Modificare limbă
Proprietăți mecanice și electrice excelente | Rogers 6002 PCBTok
Cu PCB-ul Rogers 6002 PCB de la PCBTok, puteți produce materiale de circuite de înaltă calitate care îndeplinesc cerințele designurilor de înaltă fiabilitate din lumea noastră de astăzi. Acesta este primul laminat cu o constantă dielectrică scăzută (Dk) care are proprietăți mecanice și electrice excelente necesare pentru a construi structuri cu microunde.
- Produse finale și plăci de circuite fiabile.
- Nu există cantitate minimă de comandă pentru noua comandă
- Acceptă evaluarea de la terți cu privire la procesul nostru de producție.
- Oferă actualizare continuă cu privire la comenzile dvs.
- Placi de circuite prototip gratuite înainte de producția în masă
PCB-uri remarcabile Rogers 6002 de PCBTok
Laminatele Rogers 6002 sunt cunoscute pentru a produce structuri cu microunde care sunt stabile din punct de vedere electric și fiabile mecanic. Aceste laminate au fost introduse și acest lucru a schimbat ceea ce inginerii cu microunde au folosit pentru materialele plăcilor de circuite.
Cu Rogers 6002, puteți proiecta o placă de circuite cu circuite de înaltă frecvență pe ea și puteți ști că nu se va deforma sau nu se va topi la temperaturi ridicate. Același lucru se poate spune și pentru solicitările mecanice. Aceasta este o afacere importantă pentru inginerii care doresc să construiască un produs care să reziste în timp, fără a fi nevoit să-și facă griji cu privire la înlocuirea pieselor la fiecare câteva luni, deoarece acestea s-au defectat din cauza uzurii.
Dacă sunteți în căutarea unui material care să ofere modelelor dumneavoastră cele mai bune șanse de succes, este timpul să începeți să utilizați laminatele Rogers 6002. Aceste laminate PCB sunt cunoscute pentru a produce structuri cu microunde care sunt stabile din punct de vedere electric și fiabile mecanic.
Rogers 6002 PCB după tip
Single Sided Rogers 6002 PCB este cel mai simplu PCB low cost. Aceste tipuri de PCB au un singur strat de bază substrat. Acest lucru înseamnă pur și simplu că nu există urme pe partea din spate a PCB-ului.
PCB-urile Rogers 6002 cu două fețe au un strat de izolator pe ambele părți ale plăcii. Sunt folosite pentru a proteja împotriva interferențelor electrice, pentru a oferi o bază stabilă pentru componente și pentru a îmbunătăți performanța electrică.
PCB multistrat Rogers 6002 are mai mult de două straturi conductoare de material, toate PCB-urile multistrat trebuie să aibă cel puțin trei straturi de material conductiv care sunt îngropate în centrul materialului.
Plăcile PCB pentru microunde Rogers 6002 oferă beneficiile unei dimensiuni mai mici, greutății mai mici și o fiabilitate mai mare față de echipamentele tradiționale cu tuburi vid. Folosit în aplicații precum radar, telecomunicații și microscopie electronică.
Un PCB rigid Rogers 6002 este potrivit pentru aplicații care necesită un nivel mai mare de rigiditate, cum ar fi plăcile de circuite cu orificii traversate și plăcile de mașini. PCB-urile rigide Rogers 6002 sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații industriale
Circuitele imprimate de înaltă frecvență, după cum sugerează și numele, sunt considerate ca având o frecvență înaltă. Ele oferă debite de semnal mai rapide și o gamă de frecvență, pentru aplicații industriale, cum ar fi distribuția de energie.
Rogers 6002 PCB după grosime (6)
Grosimea de 5 mil este cea mai comună grosime a plăcii de circuit imprimat Rogers 6002. Plăcile mai groase înseamnă, în general, mai multe straturi și distanțe mai apropiate, în timp ce plăcile mai subțiri au mai puține straturi și spații mai largi între urme.
Grosimea de 10 mil de Rogers 6002 este recomandată pentru toate tipurile de aplicații. Rezistență termică și chimică ridicată, rigiditate excelentă, stabilitate dimensională și punctul său de topire este mai mare decât materialul de lipit.
Grosimea de 20 mil, Rogers 6002 este cea mai bună alegere pentru putere mare și disipare a căldurii. Are o conductivitate termică excelentă și proprietăți de izolare electrică, astfel încât să nu existe probleme cu performanța lor.
Cu o grosime de 30 mils, Rogers 6002 este un material robust și de încredere. Are o conductivitate termică ridicată și este rezistent la flacără, ceea ce îl face o alegere ideală pentru aplicații industriale unde pot apărea probleme de căldură.
Grosimea de 60 mile a plăcii de circuit imprimat Rogers 6002 o face ideală pentru o gamă largă de aplicații, inclusiv produse de alimentare, iluminare, acustică și multe altele. Este potrivit pentru mașini automate de asamblare precum si lipirea manuala.
Rogers 6002 cu 120 mils și este utilizat pentru aplicații în aer liber. PCB-urile Rogers 6002 includ folie de cupru, un strat de barieră de difuzie și un laminat de rășină fenolică pentru a oferi proprietăți termice și electrice excelente.
Rogers 6002 După caracteristică (6)
PCB-ul nostru Rogers 6002 Plated Through Hole este proiectat și fabricat cu materiale de cea mai înaltă calitate și sunt perfecte pentru proiecte care necesită o fabricație simplă.
CAF Resistant Rogers 6002 pentru transmisie sigură și fiabilă a semnalului de mare viteză. Calea semnalului este realizată din cupru, care are o conductivitate electrică și termică excelentă.
Low Loss Rogers 6002 pentru o bandă tipică de unde milimetrice de bandă largă. Pentru comunicații fără fir pe rază scurtă, legături de comunicație cu microunde și unde milimetrice.
UL 94 V-0 Rogers 6002 este listat ca un material rezistent la flacără, utilizat în aplicații la temperaturi înalte în care este nevoie de control printr-o suprafață incombustibilă.
PCB Rogers 6002 pentru controlul impedanței ajută la controlul impedanței produsului. Ajută la protejarea sistemului de supratensiuni, supratensiune și subtensiune.
Caracteristicile de performanță ale radiofrecvenței Rogers 6002 sunt modificate de componente electronice, cum ar fi rezistențe, condensatoare, inductori și diode anti-paralel.
PCB Rogers 6002 fin fabricat | PCBTok
PCB-urile Rogers 6002 fin fabricate sunt proiectate pentru a satisface nevoile proiectului dumneavoastră și ale clienților dumneavoastră. Suntem foarte mândri de calitatea serviciilor noastre și suntem mândri să oferim clienților noștri cel mai bun serviciu de fabricare PCB disponibil.
Cu echipamentele noastre de ultimă generație și angajați cu înaltă calificare, putem produce orice tip de PCB, inclusiv plăci cu linie fine, cu două fețe. PCB-urile noastre Rogers 6002 sunt fabricate din materiale de înaltă calitate care asigură durabilitate și longevitate. Oferim, de asemenea, caracteristici opționale, cum ar fi finisaje cu plumb, măști de lipit, serigrafie, placare și multe altele!
Înțelegem că fiecare proiect este diferit, așa că vom lucra îndeaproape cu tine pentru a ne asigura că fiecare client primește exact ceea ce are nevoie la un preț accesibil.
Procesul de proiectare și fabricație al Rogers 6002 PCB | PCBTok
Procesul de fabricație al unei plăci de circuit imprimat este un aspect critic care poate face sau distruge calitatea produsului final. Este important să înțelegeți cum funcționează procesul și care sunt zonele care necesită cea mai mare atenție.
Crearea unei scheme electronice sau a unei scheme de circuit care descrie modul în care toate componentele sunt conectate împreună pe placă. Designul trebuie să includă, de asemenea, informații despre orice cerințe speciale, cum ar fi dacă trebuie poziționate unul lângă celălalt sau ținute separate din cauza problemelor de descărcare electrostatică (ESD).
Un designer profesionist poate ajuta la acest proces prin crearea de scheme folosind un software precum Eagle Cadsoft Eagle, care acceptă atât caracteristicile de desen 2D, cât și 3D pentru crearea de plăci cu mai multe straturi cu aspecte complexe. Cu toate acestea, dacă doar căutați ceva simplu, atunci există multe instrumente online disponibile de la companii precum [numele site-ului]. Acestea permit utilizatorilor fără prea multă experiență în proiectarea electronică să creeze machete simple fără prea multe probleme!
Cel mai de încredere PCB Rogers 6002 din industrie de la PCBTok
Rogers 6002 este cel mai de încredere material PCB din industrie, iar PCBTok vă oferă acoperire.
Este folosit într-o gamă largă de aplicații, de la electronice de larg consum până la transmisia și distribuția energiei. Este o opțiune excelentă pentru circuitele de mare putere și de înaltă frecvență, deoarece are un tensiune de avarie mai mare decât alte materiale, ceea ce înseamnă că poate rezista la mai multă energie înainte de a eșua. De asemenea, oferă o conductivitate termică excelentă, făcându-l o alegere bună pentru circuitele de mare putere supuse temperaturilor ridicate.
În plus, are o constantă dielectrică scăzută, ceea ce înseamnă că necesită mai puțină tensiune pentru a obține același efect ca și alte materiale. Deci, dacă sunteți în căutarea unei alternative la FR4 sau alte opțiuni disponibile, Rogers 6002 este un loc minunat pentru a începe!
Transmiterea mai rapidă a semnalului a PCB-ului Rogers 6002
PCB-ul Rogers 6002 are un strat de cupru care este utilizat de obicei pentru transmiterea semnalului, precum și pentru furnizarea de energie componentelor PCB. Stratul de cupru are o serie de straturi diferite care alcătuiesc compoziția sa, dar începe cu un strat superior care oferă protecție împotriva oxidarii și coroziunii. Acest strat superior este urmat de recoacere, care se face pentru a se asigura că nu se formează fisuri în cupru în timpul procesului de fabricație.
Ultimul pas în realizarea stratului de cupru al PCB-ului Rogers 6002 este placarea. Placare presupune plasarea unui strat subțire de nichel deasupra cuprului recoapt și apoi acoperirea acestuia cu un alt strat de nichel. Acest lucru ajută la prevenirea oxidării ulterioare în timpul producției și, de asemenea, îmbunătățește capabilitățile de transmitere a semnalului, astfel încât semnalele să poată călători între puncte mai repede decât înainte!
Fabricarea PCB Rogers 6002
PCB-ul Rogers 6002 are o constantă dielectrică scăzută, ceea ce înseamnă că este un material bun pentru utilizarea în circuite de înaltă frecvență.
Constanta dielectrică este definită ca raportul dintre câmpul electric de deplasare și intensitatea câmpului electric în vid. Este o măsură a capacității unui material de a stoca energia electrică ca potențial (tensiune) și de a o transporta ca curent sau invers. O constantă dielectrică ridicată indică faptul că un material va avea pierderi mici, ceea ce îl face ideal pentru utilizare în aplicații de înaltă frecvență.
Pe lângă faptul că este ideal pentru utilizarea în aplicații de înaltă frecvență, Rogers 6002 PCB este, de asemenea, fabricat folosind procese automate.
Tangenta cu pierderi mici este o măsură a cât de mult se modifică impedanța unui material pe măsură ce frecvența acestuia crește.
Cu cât tangenta de pierdere este mai mică, cu atât se produce mai puțină modificare a impedanței pe o gamă largă de frecvențe. PCB-ul Rogers 6002 are o tangentă cu pierderi reduse, ceea ce înseamnă că îl puteți utiliza pentru aplicații cu microunde fără să vă faceți griji cu privire la schimbările de impedanță în designul circuitului dumneavoastră.
PCB-ul Rogers 6002 are un nivel foarte scăzut de atenuare pentru undele electromagnetice de înaltă frecvență. Acest lucru este important deoarece permite un grad ridicat de integritate a semnalului și o degradare minimă a semnalului pe distanțe lungi.
Aplicații OEM și ODM Rogers 6002 PCB
Rogers 6002 PCB este o antenă Phased Array neechilibrata, cu un singur strat sau multistrat, foarte eficientă. Proiectat pentru aplicații cu constrângeri strânse de dimensiune, poate fi utilizat în aplicații în care matricele mai mari în fază nu sunt practice.
Rogers 6002 PCB este cea mai bună alegere pentru Radar Sisteme. Placa permite proiectului dumneavoastră să ofere protecția potrivită, într-un mod care minimizează greutatea și dimensiunea făcută pentru a crește rezistența materialului, eliminând în același timp componentele inutile.
Antene GPS de înaltă calitate, profil redus, compacte și rentabile cu montare pe panou. Antenele Rogers 6002 PCB pentru sisteme de poziționare globală sunt proiectate pentru a satisface cele mai exigente cerințe ale dvs. aplicații de mare putere.
The Rogers 6002 PCB pentru backplane de alimentare este un cip cu montare pe suprafață care oferă o soluție simplă pentru nevoia tot mai mare de densitate mare de putere și backplane ușoare, cu costuri reduse. De asemenea, are un rating de inflamabilitate UL 94 V-0, ceea ce îl face foarte durabil.
Rogers 6002 PCB este un dispozitiv la scară cu cip care încorporează cea mai recentă tehnologie a noastră pentru a oferi performanțe ridicate și soluții wireless de înaltă integrare pentru rețele de formare a fasciculelor cu viteză și precizie.
Rogers 6002 PCB Detalii de producție ca urmare
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Metodă de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) | 0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W | Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W | ||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru | ||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
