Modificare limbă
Vă prezentăm TG150 rezistent la ardere de la PCBTok
TG150 este o temperatură de tranziție sticloasă rezistentă la căldură de 150 ℃ (conform DSC), cu expansiune scăzută a axei Z. Are o rezistență excelentă la căldură și este potrivit pentru asamblarea fără plumb, respectând specificațiile IPC-4101B/124.
PCBTok este unul dintre cei mai de încredere producători de TG150 din China. Pe lângă faptul că oferim clienților prețuri mici, oferim și servicii de livrare rapidă pentru a ne asigura că comenzile dumneavoastră vor fi livrate cât mai repede posibil.
Premium Grade TG150 de la PCBTok
TG150 de la PCBTok are o delaminare termică ridicată, ceea ce îl face alegerea perfectă pentru asamblarea fără plumb. De asemenea, are o rezistență excelentă la căldură, făcându-l ideal pentru medii cu temperaturi ridicate.
Această placă are o expansiune scăzută a axei Z, ceea ce o face potrivită pentru utilizare într-o mare varietate de aplicații. Specificația sa IPC-4101B/124 este aplicabilă, precum și proprietățile sale diy și fără umplutură.
TG150 de la PCBTok este o alegere excelentă pentru orice aplicație în care este necesară o rezistență la temperaturi ridicate.
PCBTok produce PCB-uri de mai bine de 12 ani și lucrează cu TG150. Știm cât de important este pentru dvs. să obțineți TG150 de la un furnizor de încredere, așa că suntem aici pentru a vă ajuta.
TG150 După materiale
Special conceput pentru S1000H, FR4.0 compatibil fără plumb are o fiabilitate termică excelentă și un CTE scăzut pe axa Z, ceea ce poate face ca dispozitivul să funcționeze cu performanță și fiabilitate ridicate.
TG150 cu material KB-6165F este potrivit pentru procesele de asamblare electronică fără plumb, unde sunt necesare fiabilitate ridicată și performanțe repetabile, capabile să reziste la ciclurile de refluere fără plumb.
VT-441 cu TG150 este un fără halogen, mijlocul Tg FR4. VT-441 constă din sisteme cu întărire fenolice care sunt foarte fiabile și stabile termic datorită constantei dielectrice ridicate și rezistivității de volum.
IS400 este un sistem de rășini brevetat, rezistent la temperatură, cu un TG150. Formularea oferă un conținut ridicat de rășină epoxidică și o rezistență excelentă a legăturilor. Pentru aplicații care necesită temperatură ridicată sau flexibilitate.
Plăci de înaltă frecvență de tipul Rogers TG150 PCB sunt fabricate din materii prime fabricate cu rășină epoxidică combinată cu TG150, care îl face diferit de plăcile PCB obișnuite.
Ceramică-politetrafluoretilenă umplută și materiale țesute armate cu sticlă cu TG150. Avantajele rezistenței la temperaturi ridicate, rezistenței mecanice ridicate și rezistenței la impact.
TG150 Introducere completă
PCB-urile TG150 sunt construite dintr-un tip unic de material care le permite să reziste la condiții calde. Termenul „TG” conotă frecvent temperatura de tranziție sticloasă, care descrie transformarea treptată reversibilă a materialului amorf sub aplicarea unor temperaturi mai mari decât cele anticipate de la o stare puternică și „sticlă” la una cauciucoasă și vâscoasă.
În timp ce TG se dovedește frecvent a fi mai mic decât punctul de topire al stării de material cristalin asociat. Un tip comun de de sticlă materialul cu temperatură de tranziție este un material rezistent la ardere care se topește sau se deformează la o anumită gamă de temperaturi. Un PCB TG150 este clasificat ca mediu TG material.
Ce este TG?
Temperatura de tranziție sticloasă (Tg) este temperatura la care o substanță se schimbă de la un solid rigid, care seamănă cu sticla, la un compozit mai maleabil, cauciucat. Pe un echipament elegant numit calorimetru diferențial de scanare (DSC), Tg este adesea măsurat.
Când verificați pentru Tg, ar trebui să încălziți proba și să vedeți cum răspunde la diferite temperaturi. Dacă este un lichid sub Tg, încălzirea acestuia va face ca acesta să înceapă să se îngroașe și, în final, să se solidifice. Dacă răciți ceva, același fenomen se întâmplă invers: lichidul se schimbă înapoi într-un solid la Tg și apoi revine la forma lichidă când este încă mai rece.
Criterii de comandă pentru un TG150
Pentru a plasa o comandă pentru un TG150, va trebui să convertiți designul și schemele PCB-ului în formatul de fișier Gerber corespunzător. Apoi, accesați site-ul oficial al companiei și trimiteți fișierul Gerber prin canalul prevăzut. Acest proces este simplu și direct, dar dacă aveți întrebări despre el, există întotdeauna cineva la îndemână care să le răspundă!
Odată ce ați trimis datele dvs., veți primi ajutor cu răspunsuri imediate prin e-mail, cotații la timp și veți primi produsele PCB livrate într-un timp decent. Nu veți avea niciodată probleme nepotrivite cu PCBTok; dacă apar, pur și simplu depuneți o anchetă și rezolvați-o imediat!
Top-Grade TG150 de la PCBTok
PCBTok este lider global în industria producției de PCB. Suntem dedicați să oferim clienților noștri produse și servicii de înaltă calitate la prețuri competitive.
Compania noastră funcționează din 2010 și am finalizat cu succes mii de comenzi pentru clienți din întreaga lume. Competența noastră de bază constă în capacitatea noastră de a oferi schimbare rapidă timpuri și servicii de încredere pentru clienți.
TG150 este un produs de top. TG150-ul dumneavoastră poate fi fabricat de compania noastră PCBTok. Compania noastră produce produse de înaltă calitate din 2010 și avem o reputație foarte bună pe piață. Suntem un partener de încredere pentru clienții noștri care își pun încrederea în noi.
Fabricare TG150
În compararea TG170 și TG150, trebuie să ne bazăm analiza pe Tg, sau pe temperatura de tranziție a sticlei a fiecărui laminat. Aceasta este temperatura la care materialul laminat își pierde proprietățile trecând de la o stare sticloasă la o stare cauciucoasă.
Ca regulă generală, cu cât Tg este mai mare, cu atât materialul este mai stabil în timpul procesului de fabricație și asamblare a PCB-ului. De asemenea, cu cât Tg-ul este mai mare, cu atât va fi mai scump. În concluzie, TG170 este mai bun decât TG150, deoarece are valori Tg mai mari care îl fac mai stabil decât TG150. TG170 este inevitabil mai scump decât TG150.
Caracteristica anti-CAF a TG150 previne coroziunea prin menținerea unui mediu alcalin în orice moment în ansamblul PCB, prevenind formarea de săruri conductoare care ar putea cauza defecțiuni CAF.
Defecțiunile CAF pot apărea atunci când umiditatea intră în Asamblare PCB, provocând coroziunea conexiunilor electrice ceea ce duce la scurtcircuite.
TG150 este proiectat cu un proces brevetat de prevenire a coroziunii care oferă performanțe superioare în medii sensibile la umiditate față de alte produse de pe piață astăzi.
Aplicații OEM și ODM TG150
Calculator Placa de circuit imprimat cu tg150 este unul dintre cele mai bune produse din producția noastră. Este foarte popular și de înaltă calitate pe piață.
Plăcile de circuite imprimate TG150 pentru laptopuri sunt produse cu tăiere cu laser de ultimă generație și foraj mașini, făcându-le incredibil de fiabile.
TG150 pentru auto electronica este cel mai preferat material pentru realizarea de PCB robuste pentru cerințele de design complexe.
TG150 este făcut pentru cei mai pretențioși încorporat aplicatii. Este ideal pentru toate tipurile de electronice casnice, automatizări din fabrici etc.
Folosit în aparatele de aer condiționat pentru a îmbunătăți eficiența și a reduce costurile de operare. Fabricat din plăci laminate de carbon, rășină și fibră de sticlă.
TG150 Detalii de producție ca urmare
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Metodă de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) | 0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W | Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W | ||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru | ||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
Z-CTE scăzut înseamnă pur și simplu că rășina este restricționată să se deplaseze pe axa xy de rata de expansiune mai mică a laminatului de sticlă, prin urmare trebuie să se extindă în z. Plăcile de circuite imprimate TG150 au z-CTE scăzut.
Acest lucru este deosebit de important pentru plăcile de circuite multistrat, deoarece straturile lor sunt stivuite unul peste altul. Când placa este încălzită, se extinde uniform pe toate straturile. Dacă nu ar exista restricții, fiecare strat s-ar extinde cu o viteză diferită, provocând deformare și fracturi de tensiune.
Pentru a evita această problemă, este important să folosiți materiale precum TG150 cu valori Z-CTE scăzute atunci când proiectați plăci de circuite multistrat.
TG150 este o unsoare termică de înaltă performanță, care poate rezista la temperaturi extreme. Cu un punct de topire de 150°C, poate fi utilizat pentru aplicații cu fluctuații mari de temperatură și cerințe ridicate de disipare a căldurii.
TG150 de la PCBTok este un produs de încredere pentru aplicații sensibile la căldură. Are o conductivitate termică excelentă, ceea ce înseamnă că va transfera căldura rapid și eficient, fără o scădere excesivă a temperaturii.
TG150 poate fi utilizat în medii cu temperaturi ridicate și poate rezista la temperaturi de până la 150°C. De asemenea, este foarte rezistent la coroziune, ceea ce îl face perfect pentru utilizarea în medii marine sau în alte locuri în care sunt prezente substanțe chimice dure.
Materialul TG150 cu umplutură cu halogen scăzut este o alternativă ieftină și de înaltă fiabilitate la dielectricul tradițional FR4. Este ideal pentru utilizare în aplicații la temperaturi ridicate, cum ar fi cele care implică managementul termic sau livrarea energiei. Rezistența sa la coroziune și oxidare îl face o alegere excelentă pentru industria aerospațială și aplicații auto, de asemenea.
TG150 este un conținut scăzut de halogen rășină epoxidică cu bune proprietăți ignifuge. Poate fi folosit ca alternativă la FR-4 dacă sunteți în căutarea unei opțiuni cu un cost mai mic cu proprietăți similare. Acest material este, de asemenea, non-toxic și rezistent la substanțe chimice, făcându-l potrivit pentru aplicații de utilizare unde poate exista contact cu lichide sau gaze care pot provoca coroziune sau deteriorarea pieselor metalice.