Modificare limbă
Sistem de rigidizare PCB construit cu precizie de PCBTok
În esență, rolul unui element de rigidizare pe placa dumneavoastră este de a consolida zonele în care vor fi integrate componentele electronice. Cu toate acestea, nu va fi extins la zona flexibilă.
Astfel, utilizăm doar resurse brute de top pentru a ne asigura că vor funcționa conform așteptărilor. De asemenea, garantăm plăci IPC Clasa 2 sau 3 pe el.
În plus, oferim diverse opțiuni de plată în funcție de achizițiile dvs. și vă oferim actualizări săptămânale cu privire la progresul comenzii dvs.
Vă rugăm să trimiteți un mesaj PCBTok pentru a beneficia de cele mai bune oferte pentru un rigidizare PCB.
PCBTok este specializată în producerea de rigidizare PCB premium
Sistemul de rigidizare PCB de înaltă clasă de la PCBTok a câștigat numeroase aprecieri pe tot globul datorită calității și performanței sale de top în timpul aplicării sale.
Suntem unul dintre cei mai importanți producători de rigidizare PCB din China, respectați și de încredere. Suntem capabili să vă îndeplinim cerințele care vă pot sprijini scopul.
În plus, avem facilități adecvate care acoperă 8,000 m2și folosim doar designeri și ingineri cu înaltă experiență pentru a vă fabrica rigidizarea PCB.
Scopul nostru principal nu este doar să oferim articole de calitate, ci și să le facem accesibile.
În plus, efectuăm o analiză CAM amănunțită înainte de producție, avem vânzări și asistență tehnică accesibile 24/7 și sunt certificate UL în SUA și Canada.
Întăritor PCB după caracteristică
PCB-ul flexibil este materialul plăcii care utilizează frecvent un element de rigidizare, deoarece unele părți ale plăcii necesită suport mecanic pentru încorporarea componentelor grele. Prin urmare, au nevoie de un element de rigidizare care îl poate susține în mod adecvat.
PCB-ul Rigid-Flex necesită uneori necesitatea unui element de rigidizare în o parte a plăcii sale, în care necesită o cantitate semnificativă de suport pentru componente și conectori. În plus, acestea sunt de obicei utilizate pentru o mai bună manipulare.
PCB-ul de rigidizare FR4 este cel mai popular material utilizat într-un rigidizare, deoarece are o varietate de opțiuni de grosime care pot fi integrate cu ușurință în dimensiunile standard ale plăcilor. În plus, acestea sunt utilizate frecvent pentru stabilizarea conectorilor plăcii.
PCB-ul de rigidizare din aluminiu este considerat un element de rigidizare metalic; necesită personalizare. Astfel, poate fi costisitor de produs, dar îi putem reduce costul. În plus, ele sunt utilizate în mod obișnuit pentru a ajuta la o mai bună disipare a căldurii.
PCB-ul de rigidizare din poliimidă poate fi integrat cu ușurință în conector ZIF. Mai mult, este de obicei atașat local de zonele degetelor. În plus, numai acest material de rigidizare este capabil să mențină toate toleranțele stabilite de conector.
PCB-ul de rigidizare din oțel inoxidabil este în aceeași categorie ca și rigidizarea din aluminiu; sunt un rigidizator metalic. Cu toate acestea, ele sunt de obicei desfășurate ori de câte ori spațiul dispozitivului este limitat pentru a fi încorporat un rigidizare, deoarece sunt capabili de acest lucru.
Ce este PCB Stiffener?
În termeni simpli, un PCB Stiffener oferă suport mecanic suplimentar unei plăci de circuite în timpul unui asamblare. Mai mult, ele sunt utilizate în mod obișnuit în PCB-urile flexibile.
Un element de rigidizare nu face parte de obicei din componenta integrală a designului PCB. Practic, acestea sunt utilizate doar pentru a obține stabilitate în anumite părți ale plăcii.
Cu toate acestea, acestea nu sunt doar scopul unui rigidizare; oferă o gamă largă de funcții. Unele dintre ele includ consolidarea zonelor specifice ale plăcii pentru o operare mai rapidă și mai ușoară. Este o modalitate de a studia o placă flexibilă pentru a tolera componentele grele atașate de ea.
Calitatea unui PCB Stiffener poate afecta semnificativ performanța și fiabilitatea plăcii; astfel, alegerea producătorului potrivit poate fi benefică. Contactați-ne astăzi!
Care sunt utilizările PCB Stiffener?
Tindem să folosim o rigidizare PCB ori de câte ori este nevoie să solidificăm și să stabilizăm o anumită parte a unei plăci flexibile. Iată câteva dintre următoarele utilizări ale acestuia:
- Dacă doriți să păstrați și să creșteți grosimea plăcii de circuite flexibile, vă recomandăm să aplicați un element de rigidizare.
- Dacă intenționați să reduceți solicitarea componentelor și să creșteți rezistența de aderență a unei anumite plăci, vă recomandăm să instalați un rigidizare.
- Dacă întâmpinați probleme cu disiparea căldurii, vă recomandăm să utilizați rigidizări metalice.
- Dacă doriți o mai bună manevrare a plăcii de circuite fragile, alegeți un rigidizare.
- Dacă întâmpinați probleme în a obține o suprafață plană pentru SMT componente, aplicați un întăritor.
Cum funcționează PCB Stiffener?
După cum sa menționat anterior, rigidizarea este responsabilă pentru asigurarea stabilității mecanice unui tip de placă flexibilă. Prin urmare, o rigidizare este necesară ori de câte ori aveți nevoie:
- Grosimea crescută în unele porțiuni ale circuitelor flexibile.
- Pentru a limita zonele de îndoire la câteva regiuni predeterminate.
- Pentru a îndeplini cerințele pentru conectorii ZIF (Zero Insertion Force).
- Pentru a face anumite secțiuni de placă mai puternice.
- Ca mijloc de susținere a pieselor sau conectorilor suplimentari.
Vă sugerăm să atașați un element de rigidizare dacă doriți să vă protejați componentele într-o placă de circuit flexibilă. În plus, poate preveni și proteja îmbinarea de lipire a dispozitivului.
Selectați rigidizarea PCB de mare încredere de la PCBTok
PCBTok și-a construit reputația de peste doisprezece (12) ani; am satisfăcut peste o mie de clienți din întreaga lume și am îndeplinit numeroase aplicații ale acestuia.
În plus, avem un sistem strict de inspecție a calității pentru a ne asigura că produsele funcționează impecabil și își pot îndeplini performanța optimă fără nicio îngrijorare.
Unitatea noastră este compusă din persoane cu înaltă calificare, care au o vastă experiență în industrie. În plus, utilizăm numai materii prime de top și tehnologii sofisticate pentru a produce rigidizările PCB.
Noi, cei de la PCBTok, oferim o rată accesibilă, deoarece avem o metodă de achiziție internă, păstrând în același timp calitatea ridicată. Contactați-ne imediat pentru a beneficia de cele mai bune oferte!
Fabricare de rigidizare PCB
În această secțiune, am dori să vă împărtășim procesul pe care îl desfășurăm în integrarea unui element de rigidizare la placa dvs. de circuit, flexibilă sau rigid-flex.
În primul rând, ne asigurăm că plasăm elementul de rigidizare pe aceeași parte a plăcii ori de câte ori atașăm PTH componente pentru a avea acces la plăcuțele de lipit.
În al doilea rând, vom oferi o opțiune de aplicare a rigidizării pe ambele părți ale plăcii, dacă este necesar. Cu toate acestea, necesită o revizuire a configurației pentru a evita erorile.
În cele din urmă, vom încălzi și vom face presiune pentru a lega termic rigidizarea de placa de circuit. De asemenea, îl putem aplica folosind un adeziv sensibil la presiune.
Nu ezitați să ne sunați pentru orice întrebări pe care le aveți; vom fi bucuroși să vă ajutăm!
Există diverse avantaje de care vă puteți bucura dacă decideți să aplicați un element de rigidizare pe placa de circuite dorită; vă vom împărtăși câteva dintre ele.
În primul rând, pot consolida conexiunile de lipit. În al doilea rând, ele sunt capabile să sporească considerabil rezistența la abraziune. În al treilea rând, este util pentru ameliorarea tensiunii.
În al patrulea rând, ele permit o manipulare îmbunătățită a unei anumite plăci de circuite. În al cincilea rând, permite procese automate de lipire și poziționarea componentelor pe placă.
În al șaselea rând, poate oferi o forță de legătură puternică și o rezistență îmbunătățită la lipire. În cele din urmă, poate face degetele conectorului să fie introduse ușor și rapid.
Vă rugăm să ne trimiteți un mesaj pentru orice întrebări și nelămuriri pe care le puteți avea în legătură cu acest lucru.
Detalii privind producția de rigidizare PCB, ca urmare
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Modalitati de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) | 0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W | Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W | ||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru | ||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
Există o varietate de motive pentru care veți avea nevoie de un element de rigidizare pentru placa dvs. de circuit flexibilă; unele dintre motive sunt următoarele:
- Componentele sunt amplasate într-o porțiune flexibilă a plăcii.
- S-ar putea ca greutatea componentelor să fie îndoită și să streseze zona elastică a plăcii.
- Dacă atașarea componentei aleasă necesită o suprafață plană și rigidă, cum ar fi pentru tehnologiile SMT pad.
- Pentru a reduce stresul plăcuțelor în plăcile care necesită inserții multiple de conector, vă sugerăm aplicarea unui element de rigidizare.
În ceea ce privește aplicarea rigidizării într-un PCB Flex, există două moduri de aplicare; Legături termice și adezivi sensibili la presiune (PSA).
Următoarele sunt diferența dintre un PCB Rigid-Flex și un PCB rigid:
- Pentru a crește rigiditatea în timpul fabricării, Rigidized Flex, un PCB Flex, este cuplat cu un rigidizare FR4. Toate tipurile de circuite cu substraturi rigide și flexibile sunt denumite circuite rigid-flex; este denumit și hibrid flex. Mai mult, suntem capabili să le plasăm într-un singur cadru.
- Chiar și pe tampoane, o componentă Rigid a Rigid-Flex nu are urme. Fiecare piesă rigidă nu face decât să întărească rigiditatea acestei locații. Cu alte cuvinte, doar susține flexul mecanic. Cu toate acestea, proiectăm urmele în porțiuni rigide și flexibile pentru PCB-ul Rigid-Flex și apoi folosim deschideri pentru a le interconecta. În alți termeni, servește ca o legătură electrică mai degrabă decât ca suport structural pentru PCB-ul Rigid-Flex.
Pe scurt, PCB-urile rigide sunt pentru suport mecanic. În schimb, conexiunile electrice sunt pentru PCB-ul Rigid-Flex.
În general, trebuie să luați în considerare materialul lor dacă intenționați să utilizați rigidizări PCB în proiectul dvs. Similar cu alte PCB-uri Flex, rigidizările sunt adesea compuse din FR4, iar grosimea lor poate varia de la 008 inci până la 059 inci.
În mod ideal, în timp ce vă creați placa flexibilă și folosiți elemente de rigidizare, vă recomandăm să alegeți un material de rigidizare mai gros. Deoarece cu cât va fi mai cuprinzător, cu atât poate oferi suport suplimentar pentru placa dvs.; cu toate acestea, nu trebuie să aibă o grosime similară pe tot designul. Învelișul subțire de poliimidă este adăugat în mod obișnuit la degetele de conectare atunci când grosimea trebuie mărită. Putem crea un PCB mai gros pentru a evita utilizarea unui element de rigidizare ZIF, dar acest lucru va face probabil placa mai robustă decât ați dori.
În anumite circumstanțe, este posibil să vă puteți rigidiza PCB-ul cu diferite materiale, inclusiv oțel inoxidabil sau aluminiu. După cum v-ați putea aștepta, aceste materiale sunt relativ costisitoare, dar au o rigiditate mai mare și calități de absorbție a căldurii. Chiar dacă există câteva circumstanțe foarte particulare în care utilizarea uneia dintre acele componente mai scumpe va fi avantajoasă, mai mulți producători cred că avantajele PCB-urilor flexibile nu depășesc cheltuielile suplimentare.