Modificare limbă
PCBTok este furnizorul dvs. remarcabil de PCB Ventec
Cu peste un deceniu și două experiențe în furnizarea de PCB Ventec de calitate, ne-am construit o bună reputație în industria de fabricare a PCB-urilor. Următoarele sunt ceea ce avem și vă putem oferi.
- Întrebările legate de tehnologie și inginerie vor fi trimise într-o oră sau două.
- Aveți asistența noastră completă cu PCB-ul dvs. Ventec personalizat.
- Oferim numai PCB-uri care au trecut de clasa 2 sau 3 IPC.
- Inspecțiile necesare sunt efectuate sută la sută (E-Test și AOI).
- Asistența de specialitate este deschisă 24/7.
Ventec PCB de la PCBTok sa dovedit a fi de încredere
Ventec PCB by PCBTok este realizat de experții noștri care au ani de experiență în industria plăcilor de circuite. Prin urmare, puteți garanta un produs Ventec PCB perfecționat și remarcabil.
Avem întotdeauna grijă de fiecare proces la care trece PCB-ul tău Ventec; acest lucru este pentru a vă asigura că articolul dumneavoastră va ajunge la ușa dumneavoastră într-o stare perfectă, fără erori.
Echipa noastră este mereu la curent, trebuie doar să ne trimiteți întrebarea dvs.!
Misiunea PCBTok este întotdeauna fericirea și împlinirea clienților, așa că ne străduim mereu să vă oferim o experiență de neuitat și un PCB Ventec de top.
Ventec PCB după caracteristici
Un PCB VT-42 este de obicei instalat în auto aplicatii. În plus, se știe că grosimea miezului disponibil este de la 0.05 mm până la 5 mm. De asemenea, utilizează un FR-4 standard care poate rezista la o valoare TG de aproximativ 140°C.
Un PCB VT-47 Venetc este recunoscut ca fiind de mare încredere atunci când vine vorba de a face față temperaturilor extreme. În plus, în loc să utilizeze un FR-4 standard, folosește un FR-4 High TG, deoarece este construit pentru a fi de încredere atunci când se confruntă cu căldură.
Un PCB VT-901 este desfășurat frecvent în comenzile motorului/aeronavei și în aplicațiile backplane. În plus, acest tip de PCB Ventec este recunoscut că îndeplinește cerințele NASA, deoarece nu prezintă semne de brom pe el. Are o valoare TG de 250°C.
Un PCB VT-441 este adesea implementat în aparatele de joc electronice și în aplicațiile echipamentelor de comunicație. Se știe că este fiabil din punct de vedere termic și are o rezistență CAF. În plus, utilizează un Mid-TG FR-1 și nu conține substanțe halogene pe acesta.
Un PCB VT-47PP utilizează un High TG FR-4 în loc de Mid-TG FR-1 care este utilizat în VT-441. Cu toate acestea, au destule asemănări, deoarece VT-47 este, de asemenea, fiabil din punct de vedere termic și este rezistent la CAF. Mai mult, poate fi aplicat pe servere sau routere.
Un PCB VT-464 este denumit și Tec-Speed 2.0. Se știe că este ușor de fabricat. În plus, folosește substanțe fără halogeni și cu conținut ridicat de TG. Pentru aplicațiile sale, este folosit în mod obișnuit în panoul din spate și în scopuri de navigare.
Ventec PCB după tipuri (6)
Un PCB High TG Ventec utilizează un material rezistent la flacără; există doar o anumită valoare că se va înmuia, dar nu până la punctul în care se va topi. Cu cât valoarea TG este mai mare, cu atât este nevoie de temperatură mai mare pentru a înmuia un material în timpul fazei de laminare.
Un PCB Ventec fără halogeni, nu implementează nicio substanță halogenă în componentele sale. Se știe că substanțele halogene sunt dăunătoare atât pentru mediu, cât și pentru oameni. Are calități termice și mecanice lăudabile.
Un PCB FR4 Ventec este utilizat în mod obișnuit la fabricarea PCB-urilor. Acest lucru se datorează stabilității și durabilității sale și oferă o izolație excepțională care reduce distorsiunile dintre semnale. Cu toate acestea, aceasta nu este opțiunea perfectă de utilizat în operațiuni grele.
Un PCB Ventec rigid este realizat dintr-un material care este inflexibil și este conceput pentru a fi o componentă solidă. În plus, este compus din diverse cupru, masca de sudura și serigrafie strat. Este utilizat în mod obișnuit în aplicații de telecomunicații și altele asemenea.
Un PCB Polyimide Ventec este compus din polimeri și monomeri avansați; practic, un polimer care are monomeri imid. Se știe că are o toleranță sigură la căldură, elemente bine structurate și versatilitate. Poate rezista la temperaturi de până la 260°C.
Un PCB Rigid-Flex Ventec este potrivit pentru aplicații care necesită spații restrânse. Este o combinație de material rigid și flexibil care este atașat permanent unul de celălalt. Este, de asemenea, utilizat în stimulatoare cardiace în medical industrie datorită spațiului său limitat.
Ventec PCB după culoare (5)
Un PCB Green Ventec este masca de lipire a unui PCB, este cea mai comună culoare utilizată în fiecare placă de circuit, datorită numeroaselor avantaje pe care le are asupra acesteia. Cu această culoare, urmele circuitului și spațiile goale sunt ușor de localizat.
Un PCB Black Ventec oferă o vizibilitate bună atunci când vine vorba de etichetare și pentru componentele mari. Culoarea neagră la care ne referim aici este încă culoarea măștii de lipit. Măștile negre de lipit sunt disponibile atât în finisaje mate, cât și lucioase.
Un PCB Blue Ventec este popular printre consumatorii care caută estetica în aplicațiile lor; este plăcut și curat la ochi. Majoritatea plăcilor Arduino utilizează acest tip de culoare pentru mască de lipit; fără margini contrastante ascuțite.
Un PCB Ventec galben este renumit pentru componentele care produc reziduuri deschise la culoare, deoarece poate fi curățat cu ușurință în acest tip de culoare de mască de lipit. Utilizați o placă de lipit galben închis dacă doriți ca anumite rute să fie observate.
Un PCB Purple Ventec este opțiunea ideală pentru tine dacă cauți un raport bun între urmele circuitului și avioane, deoarece oferă un echilibru. De asemenea, costă mai mult în comparație cu alte culori din cauza aspectului său rar.
Ventec PCB Avantaje de utilizare
Este vital pentru clienți să cunoască capacitatea plăcilor de circuite de a le cunoaște capacitățile și performanța. În această secțiune, veți avea o idee despre care sunt avantajele implementării unui PCB Ventec.
- Ventec PCB este recunoscut ca posedă o mare stabilitate dimensională.
- Are o rezistență excepțională când vine vorba de căldură; făcându-l de încredere.
- Oferă protecție împotriva UV.
- Poate rezista la valori TG de până la 180°
Avantajele menționate ale utilizării PCB Ventec sunt doar câteva dintre ceea ce vă poate oferi. Dacă doriți să aflați mai multe despre capabilitățile pe care le poate oferi operațiunilor dumneavoastră, atunci poate doriți să ne trimiteți un mesaj!
Ventec PCB: Procedura de construcție
În această secțiune, veți ști în mod specific care sunt procedurile potrivite pentru PCB-ul dumneavoastră Ventec, la fel ca orice alt PCB, pentru a evita scurtarea duratei de valabilitate a acestuia.
- Este vital să monitorizați temperatura de laminare pentru a vă asigura că materialul PCB utilizat este adecvat pentru operațiune.
- Luați în considerare perioada de întărire pentru a obține performanța maximă.
- Trebuie respectată răcirea corespunzătoare.
Există mult mai multe de luat în considerare la construirea primului PCB Ventec, cu toate acestea, procedurile menționate sunt unele dintre cele de bază pe care ați dori să le luați în considerare. Dacă mai aveți întrebări în acest sens, nu ezitați să ne contactați!
Ventec PCB: Caracteristici electronice de luat în considerare
La fel ca orice alt PCB, există, de asemenea, câteva calități electronice pe care ați putea dori să vă uitați la achiziționarea unui PCB Ventec. Următoarele sunt câteva dintre caracteristicile de bază pe care trebuie să le urmăriți.
- Verificarea factorului de disipare ar trebui să fie unul dintre primele lucruri de luat în considerare, deoarece va determina valoarea puterii furnizate; ar trebui să fie scăzut.
- Pentru a permite transmiterea mai rapidă a semnalului, trebuie să luați în considerare verificarea acestuia constantă dielectrică; acest lucru ar trebui să fie, de asemenea, scăzut.
Acestea două ar trebui să vină mână în mână; acestea trebuie să fie întotdeauna consecvente pentru a evita distorsiunile și alte perturbări în liniile de transmisie.
Dacă aveți întrebări în acest sens, sunați-ne și vă vom ajuta cu plăcere!
Edge of PCBTok în furnizarea de Elite Ventec PCB
Ventec PCB de PCBTok este realizat cu blândețe și a respectat mai multe proceduri standard pentru ca acesta să își atingă potențialul maxim în timpul aplicării.
Cu peste un deceniu și două experiență în fabricarea plăcilor de circuite Ventec, inginerii noștri, echipa de vânzări și echipa de asistență au asistat deja diverse preocupări și proiecte privind plăcile Ventec. Am servit și am satisfăcut deja mii de clienți din întreaga lume.
Putem produce în masă PCB-uri Ventec pentru dvs. și vă vom oferi cel mai bun PCB pe care îl avem și cele mai bune materii prime pentru placa dumneavoastră Ventec.
Doar spuneți-ne cerințele dvs. de PCB; vom fi încântați să facem asta să se întâmple pentru tine!
Fabricare PCB Ventec
Căutați un PCB Ventec care să aibă toate certificările necesare?
Ventec PCB de la PCBTok a dobândit toate certificările necesare pentru a furniza și furniza un produs de înaltă calitate și excepțional.
MIL-PRF-31032, AS9100, ITAR, IPC și PCQR 2 sunt certificările PCB Ventec PCB conform și obținute.
Acestea sunt certificările necesare pentru a se conforma cu fiecare produs de placă de circuite Ventec. Noi, cei de la PCBTok, am trecut toate acestea pentru PCB-ul nostru!
Dacă sunteți în căutarea unui PCB acreditat; suntem optiunea ta perfecta!
Pentru PCB-ul nostru Ventec sunt efectuate mai multe teste și inspecții.
Există o serie de inspecții și teste efectuate pe PCB-ul nostru Ventec, în funcție de categoria pe care o privim; fluxul preimpregnat și testele de calitate.
Măsurătorile standard cu 4 straturi, debit scalat, debit scăzut și proprietăți reologice sunt evaluările efectuate pentru fluxul de preimpregnat.
Pentru verificarea calității PCB-ului Ventec, acesta este supus inspecției standard stabilite; realizat pentru a vă garanta un PCB Ventec de înaltă calitate.
Cauți cel mai bun PCB? Atunci, luați propriul nostru PCB astăzi!
Aplicații OEM și ODM Ventec PCB
Datorită capacității PCB-urilor Ventec de a rezista la temperaturi ridicate și fiabilitate termică bună, acesta este încorporat în amplificatoarele de putere care emit o cantitate bună de căldură.
Se știe că PCB-urile Ventec au un factor de difuzie termică minim; prin urmare, este frecvent implementat în astfel de aplicații în care pot apărea expansiuni, și asta pentru radarele auto.
Datorită proprietății Ventec PCB că posedă o temperatură ridicată de transmisie a sticlei care poate rezista până la 180°C, este instalat în stații de bază celulare.
Una dintre capacitățile unui PCB Ventec este marea sa stabilitate dimensională atunci când este implementat în aplicații; astfel, este perfect potrivit pentru sateliți.
Trăsăturile structurale care sunt consistente sunt unul dintre avantajele unui PCB Ventec, este util în limitarea PIM; făcându-l perfect potrivit pentru aeronave și controlori de motoare.
Detalii de producție Ventec PCB ca urmare
- Unitatea de producție
- Capacități PCB
- Modalitati de livrare
- Metode de plată:
- Trimiteți-ne întrebări
| NU | Articol | Specificație tehnică | ||||||
| Standard | Avansat | |||||||
| 1 | Numărul de straturi | 1-20 straturi | 22-40 strat | |||||
| 2 | Material de baza | KB 、 Shengyi 、 ShengyiSF305 、 FR408 、 FR408HR 、 IS410 、 FR406 、 GETEK 、 370HR 、 IT180A 、 Rogers4350 、 Rogers400 、 Laminate PTFE (seria Rogers series Seria taconică 、 Arlon seria series Seria Nelco / co Nelco) 、 -4 material (inclusiv laminare parțială hibridă Ro4350B cu FR-4) | ||||||
| 3 | Tip PCB | PCB rigid/FPC/Flex-Rigid | Backplane, HDI, PCB cu mai multe straturi oarbe și îngropate, Capacitate încorporată, Placă de rezistență încorporată, PCB cu putere mare de cupru, Backdrill. | |||||
| 4 | Tip de laminare | Orb și îngropat prin tip | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 3 ori | Vias mecanice oarbe și îngropate cu laminare de mai puțin de 2 ori | ||||
| HDI PCB | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | 1+n+1,1+1+n+1+1,2+n+2,3+n+3(n îngropate vias≤0.3mm), orb laser prin poate fi placare de umplere | ||||||
| 5 | Grosimea plăcii finisate | 0.2-3.2mm | 3.4-7mm | |||||
| 6 | Grosimea minimă a miezului | 0.15 mm (6mil) | 0.1 mm (4mil) | |||||
| 7 | Grosimea cuprului | Min. 1/2 OZ, max. 4 OZ | Min. 1/3 OZ, max. 10 OZ | |||||
| 8 | Peretele PTH | 20um (0.8mil) | 25um (1mil) | |||||
| 9 | Dimensiunea maximă a plăcii | 500 * 600 mm (19 ”* 23”) | 1100 * 500 mm (43 ”* 19”) | |||||
| 10 | Gaură | Dimensiune minimă de găurire cu laser | 4mil | 4mil | ||||
| Dimensiunea maximă de găurire cu laser | 6mil | 6mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru placa cu orificii | 10:1（diametrul găurii＞8mil） | 20:1 | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru laser prin placare de umplere | 0.9:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | 1:1 (adâncime inclusă grosimea cuprului) | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru adâncimea mecanică- panou de control de foraj (adâncimea de găurire oarbă/dimensiunea găurii oarbe) | 0.8:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | 1.3:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≤8mil), 1.15:1 (dimensiunea instrumentului de foraj ≥10mil) | ||||||
| Min. Adâncimea de control mecanic al adâncimii (burghiu înapoi) | 8mil | 8mil | ||||||
| Distanța minimă dintre peretele găurii și conductor (Nici unul orb și îngropat prin PCB) | 7mil(≤8L),9mil(10-14L),10mil(＞14L) | 5.5mil(≤8L),6.5mil(10-14L),7mil(＞14L) | ||||||
| Distanța minimă dintre conductorul de perete al orificiului (oarb și îngropat prin PCB) | 8mil (laminare de 1 ori), 10 mil (laminare de 2 ori), 12 mil (laminare de 3 ori) | 7mil (1 laminare), 8 mil (laminare de 2 ori), 9 mil (laminare de 3 ori) | ||||||
| Gab minim între conductorul de perete al orificiului (gaura oarbă laser îngropată prin PCB) | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | 7mil（1+N+1）；8mil（1+1+N+1+1 or 2+N+2） | ||||||
| Spațiu minim între găurile laser și conductor | 6mil | 5mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii în plasă diferită | 10mil | 10mil | ||||||
| Spațiu minim între pereții găurii din aceeași plasă | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | 6mil (PCB prin orificiu și gaură laser), 10mil (PCB orb mecanic și îngropat) | ||||||
| Spațiu minim între două pereți de găuri NPTH | 8mil | 8mil | ||||||
| Toleranța locației găurii | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranță NPTH | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța găurilor de ajustare prin presare | ±2mil | ±2mil | ||||||
| Toleranța adâncimii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| Toleranță la dimensiunea găurii de frecare | ±6mil | ±6mil | ||||||
| 11 | tampon (inel) | Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri cu laser | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | 10mil (pentru laser 4mil prin), 11mil (pentru laser 5mil via) | ||||
| Dimensiunea minimă a tamponului pentru găuriri mecanice | 16 mil (foraje de 8 mil) | 16 mil (foraje de 8 mil) | ||||||
| Dimensiunea minimă a tamponului BGA | HASL: 10 mil, LF HASL: 12 mil, alte tehnici de suprafață sunt de 10 mil (7 mil sunt ok pentru aur flash) | HASL:10mil, LF HASL:12mil, alte tehnici de suprafață sunt 7mi | ||||||
| Toleranță la dimensiunea plăcuței (BGA) | ± 1.5 mil (dimensiunea tamponului ≤ 10 mil); ± 15% (dimensiunea tamponului> 10 mil) | ± 1.2 mil (dimensiunea tamponului ≤ 12 mil); ± 10% (dimensiunea tamponului ≥ 12 mil) | ||||||
| 12 | Latime/Spatiu | Stratul intern | 1/2OZ: 3/3mil | 1/2OZ: 3/3mil | ||||
| 1 OZ: 3/4 mil | 1 OZ: 3/4 mil | |||||||
| 2 OZ: 4/5.5 mil | 2 OZ: 4/5 mil | |||||||
| 3 OZ: 5/8 mil | 3 OZ: 5/8 mil | |||||||
| 4 OZ: 6/11 mil | 4 OZ: 6/11 mil | |||||||
| 5 OZ: 7/14 mil | 5 OZ: 7/13.5 mil | |||||||
| 6 OZ: 8/16 mil | 6 OZ: 8/15 mil | |||||||
| 7 OZ: 9/19 mil | 7 OZ: 9/18 mil | |||||||
| 8 OZ: 10/22 mil | 8 OZ: 10/21 mil | |||||||
| 9 OZ: 11/25 mil | 9 OZ: 11/24 mil | |||||||
| 10 OZ: 12/28 mil | 10 OZ: 12/27 mil | |||||||
| Stratul extern | 1/3OZ: 3.5/4mil | 1/3OZ: 3/3mil | ||||||
| 1/2OZ: 3.9/4.5mil | 1/2OZ: 3.5/3.5mil | |||||||
| 1 OZ: 4.8/5 mil | 1 OZ: 4.5/5 mil | |||||||
| 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/7 | 1.43 OZ (pozitiv): 4.5/6 | |||||||
| 1.43 OZ (negativ): 5/8 | 1.43 OZ (negativ): 5/7 | |||||||
| 2 OZ: 6/8 mil | 2 OZ: 6/7 mil | |||||||
| 3 OZ: 6/12 mil | 3 OZ: 6/10 mil | |||||||
| 4 OZ: 7.5/15 mil | 4 OZ: 7.5/13 mil | |||||||
| 5 OZ: 9/18 mil | 5 OZ: 9/16 mil | |||||||
| 6 OZ: 10/21 mil | 6 OZ: 10/19 mil | |||||||
| 7 OZ: 11/25 mil | 7 OZ: 11/22 mil | |||||||
| 8 OZ: 12/29 mil | 8 OZ: 12/26 mil | |||||||
| 9 OZ: 13/33 mil | 9 OZ: 13/30 mil | |||||||
| 10 OZ: 14/38 mil | 10 OZ: 14/35 mil | |||||||
| 13 | Toleranța toleranței | Poziția găurii | 0.08 (3 mils) | |||||
| Lățimea conductorului (W) | 20% Abatere de la Master A / W | Abaterea de 1 mil a Maestrului A / W | ||||||
| Dimensiunea conturului | 0.15 mm (6 mils) | 0.10 mm (4 mils) | ||||||
| Dirijori și schiță ( C – O ) | 0.15 mm (6 mils) | 0.13 mm (5 mils) | ||||||
| Warp și Twist | 0.75% | 0.50% | ||||||
| 14 | Masca de sudura | Dimensiunea maximă a instrumentului de găurit pentru umplere cu Soldermask (o singură parte) | 35.4mil | 35.4mil | ||||
| Culoarea masca de lipit | Verde, negru, albastru, roșu, alb, galben, violet mat / lucios | |||||||
| Culoarea serigrafiei | Alb, Negru, Albastru, Galben | |||||||
| Dimensiunea maximă a găurii pentru via umplută cu lipici albastru din aluminiu | 197mil | 197mil | ||||||
| Dimensiunea găurii de finisare pentru via umplută cu rășină | 4-25.4 mil | 4-25.4 mil | ||||||
| Raport maxim de aspect pentru via umplută cu placă de rășină | 8:1 | 12:1 | ||||||
| Lățimea minimă a podului măștii de lipit | Cupru de bază≤0.5 oz、Cutie de imersie: 7.5 mil (negru), 5.5 mil (altă culoare), 8 mil (pe zona de cupru) | |||||||
| Cupru de bază≤0.5 oz、Tratament de finisare nu Staniu de imersie: 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 4 mil (altele culoare, extremitate 3.5 mil), 8 mil (pe zona de cupru | ||||||||
| Cupru de bază 1 oz: 4 mil (verde), 5 mil (altă culoare), 5.5 mil (negru, extremitate 5 mil), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 1.43 oz: 4 mil (verde), 5.5 mil (altă culoare), 6 mil (negru), 8 mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| Cupru de bază 2 oz-4 oz: 6mil, 8mil (pe zona de cupru) | ||||||||
| 15 | Tratament de suprafață | Fara plumb | Aur auriu (aur galvanizat) 、 ENIG 、 Aur dur 、 Aur auriu 、 HASL Fără plumb 、 OSP 、 ENEPIG 、 Aur moale 、 Argint de imersie 、 Tin de imersie 、 ENIG + OSP, ENIG + Deget auriu, Aur auriu (aur galvanizat) + Deget auriu , Argint de imersie + Deget de aur, Staniu de imersiune + Deget de aur | |||||
| Cu plumb | HASL cu plumb | |||||||
| raport de aspect | 10: 1 (fără plumb HASL, plumb HASL, ENIG, tablă de imersie, argint de imersie, ENEPIG); 8: 1 (OSP) | |||||||
| Dimensiune maxima finisata | HASL Lead 22″*39″；HASL fără plumb 22″*24″；Flash auriu 24″*24″；Aur dur 24″*28″；ENIG 21″*27″；Flash auriu 21″*48″; ″；Cutie de imersie 16″*21″；Argint de imersie 16″*18″；OSP 24″*40″； | |||||||
| Dimensiune min finita | HASL Plumb 5″*6″；HASL fără plumb 10″*10″；Flash Aur 12″*16″；Aur dur 3″*3″；Flash Aur (aur galvanizat) 8″*10″* 2″ Imersie 4″；Imersiune argintie 2″*4″；OSP 2″*2″； | |||||||
| Grosimea PCB-ului | HASL Plumb 0.6-4.0mm；HASL fără plumb 0.6-4.0mm；Flash Aur 1.0-3.2mm；Aur dur 0.1-5.0mm；ENIG 0.2-7.0mm；Flash Aur (aur galvanizat) 0.15-5.0 mm imersie 0.4mm；Imersiune argint 5.0-0.4mm；OSP 5.0-0.2mm | |||||||
| Înaltă maximă până la degetul auriu | 1.5inch | |||||||
| Spațiu minim între degetele aurii | 6mil | |||||||
| Spațiu minim blocat până la degetele aurii | 7.5mil | |||||||
| 16 | Tăiere în V | Dimensiune panou | 500 mm X 622 mm (max.) | 500 mm X 800 mm (max.) | ||||
| Grosimea plăcii | 0.50 mm (20mil) min. | 0.30 mm (12mil) min. | ||||||
| Rămâne Grosimea | 1/3 grosime placă | 0.40 +/-0.10 mm (16+/-4 mil) | ||||||
| Toleranță | ±0.13 mm (5mil) | ±0.1 mm (4mil) | ||||||
| Lățimea canelurii | 0.50 mm (20mil) max. | 0.38 mm (15mil) max. | ||||||
| Groove la Groove | 20 mm (787mil) min. | 10 mm (394mil) min. | ||||||
| Groove to Trace | 0.45 mm (18mil) min. | 0.38 mm (15mil) min. | ||||||
| 17 | Slot | Dimensiune fantă tol.L≥2W | Slot PTH: L:+/-0.13(5mil) W:+/-0.08(3mil) | Slot PTH: L:+/-0.10(4mil) W:+/-0.05(2mil) | ||||
| Flot NPTH (mm) L+/-0.10 (4mil) W：+/-0.05 (2mil) | Flot NPTH (mm) L:+/-0.08 (3mil) L:+/-0.05 (2mil) | |||||||
| 18 | Distanță minimă de la marginea găurii la marginea găurii | 0.30-1.60 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.10 mm (4mil) | ||||
| 1.61-6.50 (diametrul găurii) | 0.15 mm (6mil) | 0.13 mm (5mil) | ||||||
| 19 | Distanța minimă dintre marginea găurii și modelul circuitelor | gaura PTH: 0.20 mm (8 mil) | gaura PTH: 0.13 mm (5 mil) | |||||
| Orificiu NPTH: 0.18 mm (7 mil) | Orificiu NPTH: 0.10 mm (4 mil) | |||||||
| 20 | Transfer imagine Înregistrare tol | Model de circuit vs.gaura index | 0.10 (4 mil) | 0.08 (3 mil) | ||||
| Model de circuit vs.a doua gaură de foraj | 0.15 (6 mil) | 0.10 (4 mil) | ||||||
| 21 | Toleranța de înregistrare a imaginii față/spate | 0.075 mm (3mil) | 0.05 mm (2mil) | |||||
| 22 | Multistraturi | Înregistrare greșită layer-strat | 4 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | 4 straturi: | 0.10 mm (4 mil) max. | ||
| 6 straturi: | 0.20 mm (8 mil) max. | 6 straturi: | 0.13 mm (5 mil) max. | |||||
| 8 straturi: | 0.25 mm (10 mil) max. | 8 straturi: | 0.15 mm (6 mil) max. | |||||
| Min. Spațierea de la marginea găurii la modelul stratului interior | 0.225 mm (9mil) | 0.15 mm (6mil) | ||||||
| Min.Spacing de la contur la modelul stratului interior | 0.38 mm (15mil) | 0.225 mm (9mil) | ||||||
| Min. grosimea plăcii | 4 straturi: 0.30 mm (12 mil) | 4 straturi: 0.20 mm (8 mil) | ||||||
| 6 straturi: 0.60 mm (24 mil) | 6 straturi: 0.50 mm (20 mil) | |||||||
| 8 straturi: 1.0 mm (40 mil) | 8 straturi: 0.75 mm (30 mil) | |||||||
| Toleranță la grosimea plăcii | 4 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | 4 straturi: +/- 0.10 mm (4 mil) | ||||||
| 6 straturi: +/- 0.15 mm (6 mil) | 6 straturi: +/- 0.13 mm (5 mil) | |||||||
| 8-12 straturi: +/-0.20 mm (8 mil) | 8-12 straturi: +/-0.15 mm (6 mil) | |||||||
| 23 | Resiztenta izolarii | 10KΩ~20MΩ(tipic: 5MΩ) | ||||||
| 24 | conductibilitate | <50Ω (tipic: 25Ω) | ||||||
| 25 | Tensiunea de testare | 250V | ||||||
| 26 | Controlul impedanței | ± 5ohm (＜ 50ohm), ± 10% (≥50ohm) | ||||||
PCBTok oferă clienților noștri metode flexibile de livrare, puteți alege una dintre metodele de mai jos.
1.DHL
DHL oferă servicii expres internaționale în peste 220 de țări.
DHL este partener cu PCBTok și oferă prețuri foarte competitive clienților PCBTok.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletului în întreaga lume.
2. UPS
UPS primește datele și cifrele despre cea mai mare companie de livrare de pachete din lume și unul dintre principalii furnizori globali de servicii specializate de transport și logistică.
În mod normal, este nevoie de 3-7 zile lucrătoare pentru a livra un pachet la majoritatea adreselor din lume.
3. TNT
TNT are 56,000 de angajați în 61 de țări.
Este nevoie de 4-9 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
4. FedEx
FedEx oferă soluții de livrare pentru clienții din întreaga lume.
Este nevoie de 4-7 zile lucrătoare pentru livrarea coletelor în mâini
a clienților noștri.
5. Aer, mare / aer și mare
Dacă comanda dumneavoastră este de volum mare cu PCBTok, puteți alege și
pentru a expedia prin aer, mare / aer combinat și maritim atunci când este necesar.
Vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Notă: dacă aveți nevoie de alții, vă rugăm să contactați reprezentantul dvs. de vânzări pentru soluții de expediere.
Puteți folosi următoarele metode de plată:
Transfer telegrafic (TT): Un transfer telegrafic (TT) este o metodă electronică de transfer de fonduri utilizată în principal pentru tranzacțiile bancare de peste mări. Este foarte convenabil de transferat.
Transfer bancar: Pentru a plăti prin transfer bancar utilizând contul dvs. bancar, trebuie să vizitați cea mai apropiată sucursală bancară cu informațiile despre transferul bancar. Plata dvs. va fi finalizată la 3-5 zile lucrătoare după ce ați terminat transferul de bani.
Paypal: Plătiți ușor, rapid și sigur cu PayPal. multe alte carduri de credit și de debit prin PayPal.
Card de credit: Puteți plăti cu un card de credit: Visa, Visa Electron, MasterCard, Maestro.
Produse asemănătoare
Ventec PCB: Ghidul de întrebări frecvente completat
PCB-ul Ventec vine cu un certificat de conformitate care indică faptul că îndeplinește cerințele comenzii de achiziție. Raportul său tipic de testare include date de bază ale testului, precum și un certificat de conformitate (COC). Certificatul și datele de testare sunt adesea combinate într-un singur document pentru ușurința procesării și pentru a reduce șansele de erori. Procesarea standard a cuprului necesită depunerea de noduli microscopici de cupru pe dinții de cupru ai PCB.
De ce este PCB-ul Ventec atât de potrivit pentru dimensiunea plăcii IPC 2? Ventec PCB are caracteristici electrice bune, CTE scăzut și fluorescență laser. În plus, materialul are un CTE scăzut pe axa Z și timpi lungi T260 și T288, asigurând stabilitate dimensională și stabilitate termică ridicată. Formularea non-MDA VT-901 este o altă caracteristică importantă a PCB-urilor Ventec. Este furnizat ca laminat sau preimpregnat și este compatibil cu materiale pe bază de epoxidice și poliimidă.
Care este diferența dintre materialul de bază și materialul exterior al unui PCB? Grosimea unui PCB este determinată de numărul de straturi preimpregnate, densitatea rășinii și greutatea țesăturii. Grosimea PCB-ului Ventec este determinată de numărul de straturi preimpregnate și de conținutul de rășină. Grosimea unui laminat PCB este determinată de greutatea fiecărui strat.
Prototipul PCB Ventec
Care sunt zonele PCB Ventec? Straturile preimpregnate, laminate și interioare sunt împărțite în cinci zone diferite. Fiecare strat necesită o temperatură diferită de laminare. Pentru a evita tranziția sticloasă, este esențial să respectați temperatura de laminare și timpul de întărire adecvate. Dacă aceste valori sunt depășite, placa poate experimenta o temperatură de tranziție sticloasă. O ușoară creștere a presiunii va rezolva problema și va restabili fluxul.
Nu ești singurul care se întreabă ce este Ventec PCB? Multe companii încearcă să-și îmbunătățească și să-și simplifice produsele. Din mai multe motive, este esențial să aveți placa potrivită. Aceasta este o prezentare rapidă a elementelor fundamentale ale PCB. Odată ce înțelegeți elementele fundamentale ale PCB-urilor, veți fi pe drumul cel bun spre proiectarea produsului perfect. Sperăm că veți găsi acest articol util.
Înregistrarea de bază a calității pentru PCB-urile Ventec este Certificatul de conformitate sau CCR. acest document atestă că PCB-urile Ventec îndeplinesc specificațiile specificate în comanda de achiziție. Certificatul constă de obicei din date de bază ale testului și verificarea rezultatelor. Certificatul și raportul de testare pot fi combinate într-un singur document, reducând timpul de procesare și erorile. Acest CCR este trasabilitatea, care este o caracteristică importantă a PCB-urilor Ventec.
O altă caracteristică importantă este rezistența ridicată la încovoiere a poliimidei, ceea ce o face o alegere excelentă pentru aplicații la temperaturi ridicate. Rezistența ridicată la încovoiere, CTE scăzut și multiplii extinși de poliimidă T260 și T288 sunt ideale pentru aceste aplicații. PCB-ul VT-901 de la Ventec oferă, de asemenea, performanțe electrice excelente. Factorul său scăzut de disipare asigură o integritate excelentă a semnalului.
PCB Ventec multistrat
Ventec este cel mai mare producător mondial de laminate placate cu cupru, FR-4 și preimpregnate. Compania are facilități de producție și distribuție în China, Taiwan și Europa și lucrează îndeaproape cu clienții pentru a oferi soluții personalizate. De asemenea, are capacități complete de cercetare și dezvoltare pentru a-și îmbunătăți tehnologia PCB și a satisface nevoile clienților. Puteți fi sigur că produsul dumneavoastră va fi fabricat exact conform specificațiilor dumneavoastră
Mulți oameni se întreabă: „Care sunt diferitele tipuri de VentecPCB?” „Care sunt diferitele tipuri de VentecPCB?” Probabil te întrebi. Răspunsul este puțin mai complicat decât atât, dar după ce ai citit restul acestui articol, vei înțelege mai bine acest produs și caracteristicile sale. Acest articol ar fi trebuit să răspundă la unele dintre întrebările tale!
PCBTok folosește adesea materialul FR-4. Acest material preimpregnat este un laminat din rășină epoxidică și sticlă. Este folosit de obicei pentru aplicații de putere mică sau mare. Are un Tg ridicat și proprietăți dielectrice excelente. PCBTok utilizează cel mai comun tip de PCB Ventec. Este cea mai bună alegere pentru aplicații de putere mică și mare.
Coeficientul de dilatare termică (CTE) și grosimea sticlei determină grosimea PCB-ului. O placă pregătită curge mai ușor decât o placă nepregătită. Totuși, acest lucru poate fi rezolvat prin reglarea treptată a presiunii. În mod similar, temperatura trebuie ajustată pentru a preveni supra-expandarea PCB-ului. Este esențial să alegeți temperatura și rata de presiune potrivite pentru a asigura PCB-uri de cea mai înaltă calitate.
În cele mai multe cazuri, prelucrarea cuprului în PCB-urile Ventec necesită depunerea de noduli de cupru pe dinții de cupru. Pentru a îmbunătăți stabilitatea termică și a reduce oxidarea, acești noduli pot fi acoperiți cu alte metale. Ca tratament antioxidant suplimentar, cuprul este tratat chimic cu cromat de zinc. Cuprul este legat chimic și fizic de cupru. Depunerea de noduli microscopici de cupru pe dinții de cupru este un tratament comun al cuprului.
Acest articol oferă răspunsurile la aceste întrebări. Aflați ce diferențiază PCB-urile Ventec de concurență și ce să căutați în următorul dvs. proiect. Deoarece combină performanța de frecvență și fiabilitatea de neegalat cu caracteristici superioare de pierdere, PCB-ul Ventec este o alegere excelentă pentru următorul tău proiect. De asemenea, este extrem de personalizabil, făcându-l ușor de adaptat nevoilor dumneavoastră specifice.
VT-4B este o alegere excelentă pentru pierderi reduse, PCB-uri Ventec multistrat. Acest material PCB are cea mai mare temperatură de tranziție sticloasă și cea mai mare conductivitate termică. Acest material este excelent pentru îndoire. De asemenea, are o rază mică, ceea ce îl face ideal pentru ansamblurile standard de PCB. De asemenea, este capabil să gestioneze aplicații de înaltă frecvență. Raza sa mică și alte proprietăți îl fac o alegere excelentă pentru aplicații de îndoire.
PCB Ventec cu cupru greu
Greutatea laminatului poate varia cu până la 5% de la rolă la rolă. Prin urmare, este esențial să acordați o atenție deosebită greutății finale totale. Grosimea totală a laminatului poate varia în funcție de greutatea țesăturii tălpii. Cantitatea de rășină utilizată în stratul intern de cupru determină grosimea laminatului Ventec PCB. Greutatea foliei de cupru ar trebui să fie între .02″ și .200″.
PCB-urile Ventec includ un certificat de conformitate (COC). Este un document care afirmă că PCB-ul îndeplinește cerințele comenzii de achiziție. Raportul de testare conține date de bază ale testului, precum și rezultatele verificării. Cel mai comun tip de raport de testare este un certificat. Datele de testare și certificarea sunt adesea combinate într-un singur document, ceea ce simplifică documentele și elimină riscul de erori.
Căutați un producător de PCB Ventec? Dacă ești, ai ajuns la locul potrivit! PCBTok este un furnizor de încredere Ventec PCB, care oferă numeroase avantaje clienților săi. Unul dintre aceste beneficii este controlul complet asupra procesului de proiectare. Acest lucru vă permite să proiectați un PCB care să corespundă exact cerințelor dumneavoastră. De asemenea, îl puteți modifica pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră specifice.
Atunci când alegeți un producător, întrebați întotdeauna despre TD, descompunerea termică și temperatura materialului PCB. La această temperatură, un material PCB începe să se degradeze din cauza căldurii. Un sistem epoxidic, de exemplu, este susceptibil la TD, în timp ce anumite poliamide sunt rezistente la TD. Temperatura TD poate varia între 300 și 400 de grade Celsius.
Grosimea este o altă caracteristică importantă de căutat la un producător de PCB Ventec. Grosimea unui PCB Ventec este determinată de straturile preimpregnate, conținutul de rășină și cantitatea de material. Grosimea poate varia de la.012″ la.002″ în funcție de material. Dacă doriți să reduceți variația, asigurați-vă că PCB-ul este inspectat pentru a vă asigura că respectă specificațiile dumneavoastră.
Furnizor PCB Ventec
Pentru PCB-uri Ventec multistrat de înaltă frecvență, un VT-4B este cea mai bună opțiune. Este materialul cu cea mai mare conductivitate termică și se laudă cu cea mai mare conductivitate termică. Este ideal pentru asamblarea standard de PCB, precum și pentru îndoirea și reducerea razei. Luați în considerare PCBTok dacă aveți nevoie de un producător de PCB Ventec la preț redus și de încredere.