Great Rogers PCB de la PCBTok
Începem întotdeauna prin a stabili ceea ce aveți nevoie. Apoi, folosind selecția noastră completă de articole Rogers PCB, planificăm corespunzător grosimea PCB-ului, miezul, laminatul și masca de lipit necesare.
- Vă vom oferi același serviciu de înaltă calitate, chiar dacă aveți o singură comandă de PCB.
- Dacă este necesar, va fi furnizat un raport CAD complet
- Utilizăm inspecția automată printre alte metode de testare PCB
- Folosim CAM (Computer Aided Manufacturing)
Produse PCB Rogers de mare valoare
Facem PCB-uri Rogers Quick-turn pe lângă PCB-uri personalizate Rogers. Relaxeaza-te daca ai o cerere vitala; ne descurcam. La urma urmei, o facem constant din 2008. PCBTok poate prelua orice comandă, chiar și cele care sunt urgente. Avem peste 3500 de clienți care s-au angajat față de noi.
Sunați PCBTok chiar acum pentru a vă plasa Rogers PCB rigid, Rogers și FR4 mixte Comenzi.
Folosirea bunurilor noastre durabile Rogers vă va ajuta să vă sporiți câștigurile. Vă vom oferi același serviciu de înaltă calitate dacă plasați o comandă de PCB utilizând acest material. Vă rugăm să continuați să citiți.
Rogers PCB după material
Acesta este un strat cu două fețe din material Rogers 4003C. Grosimea substratului este de 30 mil, ale cărui aplicații sunt foarte solicitate deoarece alimentează multe întreprinderi.
Antena și stripline/micro stripline sunt două aplicații pentru Rogers 5880 PCB. Acesta este un strat de 2 straturi cu substrat Rogers 5880 a cărui grosime este de 20 mil iar cupru de bază este de 1 oz cu finisaj de imersie de aur.
Materialele pentru cuptorul cu microunde/RF, cum ar fi PCB Rogers 3203, sunt ușor de realizat pentru noi. Producem PCB Rogers pentru industria aerospațială, precum și alte PCB-uri de înaltă calitate, deoarece suntem, de asemenea, un avansat producator de PCB.
Rogers 3210 PCB este folosit ocazional pentru echiparea dispozitivelor mobile. Dar această componentă este mai răspândită în utilizarea antenei RF/RFID/RF. Dispozitivele care îl încorporează se pot lăuda cu pas fin PCB și impedanță scăzută.
Acest material Rogers PCB are o gamă de temperatură mai mare datorită constantei sale dielectrice de 3.48 ± 0.05. Clienții îl achiziționează datorită capacității sale de a rămâne stabil la temperaturi ridicate.
PCB Rogers după caracteristică (6)
PCB Rogers după finisarea suprafeței (6)
PCBTok Rogers PCB Edge
Materialele Rogers PCB sunt în prezent la mare căutare datorită flexibilității lor de utilizare, în special în industriile industrializate extensiv.
Oferim următoarele asigurări:
- Respectați toate cele mai stricte cerințe de conductivitate termică
- Putem accelera procesul dacă comanda dumneavoastră este urgentă.
- Un răspuns 100% expert la întrebarea dvs. de inginerie
- Fără agitație, asistență tehnică corectă disponibilă 24/7

Calități superioare Rogers PCB
Vă rugăm să profitați de produsele noastre Rogers PCB, deoarece oferim asigurare a calității pentru cerințele dumneavoastră OEM.
- Această gamă de produse poate fi utilizată în aplicații care necesită o singură față până la 10 Straturi PCB.
- În aplicațiile de putere, depășește standardul FR4 PCB.
- Materialele Rogers PCB pot fi utilizate pentru cerințele radio de backhaul
- Autoritate solidă pentru soluții 5G, 6G și wireless
- Specializarea laminatului pentru microunde este garantată
Gama de produse Rogers PCB
Produsele Rogers PCB sunt în mod constant cele mai bine vândute produse din facilitățile noastre. Utilizarea frecvenței înalte este motivul din spatele acestui lucru.
PCB-urile noastre au fost încorporate în ele următoarele:
- Laminate PTFE umplute cu ceramică (seria RT/Duroid RO4000 etc.)
- Fără halogen, Laminate fără plumb
- preimpregnate (Seria Speedwave, seria Coolwave etc.)
- Rogers Bonding Films
- Produse Rogers Bondply

Câștig cu PCBTok Rogers PCB


Suntem o corporație globală chineză care a câștigat mii de clienți prin muncă grea.
Avem disponibile PCB-uri Rogers pentru sectoarele de consum, telecomunicații și energie.
În producția de PCB, avem experiență cu materiale, inclusiv linii Rogers 4003C, 4350B și Rogers PTFE.
Dacă aveți nevoie de un expert care să răspundă la o întrebare de inginerie despre PCB-ul dvs., vom răspunde la toate întrebările pe care le aveți
Contactează-ne acum și suntem întotdeauna dispuși să colaborăm cu tine!
PCBTok Rogers PCB Fabrication
PCB-urile Rogers pentru HDI și înaltă frecvență, precum și aplicații medicale, sunt toate posibilități ale companiei noastre.
Acesta este un domeniu în care excelăm în utilizarea materialului lui Rogers.
Drept urmare, vă puteți pune deplina încredere în noi pentru a vă gestiona nevoile PCB. Nici un design nu este dincolo de posibilități.
De exemplu, am produs plăci la comandă Rogers cu până la 10 de straturi.
De asemenea, am proiectat drone și PCB-uri pentru automobile cu Rogers. Toate aceste PCB-uri compatibile cu frecvența microundelor.
Expertiza în fabricarea PCBTok înseamnă a fi la curent cu cele mai recente tendințe în fabricarea PCB-urilor.
- Cunoașterea materialului Rogers prin participarea la expozițiile comerciale PCB
- Utilizați echipament PCB standardizat
- Certificat ISO cu certificare UL pentru SUA și Canada.
- Raport complet 8D doar în cazul în care există o problemă și trebuie să determinați cauza principală
- Serviciu clienți la îndemână 24/7
Sunați acum la PCBTok pentru a experimenta prețuri incomparabile + servicii bune.
Aplicații OEM și ODM Rogers PCB
Produsele Microstripline, care sunt mai ușoare și mai compacte, pot fi utilizate cu materialul Rogers PCB. Dacă este construit cu materiale diferențiale, PCB-urile noastre îl suportă în continuare.
Deoarece putem crea placa ca o placă High TG, PCB-ul nostru Rogers excelează în aplicații prin satelit și antenă (se tolera până la 230 Celsius).
PCB-ul Rogers pentru aplicații militare necesită precizie și este construit pentru a tolera contactul chimic periculos. Aceste PCB-uri rezista chiar dacă există situații de expunere toxice.
Aparate RMN, mașini de monitorizare a sângelui, laparoscoape și alte intervenții chirurgicale și medical mașinile pot necesita PCB Rogers. Unele sunt rigide, în timp ce altele sunt PCB Flex Rogers.
Aplicațiile de telecomunicații și Internet beneficiază de Rogers PCB. Acest lucru se datorează absorbției scăzute a umidității și proprietăților de control al impedanței materialului.
Rogers PCB Detalii de producție după cum urmează
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Metoda de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
Standard | Avansat | |||||||
1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1(diametrul găurii>8mil) | 20:1 | ||||||
Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) |
0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(>14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(>14L) | ||||||
Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | 7mil(1+N+1);8mil(1+1+N+1+1 or 2+N+2) | ||||||
Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W |
Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W |
||||||
Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
Dirijori și schiță ( C – O ) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru |
||||||||
Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″;HASL fără plumb 22″*24″;Flash auriu 24″*24″;Aur dur 24″*28″;ENIG 21″*27″;Flash auriu 21″*48″; ″;Cutie de imersie 16″*21″;Argint de imersie 16″*18″;OSP 24″*40″; | |||||||
Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″;HASL fără plumb 10″*10″;Flash Aur 12″*16″;Aur dur 3″*3″;Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″;Imersiune argintie 2″*4″;OSP 2″*2″; | |||||||
Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm;HASL fără plumb 0.6-4.0mm;Flash Aur 1.0-3.2mm;Aur dur 0.1-5.0mm;ENIG 0.2-7.0mm;Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm;Imersiune argint 5.0-0.4mm;OSP 5.0-0.2mm | |||||||
Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W:+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (< 50ohm), ± 10% (≥50ohm) |
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
Rogers PCB – Ghidul de întrebări frecvente completat
Există multe lucruri de știut despre plăcile de circuite imprimate Rogers. Unii dintre acești factori includ absorbția umidității, expansiunea termică, stabilitatea și rata și procentul de absorbție a umidității.
Ghidul complet de întrebări frecvente conține, de asemenea, informații despre unele aplicații comune ale Rogers PCB. Aceste aplicații includ RF, medical, microunde și rețele mobile. Este important să înțelegeți beneficiile plăcilor de circuite imprimate Rogers, astfel încât să o puteți selecta pe cea potrivită pentru aplicația dvs.
S-ar putea să vă întrebați: „Ce este exact Rogers PCB?” Înainte de a putea utiliza acest material în designul electronic, trebuie mai întâi să înțelegeți cum funcționează.
Practic este un laminat din două materiale diferite. Fiecare dintre ele are proprietăți distincte și necesită un tip distinct de construcție. Unele dintre aceste caracteristici sunt discutate mai jos. Capacitatea unui design PCB Rogers de a rezista la niveluri ridicate de pierdere este critică.
Costul unui PCB Rogers este determinat de numărul de straturi și dimensiunea substratului. Adăugarea de straturi suplimentare costă aproximativ jumătate din costul total. Trecerea de la două la patru straturi ar putea costa cu până la 100% mai mult.
Costul finisării suprafeței este un alt factor care este adesea trecut cu vederea. În timp ce unele finisaje de suprafață sunt de calitate superioară și au o durată de valabilitate mai lungă, ele ridică, de asemenea, costul substraturilor PCB. HASL este o opțiune populară, dar are un rating mai scăzut.
PCB Rogers cu 2 straturi
Un PCB Rogers este construit din FR-4, un compozit din fibră de sticlă/epoxi. Depășește FR-4 în aplicațiile de înaltă frecvență. PCB-urile Rogers sunt, de asemenea, mai potrivite pentru mediile cu umiditate ridicată datorită absorbției reduse de apă.
PCB-urile Rogers sunt utilizate în plăcile de circuite pentru microunde și RF, după cum sugerează și numele. Coeficientul său de dilatare termică este, de asemenea, mai mic.
Citiți acest paragraf pentru a afla care este diferența dintre materialul FR-4 și Rogers. Ambele materiale sunt foarte eficiente pentru proiectarea PCB, dar diferă în anumite privințe.
Rogers este cel mai potrivit pentru dispozitivele de înaltă frecvență, în timp ce FR-4 este mai potrivit pentru laminările de frecvență joasă. Constanta sa dielectrică scăzută (Dt) asigură funcționarea corectă în dispozitivele sensibile la temperatură.
FR-4 este mai puțin costisitor decât materialul Rogers în general, dar are un factor de disipare ridicat (Df). Ca urmare, pierderile de semnal pe PCB-urile FR-4 sunt mai mari.
Indiferent de preț, PCB-urile FR-4 sunt foarte fiabile și ieftine. În ciuda costului lor scăzut, au o gamă largă de proprietăți electrice și mecanice.
Stabilitatea electrică, fabricabilitatea și durabilitatea materialului FR-4 sunt excelente. Datorită emisiilor reduse de gaze, materialele Rogers sunt considerate cea mai bună alegere pentru aplicațiile spațiale.
FR4 și Rogers Mixed
Plăcile cu circuite imprimate necesită, de asemenea, un management termic bun, ceea ce înseamnă că materialul FR-4 va regla temperatura cu ușurință. Acestea vor depăși materialele Rogers în medii dure și vor dura mai mult.
Când vine vorba de PCB-uri, materialele FR4 și Rogers sunt cruciale. PCB-urile FR4 sunt cele mai ieftine de pe piață, dar sunt valabile doar pentru setările de frecvență joasă și temperaturile nominale.
PCB-urile Rogers sunt mult mai scumpe, dar sunt mai bune pentru aplicații de mare viteză, care necesită cea mai mare durabilitate. Acest articol vă va explica de ce trebuie să utilizați PCB-uri Rogers și ce tip de material este potrivit pentru proiectul dvs.
Constanta dielectrică (Dt) este un factor important în selectarea celui mai bun material PCB. În general, circuitele de înaltă frecvență au o valoare a impedanței de 50 O, iar constanta dielectrică corectă va asigura că circuitul nu va produce unde staționare sau reflexia sarcinii.
Nu va trebui să vă faceți griji cu privire la acest lucru cu un material Rogers PCB, deoarece are o constantă dielectrică mai mare decât FR-4.
Aplicațiile de amplificare de mare putere necesită cel mai bun material PCB. Materialul potrivit poate fi crucial pentru performanța unui circuit amplificator. Majoritatea materialelor, însă, nu funcționează bine în spațiu, deoarece nu au fost proiectate pentru temperaturi atât de ridicate.
Material Rogers
Alegerea unui material cu caracteristici scăzute de degazare este cea mai bună modalitate de a vă asigura că PCB-ul dumneavoastră va funcționa bine în acest mediu. Acest lucru vă va economisi bani pentru reparații și înlocuiri.
Când alegeți un material PCB, ar trebui să alegeți întotdeauna un substrat Rogers PCB de înaltă calitate. Gama de prețuri este de obicei rezonabilă și puteți cumpăra un PCB gol sau o placă de circuit personalizată la un cost scăzut.
De asemenea, puteți să întrebați despre capacitățile de producție ale Rogers cu directorii lor. De asemenea, puteți comanda un PCB Rogers de la un producător cu peste 30 de ani de experiență. Contactați PCBTok, un lider în servicii de prototipuri și asamblare de PCB cu rotație rapidă, dacă aveți nevoie rapid de un PCB.
Datorită numeroaselor sale avantaje, materialul Rogers PCB este folosit de multe companii care produc dispozitive electronice. Laminatele FR-4 au pierderi mult mai puține decât alte materiale, ceea ce le face utile în circuitele care necesită transmisie de semnal electric de înaltă frecvență.
Un PCB Rogers este, de asemenea, mai puțin sensibil la căldură decât alte materiale, ceea ce îl face ideal pentru aplicații de înaltă frecvență. În plus, datorită performanței sale de înaltă frecvență, este potrivit pentru circuitele de comunicație fără fir.
Aplicațiile de înaltă frecvență necesită impedanță consistentă și repetabilă. Acest lucru este critic în proiectarea circuitelor driverului. Deoarece materialele Rogers PCB au o constantă dielectrică (Dt) mai mare decât FR-4, valorile impedanței lor sunt foarte stabile.
Pentru a asigura un transfer maxim de putere, valorile impedanței driverelor trebuie să se potrivească. În caz contrar, în circuit pot apărea unde staționare și reflexia sarcinii. Puteți fi sigur că circuitul dumneavoastră va fi stabil și de încredere pentru aplicații de înaltă frecvență dacă utilizați materiale Rogers PCB.
PCB Rogers fără mască de lipit
Un alt avantaj al Rogers PCB este pierderea redusă, constanta dielectrică ridicată și rezistența la temperatură ridicată. PCB-urile Rogers sunt, de asemenea, extrem de stabile, cu rezistență la temperaturi scăzute și practic fără absorbție de umiditate.
Datorită acestor caracteristici, Rogers PCB este cea mai bună alegere pentru proiectele sensibile la temperatură. Ca rezultat, vă puteți baza pe PCB Rogers pentru un PCB de încredere, rentabil și de încredere.
PCB-ul Rogers permite operarea de înaltă frecvență și de mare viteză. PCB-urile Rogers reduc zgomotul electric și pierderile de semnal, făcându-le ideale pentru tehnologia 5G.
Aceste materiale sunt, de asemenea, potrivite pentru utilizarea cu plăci de circuite RF. În cele din urmă, PCB-urile Rogers sunt create având în vedere utilizatorul final. Care sunt avantajele Rogers PCB? Puteți întreba.
Există mai mult de un răspuns. Materialele Rogers PCB sunt clasificate în trei tipuri: placari metalice, laminate armate cu sticlă și sticlă țesută. Placările metalice electrodepuse, decapate invers sau laminate sunt toate opțiunile.
Materiale de lipire, cum ar fi hidrocarburi, sticlă țesută sau preimpregnat sunt, de asemenea, utilizate pentru placarea plăcilor. Există, de asemenea, laminate armate cu sticlă, laminate aleatorii din fibră PTFE și laminate epoxidice modificate cu armătură din sticlă țesătă.
Seria RO4000 (r) este un laminat ceramic cu hidrocarburi stabil dimensional. Este ideal pentru fabricarea de circuite de mare viteză datorită coeficientului său scăzut de expansiune în plan și toleranței dielectrice. Este, de asemenea, utilizat în aplicații de înaltă frecvență, cum ar fi RF și microunde.
Datorită proprietăților lor superioare, aceste materiale sunt mai scumpe decât alte laminate. Cel mai comun tip de material Rogers PCB este seria RO4000 (r), urmată de RO4500, RO4500T și RO4700T.
Constanta dielectrică a unui material Rogers este un factor important. Indică capacitatea sa de a stoca sarcina electrică. Materialele cu o constantă dielectrică mai mare au o capacitate mai mare și pot rezista la tensiuni înalte.
PCB Black Rogers
Constanta dielectrică a unui material Rogers este o proprietate importantă de luat în considerare atunci când alegeți un material pentru un cuptor cu microunde sau altă componentă electronică. Dacă constanta dielectrică este prea mare, materialul poate să nu funcționeze conform așteptărilor.
În plus față de CTE, materialele Rogers PCB ar trebui să aibă o temperatură de funcționare de Td. Td trebuie setat mai mare decât temperatura de lipit. CTE, care măsoară rata de expansiune a unui material PCB în părți per milion, este o altă caracteristică importantă.
Cuprul are un CTE de 18, deci CTE-ul unui substrat Rogers ar trebui să fie același. Este esențial să luați în considerare acești factori atunci când alegeți un laminat Rogers.
Există numeroase beneficii în colaborarea cu un producător de renume Rogers PCB. În acest paragraf, veți afla mai multe despre beneficiile lucrului cu un producător Rogers.
Urmând pașii enumerați mai jos, veți fi pe cale de a obține PCB-uri care îndeplinesc toate specificațiile dumneavoastră. PCB-urile Rogers sunt considerate pe scară largă drept cea mai bună alegere pentru aplicațiile de înaltă frecvență datorită performanței lor superioare.
Mai întâi trebuie să determinați intervalul de temperatură de funcționare a PCB-ului dumneavoastră înainte de a alege un producător Rogers PCB. Majoritatea aplicațiilor necesită un interval de temperatură de până la 350 de grade Celsius. În plus, trebuie să vă asigurați că producătorul Rogers PCB pe care îl selectați are suficientă experiență în proiectarea și asamblarea PCB-urilor complexe.
Din fericire, există câțiva producători și furnizori de PCB-uri Rogers cunoscuți. Examinând portofoliul lor și mărturiile clienților, le puteți evalua experiența și o puteți alege pe cea mai bună pentru proiectul dvs.
Un producător calificat de PCB Rogers va putea să se potrivească cu locațiile și dimensiunile urmărite. De asemenea, PCB-ul Rogers poate potrivi dimensiunile și locațiile urmelor pentru a oferi cea mai bună performanță posibilă într-o varietate de condiții de mediu.
Dacă alegeți un producător de PCB Rogers pentru proiectul dvs., puteți fi sigur că veți fi mulțumit de munca lor și de produsul finit. Dacă sunteți în căutarea unui producător de PCB de renume Rogers, veți găsi o listă de opțiuni aici.
Dacă proiectul dvs. vizează frecvențe de operare înalte, ar trebui să selectați un material care poate rezista la schimbările extreme de temperatură asociate cu astfel de frecvențe.
Pentru acest tip de aplicație, un PCB de înaltă frecvență cu o constantă dielectrică stabilă este ideal. Acest material PCB este, de asemenea, mai puțin costisitor de fabricat și folosește mai puține straturi de PCB, reducând costurile.