Modificare limbă
Fabricator calificat de PCB Silkscreen
Ce servicii vă poate oferi PCBTok?
- Silkscreen PCB, PCB Quick-turn și producția de masă PCB sunt domenii de expertiză
- Grupul nostru de inginerie include specialiști seniori în PCB.
- Din 2008, o companie globală de producție de PCB
- Lucrătorii industriali sunt veterani ai producției de PCB
Sună-ne imediat pentru a plasa comanda ta PCB!
PCB-ul Silkscreen perfect pentru tine
După ce ați încercat PCBTok, nu veți găsi niciun alt furnizor de PCB.
Pentru conectivitatea digitală, sunt implementate PCB-uri multistrat și PCB-uri Flex multistrat.
De obicei, ele sunt denumite PCB-uri Silkscreen.
Folosim cerneală epoxidică neconductivă pentru a crea serigrafia pe aceste PCB-uri multifuncționale,
Asamblatorii PCB folosesc acest strat de serigrafie pentru a direcționa amplasarea componentelor. Acest lucru vă face PCB-ul Silkscreen impecabil!
Putem produce PCB Silkscreen deoarece avem ingineri specializați în proiectarea PCB. Descoperă mai multe despre el aici!
Silkscreen PCB După caracteristică
PCB-ul HDI Silkscreen are mai multe aplicații. Teflon sau Rogers este cel mai popular material. În ciuda faptului că majoritatea clienților folosesc o mască de lipit verde pentru aceasta.
Rogers Silkscreen PCB poate fi utilizat în ambalarea miezului IC, semiconductori și testarea cipurilor. Atunci puteți spune că acest articol este durabil.
Hard Gold alcătuiește capătul terminal al PCB Gold Finger Silkscreen. Acest lucru îl face durabil. Există, de asemenea, o opțiune de placare cu aur dur pentru întregul corp, deși mai costisitoare.
Puteți obține, de asemenea, un Digital Silkscreen PCB Gold Fingers. Daca este cazul, poseda Hard Gold, un material cu o calitate exceptionala a conductibilitatii.
Acest prototip PCB serigrafiat poate fi ocazional destul de unic. De exemplu, dispozitivele metalice subțiri, senzorii și alte tipuri utilizează acest tip de PCB.
PCB cu serigrafie după tip (6)
Tipurile de PCB rigide sunt utilizate pentru a promova performanța constantă a produsului. Aderăm la Reglementări RoHs și creați PCB-uri sigure, la fel ca PCB-ul rigid silkscreen.
Produsul nostru Rigid-Flex Silkscreen PCB este sigur pentru utilizare. Când îl facem, cel obișnuit este un articol IPC Clasa 2; între timp, în timp ce clasa 3 este cea mai bună recomandare de nivel.
PCB cu finisare la suprafață multistrat necesită puțin efort pentru a funcționa. Cunoscute și sub numele de multistrat, aceste PCB-uri au straturi groase sau subțiri de cupru.
Cele mai elementare instrumente electrice pot fi utilizate cu PCB Silkscreen cu un singur strat. Este accesibil și conceput pe scară largă ca o normă în aplicațiile de consum.
Un alt obișnuit în aplicațiile de consum, PCB-ul cu serigrafie cu două straturi este ieftin ca varietatea cu un singur strat, dar permite adăugarea de conexiuni electrice suplimentare.
Flexible Silkscreen PCB funcționează admirabil. Dacă aceasta este o caracteristică a designului dispozitivului dvs., conectorii PCB foarte buni unesc PCB-ul Rigid-Flex la o componentă Flex.
Silkscreen PCB prin finisaj și culoare de suprafață (6)
Materialele de înaltă calitate, inclusiv filmul conductiv și filmul izolator, sunt utilizate în PCB-ul ENIG Silkscreen. Aceste plăci se pot scala cu ușurință la 10 până la 40 de straturi.
HASL Silkscreen PCB este o alegere comună pentru substraturile PCB. Datorită accesibilității cupru material disponibil, acest tip de material este cel mai bine vândut.
Deoarece PCB-urile multistrat cu straturi de cupru sunt deja costisitoare, de ce să nu le faceți și mai bune cu un PCB ENEPIG Silkscreen care protejează placarea de cupru?
Cea mai frecventă mască de lipire pentru orice tip de PCB este PCB-ul verde, deoarece examinatorii PCB-ul uman îl apreciază în mod deosebit.
Acestea sunt obișnuite. Sunt folosite de clienții care le comandă pentru dispozitive fără fir și alte PCB-uri digitale generice. De exemplu, PCB-uri de bază pentru Power Bank.
Utilizarea diferitelor PCB-uri multistrat s-a accelerat datorită tehnologiei. Când se găsesc în modemurile și routerele WiFi, acestea pot fi PCB-uri Silkscreen verzi sau negre.
Furnizarea PCB-ului ideal Silkscreen
Ai încredere doar în cei mai buni.
Toate plăcile de circuite PCBTok sunt realizate cu o precizie extremă.
Garantăm că clienții primesc cele mai bune servicii, de la proiectarea PCB-ului Silkscreen până la asamblare.
Avem reprezentanți de servicii pentru clienți disponibili
Vă preluăm apelul și vă ajutăm cu comanda dvs. de PCB cu mai multe straturi, cu două straturi sau cu un singur strat. Toată ziua în fiecare zi.
Fabricarea PCB Silkscreen cu experiență
PCB-urile Silkscreen excelente sunt ceea ce facem.
Aveți un partener de afaceri de încredere PCBTok, care vă va ajuta cerințele PCB.
Din 2008, când am început prima dată, avem peste 12 ani de experiență.
Am lansat deja un număr mare de PCB-uri Silkscreen.
Oferim, de asemenea, o mostră gratuită pentru comenzi mari. pur și simplu cereți și vă vom oferi
Reușim să oferim servicii IT 24/7 sau ajutor în vânzări pentru a susține vânzarea.
Nu trebuie să te gândești mai departe. Doar sună!
Procesare PCB Silkscreen ultra sigură
Ce înțelegem prin asigurarea calității?
Pune simplu, lansăm PCB-ul Silkscreen pe care l-ați comandat după ce a trecut prin mai multe runde de verificări.
Dacă sunteți interesat, facilitățile noastre pot construi și un Prototip PCB pentru tine.
De fapt, ne-am ocupat de tipuri OEM de PCB-uri Silkscreen de la clienți din întreaga lume.
Avem 3000 și mai mulți clienți până acum.
Contactați PCBTok acum!
Vă oferim o mulțime de PCB-uri Silkscreen grozave
În calitate de campion în Silkscreen PCB, vă asigurăm:
- Programul nostru de livrare se adaptează la confortul dumneavoastră.
- Asistența noastră pentru asamblarea și proiectarea PCB-ului este completă.
- Prioritatea noastră principală este să te vedem fericit.
- Te transformăm și pe tine să devii un client fidel!
Pentru livrarea la timp a PCB-ului dumneavoastră Silkscreen, lucrăm numai cu curieri de încredere.
Nu vă faceți griji pentru întârzieri, vă oferim spatele!
Fabricare PCB cu serigrafie
Indiferent dacă aveți nevoie de o placă de circuit pentru afaceri, industrie sau uz personal, PCBTok poate îndeplini toate cerințele dumneavoastră.
Oferim un produs flexibil numit PCB Arlon. Pentru acest tip de PCB, de înaltă tensiune și frecventa inalta solutii sunt disponibile.
Colaborăm cu companii care sunt experți în materiale preimpregnate și laminate de înaltă performanță.
În plus, producem PCB-uri standard FR4 ca PCB-uri Silkscreen simultan.
Întrebați imediat pentru a întreba despre PCB-ul dvs. de serigrafie!
Suntem severi cu inspecțiile PCB.
Efectuăm teste funcționale și Inspecții AOI. și ocazional, efectuăm și verificări manuale.
Ca nicio altă companie, din întâmplare, dacă observați o defecțiune la PCB-ul Silkscreen, vom apela direct pentru a o remedia.
Vă vom furniza un raport 8D complet, astfel încât să puteți identifica cauza/problema principală.
În continuare, vă vom ajuta în continuare cu orice alte dorințe pe care le aveți.
OEM și ODM PCB aplicații Silkscreen PCB
PCB Silkscreen pentru industriile grele alegeți special pentru aplicații de putere. Pur și simplu spuneți-ne ce tip de material vă place pentru aceste piese robuste.
Companiile care îl folosesc în RF, antene RFID, circuite integrate, microcontrolere și alte produse similare cu acestea sunt denumite aplicații de semiconductor și computer pentru PCB Silkscreen.
Silkscreen PCB poate fi acum utilizat pentru soluții tehnologice pentru vehicule. Acestea sunt utilizate frecvent pentru iluminare, confortul pasagerilor și controlul motorului.
Silkscreen PCB este utilizat în aplicații comerciale pentru o serie de factori. Când vine vorba de reglementarea reglementărilor de securitate și sănătate în muncă, suntem stricti.
Pentru PCB Silkscreen, pierderea scăzută a semnalului și Dk scăzut sunt preferate, mai ales dacă acestea sunt aplicații mobile și de telecomunicații. Acestea sunt dispozitive comune pentru consumatori.
Silkscreen PCB Detalii de producție ca urmare
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Metodă de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) | 0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W | Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W | ||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru | ||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
Silkscreen PCB: Ghidul de întrebări frecvente completat
Ați ajuns la locul potrivit dacă căutați informații despre PCB cu serigrafie. Acest ghid răspunde la o varietate de întrebări frecvente despre procesul PCB de serigrafie, cum ar fi unde să găsești cel mai bun font, cum să-l folosești și unde să plasezi componentele de design. În ciuda numelui său, Ghidul de întrebări frecvente completat conține mult mai multe informații decât câteva întrebări frecvente. Ca rezultat, vă va ajuta să proiectați și să produceți PCB-uri de înaltă calitate.
Serigrafia pe țesături de mătase este o metodă tradițională de a crea modele elegante. Timp de peste un secol, producătorii și comercianții din întreaga lume au folosit acest proces pentru a imprima imagini și modele. Acest proces este ideal pentru modele de înaltă calitate, deoarece este atât de precis. Continuați să citiți pentru a afla mai multe despre procesul de imprimare serigrafică! Pașii implicați în imprimarea serigrafică sunt detaliați mai jos.
Pentru început, așezați mătasea de imprimat pe o placă de imprimare plată. Apoi, plasați un paravan peste material și coborâți-l la loc. Apoi, în partea de sus a ecranului, adăugați culoarea de cerneală dorită. Apoi, folosind racleta, distribuiți uniform cerneala pe ecran. Cerneala trece prin zonele deschise ale șablonului în timp ce racleta o apasă pe ecran.
Procesul de imprimare serigrafică
Imaginea va fi apoi tipărită. Cerneala este pompată prin deschiderile șablonului, transferându-l pe substrat. Acest proces generează o impresie care urmează direcția matricei. Pentru fiecare culoare, tipografiatorul folosește un șablon diferit. Un tipografi trebuie să aibă mare grijă să se asigure că fiecare culoare este înregistrată corect. Procesul poate dura câteva ore. Numărul de culori care pot fi folosite pentru o imprimare serigrafică este nelimitat.
După aceea, ecranul de mătase este întins pe un cadru din lemn sau aluminiu. Se folosește o emulsie întăribilă cu UV pentru a transfera modelul pe ecran. După ce vopseaua este aplicată pe ecran, cerneala este aplicată cu o racletă adecvată. Multe alte industrii și produse folosesc serigrafia. În aplicațiile mai avansate, rezistențele și conductorii sunt așezați în circuite cu mai multe straturi. Metoda a fost folosită și pentru a crea straturi ceramice subțiri.
Serigrafia folosește două tipuri de țesături: bumbac și poliester. Bumbacul se lasă în timp și cu cât deschiderea plasei este mai fină, cu atât se pierde mai puțină precizie și detaliile. Când este întins, poliesterul, care este utilizat pe scară largă în aplicații comerciale, își păstrează stabilitatea. Poliesterul este, de asemenea, rezistent la solvenți și cerneală. Opțiunea cea mai durabilă și de lungă durată este plasa din oțel inoxidabil, dar îi lipsește flexibilitatea bumbacului sau poliesterului.
Serigrafia a fost înrămată. Formează forma designului și este suficient de mare pentru a acoperi zona de decorat. Se pot folosi rame din oțel, aluminiu sau lemn, dar sunt mai scumpe și mai greu de reparat. În ciuda tendinței sale de deformare și deformare, lemnul este încă folosit în comerț. Unele dintre cele mai comune materiale utilizate în imprimarea serigrafică sunt enumerate mai jos. Continuați să citiți pentru a afla mai multe.
Serigrafie pe PCB
Desenați desenul în creion sau utilizați un program de calculator pentru a realiza un șablon. Ca șabloane, se pot folosi ziare sau pânze de plastic. Pentru șabloanele care vor fi folosite de mai multe ori, este de preferat hârtia ceară. Marginile interioare ale șablonului pot fi tăiate cu un cuțit pentru șablon. Tăiați o bucată de material pur cu câțiva centimetri mai mare decât designul și plasați-o peste ecran pentru a aplica șablonul pe material. Puteți crea modele multicolore, dar rețineți că fiecare culoare va necesita propriul șablon.
Un alt tip de serigrafie este creat prin obturarea anumitor zone ale ecranului, cum ar fi designul. Acest lucru produce un șablon care conține spațiul deschis de pe substrat unde va apărea cerneala. Șabloanele sunt reutilizabile și pot fi folosite de mai multe ori. Dacă doriți să vă faceți singuri, puteți cumpăra un kit de serigrafie, care include tot ce aveți nevoie pentru a realiza un șablon. Puteți imprima de câte ori doriți în acest fel.
Controalele de serigrafie, straturile de panou și straturile de informații fac parte din sistemul CAD. Puteți deschide și închide straturi, puteți schimba culorile și modelele de umplere și puteți efectua alte operațiuni. Diferitele elemente de pe un strat pot fi controlate separat în sistemul CAD avansat. De exemplu, puteți modifica indicatorul de referință al serigrafiei independent de conturul componentei. Acest lucru vă permite să controlați culorile stratului de serigrafie și modelele de umplere independent de tablă. De asemenea, ar putea avea sens să includeți marcaje de reglementare pe dvs PCBA, cum ar fi RoHS, FCC, CE sau eliminarea deșeurilor electronice.
Imprimarea directă a legendelor este cea mai precisă metodă de marcare prin serigrafie a unei plăci de circuite. Această metodă utilizează un fișier de proiectare asistată de computer (CAD) pentru a aplica cerneala acrilică pe placă. Acest proces necesită timp, dar este optim pentru PCB-uri cu toleranțe de înregistrare mai mici de 0.005 inchi. Cu toate acestea, această metodă necesită un grad ridicat de precizie și este costisitoare.
Următorul pas este imprimarea serigrafiei pe tablă. Tabla este atașată la presă și materialul de serigrafie este mutat în sus și în jos. PCB-ul este apoi plasat sub materialul de serigrafie și începe procesul de imprimare. Pentru a evita petele, materialul serigrafic ar trebui să fie potrivit cu PCB-ul. Acest pas este esențial pentru a se asigura că informațiile tipărite pot fi citite cu ochiul liber.
Dacă intenționați să vă serigrafiați propriul PCB, trebuie mai întâi să învățați cum să proiectați opera de artă folosind instrumente CAD. Opera de artă este o parte importantă a procesului de serigrafie și trebuie să fie clară și ușor de citit. Serigrafia manuală nu este un proces ușor, așa că asigurați-vă că planificați fiecare pas cu atenție. De asemenea, asigurați-vă că urmați instrucțiunile producătorului înainte de a începe procesul de serigrafie.
Cât de important este PCB-ul serigrafic procesul de asamblare? Acesta este un argument valid. Multe companii folosesc acest tip de marcare pentru a simplifica asamblarea, dar marcajele serigrafiate se suprapun uneori cu marcajele de referință ale componentei. În astfel de cazuri, indicatorii trebuie rearanjați pentru o citire mai ușoară a locațiilor componentelor. PCB-urile Silkscreen cu semne de referință ajută, de asemenea, la decuplare, potrivirea impedanței și lizibilitatea pe spate.
PCB-urile Silkscreen sunt imprimate în două moduri. Serigrafia manuală folosește cerneluri epoxidice neconductoare pentru a transfera imaginea pe placă. Pentru a întări serigrafia, epoxidul lichid pentru imagini foto de pe șablon este expus la lumină UV. Această metodă produce rezultate de screening de calitate superioară, precum și imagini și text cu rezoluție mai mare. Cu toate acestea, este costisitor, deoarece fiecare placă trebuie procesată separat. De asemenea, poate necesita utilizarea de echipamente și procese specializate.
Serigrafie de la Gerber la PCB
Informațiile serigrafiate sunt conținute în fișierul Gerber. PCB-ul serigrafiat ar trebui să aibă atribute standard (fără BOM) și să fie marcat ca DNP/DNI în BOM. Informațiile serigrafiate ar trebui să fie în stratul de suprapunere superior al fișierului Gerber. În plus, PCB-ul serigrafiei trebuie să fie marcat în funcție de dimensiunile sale, iar serigrafia trebuie poziționată corect.
Serigrafia este necesară pentru asamblarea PCB-ului. Serigrafia îi ajută pe lucrătorii de la asamblare să identifice locațiile componente, să depaneze PCB-urile și să plaseze componente. În cele din urmă, serigrafia este mai importantă pentru asamblare decât componentele în sine. Clienții apreciază faptul că are componentele de care au nevoie și este marcat clar dacă este clar. Acest lucru simplifică procesul de luare a deciziilor clientului pentru aspectul PCB.
PCB-urile Screensilkscreen sunt o parte importantă a procesului de fabricație și ar trebui să fie gestionate de producătorul contractual. A face acest lucru singur poate fi dificil, iar rezultatele pot să nu fie la fel de bune ca cele produse de producătorul de PCB. Pentru a crea o imprimare serigrafică de calitate, trebuie mai întâi să învățați cum să utilizați instrumentele PCB CAD și să vă creați opera de artă. Deoarece opera de artă este atât de importantă în procesul de serigrafie, ar trebui să fii creativ în creația ta.
Când serigrafiați PCB-uri, ar trebui să utilizați procedurile corecte de procesare. Aceste proceduri ar trebui să conțină 12 pași. Semnele serigrafiate trebuie plasate lângă componenta de care sunt atașate. Fontul serigrafiat nu trebuie să se suprapună cu indicatorii PCB. De asemenea, ar trebui să alegeți un font în funcție de tipul producătorului de PCB. Unele pachete de imprimare vă permit să utilizați aproape orice tip de font serigrafic, în timp ce alți producători pot oferi doar câteva fonturi.
Gold Finger PCB serigrafie
După finalizarea designului PCB-ului, ar trebui să discutați despre cerințele dvs. de serigrafie cu producătorul. Discutați cu ei detaliile designului dvs., cum ar fi culorile și dimensiunile. De asemenea, asigurați-vă că vorbiți despre costul și procesul de serigrafie. Este esențial ca procesul de serigrafie să fie de înaltă calitate și să corespundă așteptărilor dumneavoastră. Pentru a asigura un proces eficient de serigrafie, trebuie să comunicați toate cerințele dumneavoastră producătorului PCB-ului.