-ul roșu cu 16 straturi este cunoscut ca fiind foarte puternic datorită caracteristicilor sale de mare viteză și densitate mare. Datorită acestui fapt, a devenit popular în sistemele prin satelit, sistemele de comunicații și multe alte aplicații care necesită o placă puternică.
Punctele forte ale PCB-ului roșu de la PCBTok
Avem următoarele avantaje ale PCB-ului roșu al lui PCBTok:
- Timp de fabricație - Cu ajutorul tehnologiilor avansate pe care le avem, Red PCB poate fi construit rapid datorită adecvării sale pentru acestea.
- Întreținere – Este recunoscut a fi ușor de întreținut datorită etichetelor sale.
- Cost – Majoritatea modelelor PCB utilizează sisteme computerizate, iar PCB roșu nu este o scutire; astfel, este posibilă utilizarea aceluiași design.
- Zgomot electronic – Nu există niciun fel de perturbare a zgomotului într-un PCB roșu.
Dacă doriți să aflați mai multe despre capacitățile și punctele forte ale unui PCB roșu, ne puteți trimite un mesaj și vă vom răspunde imediat.
Factori fizici de evaluat într-un PCB roșu
Pentru a avea PCB roșu care este fiabil și funcțional, există câteva proprietăți fizice pe care ați putea dori să vă uitați. Iată câteva dintre ele:
- Rezistență – Ar trebui să poată rezista unei forțe excesive pentru a preveni deteriorarea dacă placa ar putea cădea.
- Calitate înaltă – Aceasta va determina funcționalitatea generală a PCB-ului dumneavoastră roșu; ar trebui efectuate inspecții adecvate.
- Grosimea – Evaluați capacitatea acestuia de a rezista la componente grele atașate.
- Vias – Pentru a preveni acumularea de praf, nu ar trebui să aibă canale goale.
Pentru o explicație cuprinzătoare a acestor proprietăți, vă rugăm să ne trimiteți inbox.
Proprietățile electrice PCB roșii ale PCBTok
Similar cu caracteristicile sale fizice, un PCB roșu ar trebui să țină cont de următoarele caracteristici electrice pentru a-și maximiza performanța.
- Puterea electrică – Ar trebui să poată rezista la defecțiuni electrice; are o valoare tipică de la 800 V/mil până la 1500 V/mil.
- Rezistivitate de volum – Valoarea standard ar trebui să fie de 10 MW pentru a fi eficient.
- Rezistivitatea suprafeței – Pentru a vă asigura că placa dumneavoastră este capabilă să reziste la izolație și electricitate.
- Constanta dielectrică – O valoare între 3.5 și 5.5 pentru a fi eficientă.
Doar trimite-ne inbox pentru mai multe informații despre aceste proprietăți.
Avantajul PCBTok în producerea de PCB roșu de înaltă calitate
Red PCB de la PCBTok și-a construit un nume solid de mai bine de zece ani, servind și mulțumind mii de clienți datorită calității sale superioare și performanței remarcabile în aplicare.
Toate PCB-urile noastre roșii și alte articole PCB sunt făcute pentru a trece prin numeroase verificări și examinări pentru a determina performanța lor optimă.
În plus, PCBTok a aderat la acreditările necesare pentru a se asigura că toate produsele noastre Red PCB îndeplinesc standardele internaționale stabilite. Toate produsele noastre PCB sunt, de asemenea, garantate a fi aprobate IPC Clasa 2 sau 3.
Producem în mod constant produse eficiente de calitate Red PCB și suntem foarte motivați să le continuăm pentru o creștere ulterioară.
Fabricare PCB roșu
Toate PCB-urile colorate sunt supuse unui proces de fabricație oarecum similar, iar PCB-ul roșu de la PCBTok nu este o scutire de la asta.
Cu toate acestea, PCBTok utilizează cea mai avansată și mai avansată metodă de producție pentru a produce un PCB roșu premium și superb.
Procesul de bază de realizare a unui PCB roșu este curățarea, acoperirea cu cerneală, preîntărirea, dezvoltarea și întărirea finală.
După etapele menționate, îl vom supune diferitelor teste pentru a-și consolida performanța și apoi îl vom trimite din nou profesioniștilor pentru evaluare.
Suntem disponibili 24/7; trebuie doar să ne trimiteți orice întrebare pe care o aveți în legătură cu acest lucru.
Există o mulțime de finisaje de suprafață din care puteți alege pentru PCB-ul dvs. roșu; cu toate acestea, dorim să vă împărtășim pe cel mai eficient dintre toți.
Oferim toate tipurile de finisaje de suprafață ; HASL , OSP , argint pentru imersie , staniu pentru imersie , ENIG , ENEPIG , aur dur și sârmă liabilă.
Dintre toate acestea, recomandăm cu căldură ENIG datorită costului său ieftin și nu reacționează negativ la componente.
În plus, are o mulțime de beneficii încorporate. De asemenea, s-a dovedit că ENIG este destul de ușor de lipit datorită planeității sale excelente a suprafeței.
În funcție de scopul dvs., vă putem sugera cel mai potrivit finisaj; doar trimite-ne inbox.
Aplicații OEM și ODM Red PCB
Datorită capacității unui PCB roșu de a reduce apariția zgomotului electronic, acestea sunt o placă foarte preferată în industria comunicațiilor.
Majoritatea electronicelor de larg consum au aceleași concepte de design și sunt produse în vrac; un PCB roșu este capabil să le facă într-un mod rapid.
Unele dintre instrumentele medicale necesită întreținere regulată atât sezonieră, cât și anuală; astfel, ar trebui să folosească o placă ușor de întreținut, cum ar fi Red PCB.
Unul dintre avantajele unui PCB roșu este portabilitatea sa convenabilă, putând încorpora componente electronice în panou; prin urmare, este potrivit pentru unitățile computerizate.
La fel cum instrumentele medicale necesită întreținere constantă, aproape toate dispozitivele militare au nevoie de întreținere regulată; un PCB roșu este ideal pentru asta.
Detalii de producție PCB roșii ca urmare
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Metodă de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) | 0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W | Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W | ||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru | ||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacții prin cablu în străinătate. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar/bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar folosind contul dvs. bancar, trebuie să mergeți la cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile de transfer bancar. Plata dvs. va fi finalizată în 3-5 zile lucrătoare după finalizarea transferului de bani.
Paypal: Plătește ușor, rapid și sigur cu PayPal. Multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
Red PCB – Ghidul final de întrebări frecvente
În ceea ce privește designul PCB, plăcile roșii ies în evidență cel mai mult. Culoarea ajută la distingerea componentelor de pe placă atunci când este necesară mărirea. Pe de altă parte, tablele sunt cele mai complexe și dificil de urmărit fără a înclina tabla și a proiecta un fascicul de lumină. Din fericire, există câteva lucruri pe care le puteți face pentru a îmbunătăți experiența și a o face mai plăcută și mai eficientă.
Prima întrebare este ce este mai exact o mască de lipire roșie? Este logic să se utilizeze o mască de lipire roșie dacă plăcile sunt lipite împreună. Deoarece culoarea este larg acceptată, prețul este rezonabil. Deși masca de lipire verde este mai ieftină, ea servește aceluiași scop de a acoperi componenta. Aspectul estetic este, de asemenea, un factor important pentru unii clienți. Cu toate acestea, dacă intenționați să utilizați componente PCB transparente, aceasta este o considerație secundară.