Modificare limbă
PCB Taconic construit cu măiestrie de PCBTok
Inginerii noștri calificați folosesc cele mai bune materiale pentru a dezvolta PCB Taconic PCB, care trece printr-o serie de faze de producție pentru a garanta un produs perfect.
- Oferim o încercare gratuită înainte de a face o achiziție semnificativă.
- Doisprezece ani de experiență în fabricarea PCB-urilor.
- Disponibilitate non-stop a asistenței personalului expert.
- Folosim numai PCB-uri care sunt conforme cu IPC Clasa 2 sau 3.
- Puteți anticipa actualizări frecvente din partea noastră cu privire la oferta dvs.
Produse PCB Taconic extrem de autentice de la PCBTok
Noi, cei de la PCBTok, prețuim calitatea, transparența și integritatea; astfel, ne îmbunătățim continuu modul de a produce în mod constant produse Taconic PCB de înaltă clasă.
În plus, PCB-ul nostru Taconic este supus unor inspecții și evaluări stricte pentru a se asigura că pot îndeplini operațiuni grele pentru aplicațiile dumneavoastră.
Ne dorim ca consumatorii noștri să folosească PCB-ul nostru Taconic la performanța optimă, care își va servi scopul pentru o lungă perioadă de timp pentru a vă ajuta să reduceți costurile pe termen lung.
La PCBTok, servim exclusiv experiențele excepționale ale clienților noștri.
Aprecierea dumneavoastră pentru PCB-ul nostru Taconic ne inspiră și ne motivează să ne îmbunătățim și să ne îmbunătățim capacitățile, astfel încât să putem produce în mod constant PCB-uri care sunt plăcute operațiunilor dumneavoastră.
Taconic PCB După caracteristică
PCB-ul HDI Taconic este ideal pentru dispozitivele de aplicație de mare viteză care necesită o dimensiune compactă a plăcii. A devenit popular în industrie datorită capacității sale de a încorpora componente pe ambele părți ale plăcii.
PCB-ul Taconic de înaltă frecvență a devenit preferat de consumatori datorită capacității sale de a răspunde aplicațiilor de înaltă densitate cu un semnal îmbunătățit. În plus, poate oferi o gamă de frecvență de la 500 MHz la 2 GHz.
PCB-ul Microwave Taconic a devenit preferat de consumatori în aplicațiile lor, necesitând stabilitate ridicată în condiții de temperatură extremă. De asemenea, are mai puține apariții de pierdere a semnalului; deci ideal pentru comunicatii.
PCB-ul Taconic cu o singură față este perfect potrivit pentru modele simple cu densitate scăzută. Cu toate acestea, în ciuda punctelor sale forte, nu oferă atât de mult spațiu dacă intenționați să integrați numeroase componente, deoarece puteți utiliza doar o parte a plăcii.
PCB-ul Taconic cu două fețe are o densitate de circuit crescută în comparație cu cel cu o singură față. Are o disipare excepțională a căldurii. În comparație cu o singură față, puteți încorpora mai multe componente în acesta.
Multilayer Taconic PCB poate oferi performanțe de mare viteză și de mare capacitate datorită proprietăților sale electrice înnăscute într-o dimensiune compactă. Datorită acestor puncte forte, aceasta a devenit populară în majoritatea dispozitivelor electronice de larg consum.
Taconic PCB prin strat (5)
PCB-ul Taconic cu 4 straturi oferă o integritate excepțională a semnalului care se conectează cu un număr mai mic de straturi. În plus, are o ecranare EMI mai bună datorită celor patru straturi diferite și are un control termic remarcabil.
PCB-ul Taconic cu 6 straturi oferă rutare excepțională pentru semnale de viteză mică și mare datorită proprietăților sale electrice excelente. De asemenea, are o greutate redusă, deoarece nu necesită conectori diferiți pentru a lega componentele.
PCB-ul Taconic cu 8 straturi a devenit popular în electronica modernă datorită gamei sale largi de beneficii, inclusiv EMI mai mic în comparație cu plăcile cu un număr mai mic de straturi. De asemenea, o placă cu 8 straturi este foarte durabilă și fiabilă.
PCB-ul Taconic cu 12 straturi este ideal industria aerospațială aplicații, deoarece are capacitatea de a face față situațiilor de înaltă presiune și capacitatea de a tolera temperaturi extreme. Placa cu 12 straturi este mai compactă și mai puternică.
PCB-ul Taconic cu 16 straturi este mai puternic, mai durabil și mai stabil în comparație cu placa cu 12 straturi. În plus, ele sunt utilizate în mod obișnuit în sistemele de satelit și de comunicații, industrial controale și medical dispozitive.
Taconic PCB după tip (5)
PCB-ul Embedded Taconic este cel mai recomandat tip dacă aplicația dvs. caută eficiență garantată și un dispozitiv de înaltă performanță. Minimizează apariția cablajelor irelevante pe placă.
PCB-ul Taconic de mare viteză a devenit popular în aplicațiile wireless, deoarece oferă transmisie mai rapidă a semnalului de date. Prin aceasta, ele sunt frecvent preferate în industria de comunicații și prin satelit.
PCB-ul Taconic de mare putere este adesea fabricat din cupru greu materiale. De asemenea, poate oferi puncte de conectare mult mai puternice. Unul dintre avantajele sale este capacitatea sa de a rezista la temperaturi extreme într-o anumită perioadă.
PCB-ul V-Scored Taconic este ideal pentru dvs. dacă doriți să reduceți costurile și să economisiți materiale pe parcursul procesului de fabricație. Acest lucru se datorează faptului că este capabil să separe PCB-urile după producție în mod eficient.
PCB-ul Panelized Taconic este perfect ideal pentru producția de masă de plăci, deoarece timpul de fabricație a acestui tip de plăci este redus. Oferă siguranță întregii plăci, deoarece poate tolera șocurile și vibrațiile.
Avantajele implementării PCB Taconic
Există o mulțime de aspecte pe care un PCB Taconic le poate oferi aplicațiilor dumneavoastră. Unele dintre avantajele sale sunt următoarele:
- Cost - Este ieftin de produs din cauza laminatului său umplut cu ceramică.
- Pierderi dielectrice – Prezintă o valoare scăzută a pierderii dielectrice.
- Pierderea semnalului - Are apariții minime până la nicio pierdere a semnalului datorită materialelor utilizate în fabricarea sa.
- Stabilitate – Este recunoscut ca fiind stabil din punct de vedere dimensional chiar și atunci când este expus la condiții dure de temperatură.
Dacă doriți să aflați mai multe despre capacitățile Taconic PCB, ne puteți trimite inbox.
Proprietățile PCB-ului Taconic PCB
Unul dintre aspectele importante de luat în considerare dacă intenționați să cumpărați Taconic PCB este să luați în considerare proprietățile sale. Următoarele sunt caracteristicile PCB Taconic PCB:
- Dimensiunea găurii – Are o valoare minimă de 0.1 mm sau echivalent cu 4 mils.
- Lățimea liniei – Are o valoare minimă de 0.075 mm sau echivalent cu 3 mils.
- Grosimea cuprului – Valoarea standard variază de la 0.5 oz la 12 oz.
- Grosimea tablei – Valoarea standard variază de la 0.2 mm la 6.0 mm.
Acestea sunt proprietățile distinctive ale PCB-ului Taconic PCB; dacă aveți nevoie de detalii suplimentare, vă rugăm să ne trimiteți un mesaj direct.
Diferite tipuri de laminate PCB Taconic
Există mai multe laminate de înaltă frecvență pe care le poate oferi un PCB Taconic, în funcție de scopul dumneavoastră de aplicare. Iată câteva dintre ele:
- Taconic RF 35 – Are o absorbție scăzută a umidității, potrivită pentru dispozitive industriale.
- Taconic CER 10 – Are o rezistență excepțională la lipire, proprietăți termice și mecanice remarcabile și are proprietăți electrice eficiente.
- Taconic TLY 5 – Grosimea sa dielectrică variază de la 0.0050 la 2.20. Sunt utilizate pe scară largă în amplificatoare de putere, auto radare și industria aerospațială.
- Taconic TLY 5A - Acest laminat are un factor de disipare scăzut, constantă dielectrică scăzută și o rată scăzută de absorbție a apei. Este foarte util în construcțiile hibride.
Producerea PCB Taconic de cea mai înaltă calitate este specialitatea PCBTok
PCBTok este unul dintre cei mai importanți producători de PCB Taconic de calitate din China. Am fost recunoscuți în întreaga lume datorită produselor noastre care au satisfăcut mii de clienți din întreaga lume și și-au îndeplinit fără cusur scopul desemnat.
În ceea ce privește aplicațiile de înaltă frecvență și de înaltă performanță, Taconic PCB este placa cel mai des utilizată. Drept urmare, necesită materii prime sofisticate.
Suntem complet capabili să dezvoltăm un PCB Taconic pentru a vă satisface nevoile pentru proiectele și aplicațiile dumneavoastră, deoarece suntem experți în sectorul PCB. Toate articolele noastre sunt certificate ISO pentru a ne asigura clienților că vor primi numai rezultate de înaltă calitate de la noi.
Pe lângă abilitățile menționate mai sus, avem și suficient personal calificat pentru a crea PCB-ul Taconic necesar și se vor asigura întotdeauna că produsele dumneavoastră sunt de cel mai înalt calibru.
Fabricare PCB Taconic
Dacă sunteți în căutarea unei fabrici hibride a PCB-ului dvs. Taconic, vă recomandăm să luați în considerare următoarele caracteristici și proprietățile lor mecanice.
Există doar trei aspecte pe care trebuie să le uitați dacă intenționați să urmați acest traseu; avem parametrii forajului, materialele compatibile și pregătirea peretelui găurii.
În parametrii de foraj, veți determina formarea corectă a găurilor pentru placa dvs. Deși sunt materiale incompatibile, materialele sale ar trebui să se potrivească cu ciclul de laminare.
Acum, pregătirea peretelui găurii este faza finală; ar trebui să se potrivească cu scopul general și cu materialele pe care le-ați implementat în placa dvs. pentru a obține cele mai bune rezultate.
Dacă aveți clarificări despre acest lucru, ne puteți trimite inbox.
Fabricarea PCB-ului dumneavoastră Taconic are aproape același proces ca și celelalte PCB-uri obișnuite. Aici veți avea o privire de ansamblu asupra procesului.
Procesul de producție trece prin șapte (7) faze pe care le avem Gravare PCB, Fotogravura, Laminare, Foraj PCB, Masca de sudura, Silkscreen și Testarea.
Cu toate acestea, înainte de a vă produce PCB-ul Taconic, vă vom cere modelele pregătite dacă aveți unul, dar putem realiza doar asta pentru dvs., în funcție de nevoile dvs.
Facem acest lucru pentru a evalua dacă este nevoie să adăugați o altă fază în construirea PCB-ului dvs. Taconic pentru a vă garanta că vă putem produce produsul de cea mai înaltă calitate.
Ne puteți trimite un mesaj direct pentru mai multe informații despre serviciile noastre.
Aplicații OEM și ODM Taconic PCB
Unul dintre avantajele implementării unui PCB Taconic este capacitatea sa de a produce pierderi reduse de semnal electric; astfel, ele sunt preferate pe scară largă în industria comunicațiilor.
Datorită capacității Taconic PCB de a produce o gamă largă de valori constante dielectrice în funcție de scop, acesta a fost utilizat pe scară largă în electronica de larg consum.
Majoritatea dispozitivelor aerospațiale necesită o placă de mare viteză care poate tolera aparițiile de înaltă frecvență, desfășoară PCB-ul Taconic și este capabil să lucreze la astfel de dispozitive.
Deoarece Taconic PCB este recunoscut pentru absorbția scăzută a umidității și pierderile dielectrice scăzute; au fost utilizate frecvent în industria medicală.
Un alt avantaj al unui PCB Taconic este stabilitatea sa dimensională excepțională, care poate rezista chiar și la condiții extreme de temperatură; astfel, au devenit populare în echipamentele industriale.
Taconic PCB Detalii de producție ca urmare
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Modalitati de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) | 0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W | Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W | ||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru | ||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
Taconic PCB – Ghidul final de întrebări frecvente
PCB-urile Taconic sunt soluția ideală pentru toți cei care se îndoiesc. PCB-urile Taconic pot fi adaptate la majoritatea modelelor și aplicațiilor datorită gamei lor largi de finisaje de suprafață. Cu toate acestea, dacă trebuie să vă faceți designul extrem de de înaltă frecvență, trebuie luată în considerare topologia plăcii. De exemplu, dacă proiectați echipamente RF de înaltă frecvență, luați în considerare un PCB RF-30A realizat dintr-un substrat din Plexi-ceramic și armat cu fibre de sticlă. Folia de cupru cu profil redus și materialele dielectrice fără plumb asigură un finisaj de înaltă calitate a suprafeței PCB și un nivel semnificativ mai ridicat de PIMD pe placă.
Sunt fabricate de obicei din PTFE armat cu sticlă sau umplut cu ceramică. Aceste materiale oferă proprietăți electrice, termice și mecanice excelente. Sunt ideale pentru digital și de mare viteză PCB-uri RF precum și aplicații aerospațiale și de comunicații. O altă caracteristică importantă a PCB-urilor Taconic este finisarea suprafeței lor, care asigură lipirea și previne oxidarea cuprului.
Faza finală de asamblare a unui proiect de proiectare poate fi dificilă. La urma urmei, trebuie să vă verificați din nou munca. Din fericire, software-ul modern de design vă permite să efectuați verificări în orice moment al procesului, ceea ce ajută la identificarea și corectarea timpurie a problemelor. Rezultatele finale ale ERC și DRC ar trebui să fie lipsite de erori, confirmând că toate rutarea semnalului și cablajul sunt corecte. Dacă toate testele sunt trecute, PCB-ul poate rezista la EMI.