Modificare limbă
Producerea cu încredere de produse PCB cu substrat IC
Pretindem cu încredere că suntem cel mai mare producător de substraturi IC. Precum și PCB-urile la care sunt atașate la numite IC Substrate PCB.
- Facilitățile noastre la scară largă din Shenzhen au multe de oferit.
- Produsele au primit diferite certificări, inclusiv ISO9001 și ISO14001.
- De asemenea, suntem certificati UL pentru Statele Unite și Canada.
- Participam la târgurile de PCB din Europa pentru a fi la curent cu înțelegerea siguranței PCB.
Vă puteți baza cu siguranță pe PCBTok pentru toate cerințele dvs. de substrat IC și PCB.
PCBTok este sursa de substrat Premier IC
În fiecare zi în fabrică, ne ocupăm de comenzi standard de PCB pentru substrat IC.
De asemenea, ne ocupăm de designul PCB necesar pentru a face placa funcțională.
Avem o linie de producție la fel de sofisticată pentru a satisface toate cerințele dumneavoastră PCB.
Aceasta înseamnă că, de acum înainte, ne putem baza pentru a furniza servicii de fabricație și asamblare.
Te rugăm să ne contactezi intra în contact pentru mai multe detalii!
Vă putem accelera comanda PCB, indiferent cât de mare sau mică.
Gama de produse IC Substrates este, de asemenea, diversificată. Citește mai departe.
Substrat IC după caracteristică
Substratul BGA IC este disponibil în configurații cu un singur și mai multe rânduri. Avem, de asemenea, tipuri de profil redus disponibile.
Este folosit pentru memoria computerului în rechemarea populară. CSP IC Substrate este un alt nume pentru Chip Scale Package sau Chip Size Packet.
Este utilizat pentru acest produs atunci când există un Flip Chip pentru asamblarea produsului Flip Chip. Este aplicabil și dacă aveți SiP.
FC-BGA IC Substrate este o combinație de substrat IC Flip Chip și Ball Grid Array. Aplicație tipică: în ASIC și procesoare.
Substratul IC semiconductor este un nume general pentru toate produsele de substrat IC. Modulele nu pot funcționa în absența acestui tip de produs.
MCM IC Substrate este numele complet pentru Multi-Chip Module. Uneori, se numește IC hibrid. Pentru atașare se poate folosi lipirea sârmei.
Substrat IC după tipul plăcii (7)
-
PCB-urile rigide cu substrat IC oferă performanțe consistente ale produsului, respectând în același timp cerințele RoHS. Sunt disponibile și versiuni fără plumb ale PCB-ului rigid.
-
Flex IC Substrate PCB este numai pentru Flex PCB. Una dintre specialitățile noastre este pregătirea IC pentru atașarea la flex PCB (FPC). Pachetele QFN pot fi montate.
-
Facem PCB-uri Rigid-Flex IC Substrate pentru companiile care solicită articole miniaturizate. Unii cumpără produse similare, cum ar fi PCB-uri rezistente la CAF.
-
În mod normal, construim straturi cu un număr par de straturi pentru PCB cu substrat IC multistrat. Acestea sunt menite să fie eficiente și sigure.
-
O listă de materiale facilitează primirea comenzii. Cu HDI IC Substrate PCB, majoritatea știu ce este necesar.
-
Oferim PCB cu substrat Fine Pitch IC pt PCB-uri industriale, cum ar fi cele utilizate în infrastructura digitală, cum ar fi cloud computing.
-
Ceramic IC Substrate PCB nu este pentru producătorii de PCB fără experiență. Are nevoie de experiență Rogers PCB.
IC Substrat după placă Caracteristică (6)
-
PCB-urile Buried Via IC Substrate sunt folosite pentru a lega PCB-uri multistrat. Viabilitatea HDI a plăcii rigide este crescută cu aceste conexiuni.
-
Blind Via IC Substrate PCB este un PCB în care sunt utilizate canale oarbe. Aceste canale oarbe leagă straturi interioare de PCB-uri împreună.
-
Multe plăci, fie PCB-uri cu 4, 6 sau 8 straturi, pot beneficia de inovația Microvia IC Substrate PCB pentru un design mai bun al produsului.
-
PTH IC Substrate PCB poate fi echipat cu DiP, un material popular. Datorită stabilității mecanice, se folosește montarea prin orificiu traversant. Un termen alternativ este Ansamblu prin gaură.
-
Tehnologia SMT IC Substrate PCB, numită și SMD, poate beneficia de multe plăci, în special de cele pentru utilizarea în semiconductori și tehnologie mobilă. Ansamblu PCB SMD este oferit de noi.
-
PCB-ul substrat IC cu miez ultra-subțire este fantastic, deoarece se îndoaie ușor și nu se rupe. Arată, de asemenea, performanțe puternice pentru FPC.
Un producător de încredere de substrat IC
PCB-urile de substrat IC sunt produse specializate.
Mai mulți factori de asamblare, cum ar fi precizia, trebuie luați în considerare.
Specificațiile corecte trebuie să fie distinse pentru ca echipamentul să fie de asemenea fiabil pe tot parcursul.
Când sosește comanda, clientului și/sau echipa IT ar trebui să le fie ușor de utilizat.
În cele din urmă, substratul IC trebuie construit pentru a dura.
PCBTok respectă aceste cerințe. Așadar, întrebați-vă despre oferta dvs. astăzi!
Așteptați-vă la fabricarea substratului IC de înaltă clasă
Semiconductoarele plasate pe produsele IC Substrate sunt acum din ce în ce mai importante.
Majoritatea echipamentelor IT sunt necesare pentru sarcinile zilnice de afaceri; afacerile s-ar opri fără ea.
Drept urmare, aceste bunuri trebuie să fie extrem de precise și eficiente.
În plus, substratul IC trebuie să fie evaluat bun la nivel internațional.
La PCBTok, facem PCB-uri substrat IC bine produse, acceptate la nivel global.
Puteți comanda acum.
Substratul dumneavoastră IC este bine executat
Ne putem adapta nevoilor de personalizare pentru fiecare substrat IC pe o comandă de PCB.
Nu trebuie să vă faceți griji că sunteți prea specific cu detaliile.
Produsele noastre sunt accesibile într-o varietate de forme.
De fapt, hai să avem o conversație despre asta.
Putem efectua cu PCB-ul dumneavoastră IC Substrate ceea ce pare a fi imposibil.
Doar chat sau trimite-ne un e-mail!
Furnizorul dvs. ideal de substrat IC
Scopul nostru pentru IC Substrate este de a furniza exclusiv PCB de înaltă calitate cu aceste articole atașate la placă.
- Producător și fabrică lider PCB și PCBA
- Poate gestiona PCB-uri sofisticate pentru montarea IC, inclusiv BGA, FC, MCM și cipuri hibride.
- Oferiți-vă materiale care sunt de lungă durată.
Avem o echipă profesionistă pe care să te bazezi. Vă vom ajuta cu designul dvs.
Fabricarea PCB a substratului IC
Utilizarea plachetelor de siliciu rigide (nu flexibile) în industria semiconductoarelor este fundamentală.
Placa de siliciu, ca termen, este echivalentă cu cuvintele „substrat IC”.
În PCBTok, producem PCB-uri cu substrat IC în compania noastră.
Fabricarea plăcilor de circuite este legată în mod indisolubil de substraturile și plăcile de circuite integrate - asamblarea PCB presupune plasarea circuitelor integrate pe PCB. PCB-ul substrat IC performant este garantat pentru tine, de către noi.
Dacă aveți nevoie de acesta pentru PCB-ul dvs. de substrat IC, PCBTok vă va furniza plăcile de circuite împreună cu serviciul de asamblare a plăcilor de circuite relevante.
De asemenea, putem oferi BGA Assembly, Ansamblu de construcție a casetei și Asamblare prototip.
Pentru circuitele integrate pe semiconductori, acestea au dimensiuni mici, necesită control al impedanței și sunt HDI.
Toate aceste cerințe, le putem executa fără probleme.
Aplicații de substrat IC OEM și ODM
Dispozitivul nostru poate suporta procesoare multicore, cantități mari de RAM și GPU-uri. Pentru PC-urile de calitate industrială, substraturile IC sunt esențiale pentru funcționarea normală.
Dispozitivele analogice folosesc încă substrat IC pentru dispozitive analogice. Un exemplu este modul comutator pentru dispozitive de mare putere, precum și echipamente video compozite.
Articolele pentru aplicații comerciale sunt transportate de IC Substrate for Consumer Products și sunt ulterior direcționate prin managementul lanțului de aprovizionare. Drept urmare, trebuie să fie suficient de puternice pentru a rezista la transport.
Utilizarea substratului IC în RF trupa a crescut în ultimii ani. Acest PCB este, de asemenea, utilizat în routere, etichete RF și RFID.
Medical aplicațiile vin sub o varietate de forme. Acestea acceptă PCB-uri substrat IC care sunt suficient de mici pentru a fi purtate de pacienți în închisoare sau în afara acestuia.
Detalii despre producția de substrat IC după cum urmează
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Metodă de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) |
0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) |
7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W |
Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W |
||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) |
0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru |
||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
Substrat IC: Ghidul final de întrebări frecvente
Dacă sunteți nou în industria substraturilor IC, vă recomandăm să aflați mai multe înainte de a explora acest lucru. industria substratului IC are cerințe stricte și o serie de restricții de proprietate. Multe companii nu reușesc să câștige încrederea clienților lor, cu atât mai puțin să treacă de evaluarea inițială a impactului asupra mediului. De aceea, este esențial să ai cunoștințele potrivite. Citiți mai departe pentru câteva dintre cele mai importante sfaturi pentru a începe o afacere de succes cu substrat IC.
Poliimida, poliesterul și ceramica co-arsă sunt exemple de materiale de substrat IC. Fiecare dintre diferitele tipuri are un coeficient diferit de dilatare termică. Aplicațiile specifice necesită diferite materiale de substrat. Unele dintre cele mai comune materiale de substrat utilizate în producția de circuite integrate sunt enumerate mai jos. Ghidul materialelor substratului explică toate tipurile de materiale, inclusiv conductivitatea termică și stabilitatea dimensională.
Substraturi IC: Acest tip avansat de placă de circuit imprimat oferă o funcționalitate superioară și reprezintă un progres semnificativ față de PCB-urile standard. PCB-urile cu substrat IC necesită echipamente de testare specializate, ingineri care au stăpânit acest tip de PCB, și capabilități avansate de producție. Ghid de întrebări frecvente pentru Ultimate IC Substrate Manufacturing
MSAP: Procesul MSAP este cea mai utilizată metodă pentru producerea substraturilor IC. Este cea mai utilizată tehnologie de fabricare a substratului IC și a fost folosită pentru SLP (ambalaj asemănător substratului) de când Apple a introdus tehnologia MSAP în iPhone. Modelele actuale combină MSAP cu gravare redusă. Un alt tip de MSAP sunt PCB-urile asemănătoare ABF.